Tecnologia

 Comparação de processos de platagem e eletroplatagem sem eletrônica:

1. A diferença de princípio entre placa eletrônica e placa eletrônica é que a eletrônica requer corrente adicional e anódio, enquanto placa eletrônica depende da reação autocatalítica na superfície metal.

2. A camada de cobertura eletrônica de níquel é extremamente uniforme. Enquanto a solução de cobertura possa ser absorvida e a troca de solutos seja suficiente, o revestimento será muito uniforme e pode quase alcançar o efeito de perfilação.

3. A eletroplatação não pode ser aplicada a toda a superfície de algumas peças de trabalho com formas complexas, mas a placa sem eletroplatação tem sido utilizada para aplicar a placa a peças de trabalho com qualquer forma. O revestimento eletrônico de níquel com alto fósforo é amorfo, e não há lacuna de cristal na superfície do revestimento, enquanto o revestimento eletrôdepositado é um revestimento cristalino típico.

4. Por causa da corrente externa, a velocidade de cobertura é muito mais rápida que a cobertura sem eletron, e a cobertura da mesma espessura é completada com antecedência do que a cobertura sem eletron.

5. A adesão de revestimento eletrônico é geralmente maior que a de revestimento eletrônico.

6. A cobertura eletrólica é mais ecológica do que a eletrólica porque a maioria deles utiliza aditivos de classe alimentar e não utiliza substâncias nocivas como cianido.

7. Atualmente, a placa eletrônica tem apenas uma cor de liga de fósforo de níquel puro no mercado, e a placa eletrônica pode alcançar muitas cores.

8. Tecnologia de cobertura eletrólica de níquel é um método para obter cobertura por reação autocatalítica na superfície material com sal metal e agente redutor. Até agora, a cobertura eletrônica de níquel é um dos processos de tratamento de superfície mais rápido em desenvolvimento no estrangeiro, e sua gama de aplicação é também a mais ampla. O rápido desenvolvimento de cobertura eletrônica de níquel é determinado por suas características superiores de processo.

Características de processo de cobertura eletrônica de níquel:

1. Uniformidade de espessura. A espessura uniforme e a boa capacidade uniforme de cobertura são uma das principais características da cobertura eletrônica de níquel e uma das razões para sua ampla aplicação. A cobertura eletrólica de níquel evita a espessura desigual do revestimento eletrôdepositado causada pela distribuição desigual da corrente. A espessura do revestimento eletrodepositado varia muito em toda a parte, especialmente em partes com forma complexa. O revestimento é mais espesso nos cantos de partes e perto do anódio, o revestimento na superfície interior ou longe do anódio é muito fino, ou mesmo não pode ser revestido. A cobertura sem eletricidade pode evitar essa deficiência. Durante a cobertura eletrônica, desde que a superfície da parte esteja em contato com a solução de cobertura, os componentes consumidos na solução de cobertura podem ser suplementados no tempo, e a espessura de cobertura de qualquer parte é basicamente a mesma, mesmo para grovas, lacunas e buracos cegos.

2. Não há problema de embrião de hidrogênio. A eletroplatação usa o suprimento de energia para converter katiões de níquel em níquel metal e deposit á-lo no anódio. O método de redução química é reduzir as cações de níquel em níquel metal e deposit á-lo na superfície do metal básico. O teste mostra que a inclusão do hidrogênio no revestimento não tem nada a ver com a reação de redução química, mas tem uma grande relação com as condições de eletroplatagem. Geralmente, o teor de hidrogênio no revestimento aumenta com o aumento da densidade corrente.

Na solução de cobertura de níquel, exceto que uma pequena parte de hidrogênio é produzida pela reação de NiSO4 e h2po3, a maioria do hidrogênio é produzida pela hidrólise causada pela reação de eletrodos quando os dois polos são energizados. Na reação an ódica, com a produção de uma grande quantidade de hidrogênio, o hidrogênio no catódio precipita ao mesmo tempo com a ligação metal Ni-P a formar (Ni-P) h, que está ligada à camada de deposição, Devido à form a ção de uma quantidade excessiva de hidrogênio at ômico na superfície do catódio, parte dela desorbe para gerar H2, e aqueles que não têm tempo para desorbir permanecem no revestimento. Parte do hidrogênio deixado no revestimento difusa para o metal básico, enquanto a outra parte do hidrogênio acumula nos defeitos do metal básico e o revestimento para formar uma massa de hidrogênio. A massa do ar tem alta pressão. Sob a ação de pressão, os defeitos causam quebramentos. Sob a ação do estresse, a formação de fonte de fratura leva a fratura de embrião de hidrogênio. O hidrogênio não só penetra no metal básico, mas também no revestimento. É relatado que a cobertura de níquel deve ser a 400 [UNK] × 18h ou 230 [UNK] × O hidrogênio no revestimento pode ser basicamente removido após 48 horas de tratamento caloroso, então é muito difícil remover hidrogênio da cobertura de níquel, enquanto a cobertura eletrônica de níquel não precisa de remover hidrogênio.

3. As funções de muitos materiais e partes, como resistência à corrosão e resistência à oxidação em alta temperatura, são refletidas pelas camadas de