Este trabalho analisa os tipos e a nocividade do gases residuais de eletroplatinação, e apresenta algumas medidas específicas para reduzir, tratar e purificar gases residuais de eletroplatinação. O processo de produção de eletroplatinação limpa deve ser ativamente adotado para reduzir a produção de gases residuais de eletroplatinação da fonte.
A eletroplatação não é apenas uma pequena, mas essencial indústria de processos básicos na economia nacional, mas também uma indústria de poluição pesada. Os gases residuais, águas residuais e resíduos produzidos pela eletroplatina afetam gravemente as pessoas a vida e a saúde. Nos últimos anos, na costa sudeste e no interior econômicamente desenvolvido, o número de instalações e pontos de eletroplatinação está aumentando, e o âmbito do processamento de eletroplatinação está se expandindo. Não há dúvida de que a quantidade de eletroplatinação três resíduos também está aumentando, e a poluição ambiental na área de eletroplatinação está aumentando. Esses gases residuais poluarão seres humanos e o meio ambiente se não forem tomadas medidas para control á-los. Com base em anos de experiência no projeto de processo de eletroplatinação, o autor apresenta algumas sugestões e medidas para eletroplatinação do tratamento de gases residuais, que fornecem referência técnica para o controle de gases residuais da indústria de eletroplatinação, e é de grande importância para proteger o ambiente ecológico e controlar a poluição do ar.
Eu, Tipos e perigos de eletroplatinar gases residuais
1.1 tipos de gases residuais de eletroplatinação
Há muitos tipos de eletroplatação. Além dos quatro tipos convencionais de cobre de cinco, cobre, níquel e cromo, também há níquel de cinco, cobalto de cinco, cobalto de zinco de liga de ferro, cobre de cinco, cobre de lata de cobre, cobre de lata de imitação de cinco de cobre, cinco de níquel, cobre de lata negra de níquel, e ouro, prata, lata e até mesmo uma pequena quantidade de metais preciosos raros rutênio, ródio Paládio, cobre de índio, etc. Ao mesmo tempo, haverá oxidação de metais, fosfatura, passivação e outro tratamento de superfície. Diversos aditivos e complexos na formulação dessas soluções de processo são impressionantes. Além disso, ainda existem algumas espécies de plataforma que não podem eliminar cianuro a curto prazo, então cianuro contendo eletroplataforma ainda existe em algum produto especial eletroplataforma. Especialmente com o aumento do consumo de ácido e alcalinhos durante o tratamento de superfície antes de ser coberto e deplantado, ainda é inevitável produzir uma grande quantidade de gases residuais no processo de produção de eletroplatação. Entre eles, existem principalmente algumas polveres metálicas, gases residuais de base ácida, gases residuais orgânicos, nevoeiro de ácido crômico e uma variedade de gases residuais emitidos pelo aquecimento de várias soluções de banho de eletroplatação, incluindo amônia contendo gases residuais, cianógeno contendo gases residuais, etc.
1.2 perigos de eletroplatinação de gases residuais
O dano da eletroplatização de gases residuais para o corpo humano se manifesta principalmente no dano ao trato respiratório humano, olhos e pele. Alguns gases residuais eletroplatinados são incolores e desagustosos, causando danos crônicos e a longo prazo no trato respiratório. Após acumulação gradual, o conteúdo ultrapassa o limite, o que levará a bronchite, asma brônquica, câncer de pulmão, câncer de fígado e outras doenças. No entanto, o cloreto de hidrogênio e a neblina de base ácida descarregada do processo de eletroplatinação irão causar irritação aos olhos e peles humanos, resultando em doenças oculares vermelhas, dermatite e outros sintomas. Os perigos para as plantas e edifícios da cidade, e as emissões do processo de eletroplatinação Os óxidos de enxofre e óxidos de nitrogênio são prejudiciais ao crescimento das plantas no ar, e até mesmo matam as plantas. Se a chuva ácida for formada, os edifícios serão corrodidos e enrugados.
Além dos perigos acima mencionados, o gás residual de eletroplatinação gerado no processo de eletroplatinação também causará perigos para os produtos de eletroplatinação. É principalmente porque há muito nevoeiro e poeira de base ácida na oficina de eletroplatinação, que terão graus de impacto variados no desempenho do equipamento de eletroplatinação e na pureza dos materiais de eletroplatinação na oficina.
II, Método de tratamento de eletroplatinação de gases residuais
De acordo com o padrão de descarga de poluentes de eletroplatinação (gb21900-2008), o processo e instalações de eletroplatinação devem ser instalados com sistema local de coleta de gás e tratamento de purificação centralizada antes de serem uniformemente descargados na atmosfera do canal de escape (assim, o gás de descarga de eletroplatinação pode ser tratado de três maneiras: reduzir o gás de eletroplatinação de resíduos na fonte, instalar o sistema de escape e instalar equipamento de purificação de gás de resíduos
2.1 reduzir a geração de gases residuais da fonte
(1) No processo de remoção do petróleo por lavagem alcalina, remoção da rosa por picagem ácida ou remoção de escala antes da eletroplatagem, o inibidor do nebusto alcalino e o inibidor do nebusto ácido podem ser adicionados à solução respectivamente, de modo a reduzir consideravelmente a escapa de nebusto alcalino e nebusto ácido. Ao mesmo tempo, um escudo de vento estreito e móvel pode ser adicionado em ambos os lados da ponta de cada tanque de eletroplatagem, que não só pode cobrir o gancho de anódio, placa de anódio e aquecedor para tornar a superfície do tanque limpa, mas também aumentar o efeito de ventilação da borda do tanque devido à redução da área de líquido do tanque visível, reduzindo assim a poluição de gases residuais para o ambiente da oficina.
(2) Ao remover a escala de óxido em partes de aço, o processo de peening de tiro pode ser usado para substituir algum processo químico de pickling ou de pickling sem ácido, o que pode reduzir grandemente a geração de gases residuais ácidos na fonte.
(3) Quando as partes de cobre são limpas com ácido misto (ácido sulfúrico mais ácido nítrico) ou depladas com ácido nítrico, uma pequena quantidade de urea pode ser adicionada para inibir e reduzir a produção de óxidos de nitrogênio. Não são recomendados picar ácidos e deplasar com ácido nítrico.
(4) Adicionar uma pequena quantidade de f-53 (sulfonato de éter perfluoroalcil) no banho de cobertura de cromo pode inibir a geração de nevoeiro de ácido crômico. Se há bolas de plástico vazias de polietileno ou PVC flutuando na superfície líquida no tanque de cobertura de cromo, o efeito de supressão do nevoeiro será melhor.
2.2 instalação do sistema de escape e sistema de purificação
Considerando o tratamento de gases residuais de eletroplatinação, os gases residuais poluentes podem ser transportados para o sistema de purificação do gás instalando um sistema de escape para remover gases tóxicos e nocivos. Pode-se ver que a instalação do sistema de escape e do sistema de purificação é um todo unificado.
A área da fábrica de eletroplatinação é geralmente grande e pertence ao mesmo processo de produção. O pessoal é distribuído em toda a sala. Para manter uma certa pressão negativa na sala, deve ser utilizado um suprimento de ar mecânico totalmente ventilado. No entanto, as fontes poluentes são todos tanques de eletroplatinação, e os poluentes serão liberados diretamente dos tanques de eletroplatinação durante o processo de trabalho. Portanto, só é necessário esgotar o ar local de cada tanque de eletroplatagem primeiro, e então tratar pela qualidade de acordo com as regras, e depois descarregá-lo para fora após atingir o padrão. A fim de esgotar uniformemente e reduzir a resistência do sistema de ventilação e de esgoto, a conexão de viragem e teia do canal de ar deve ser projetada ao longo da direção do fluxo aéreo. Para ajustar o volume de ar razoável, o canal de ar também pode ser usado como um umidificador regulador.
No tratamento de gases residuais ácidos, o principal método de purificação de gases residuais ácidos é pulverizar o gases residuais ácidos com álcool alcalino de três estágios, e depois descarregá-lo através da cheminéia. Quando este método é usado para absorver o gás residual ácido, uma cobertura fechada é instalada na bomba de vácuo para descarregar o gás na oficina para a torre de pulverização equipada com embalagem. A eficiência de remoção de gases residuais ácidos pode atingir mais de 90%.
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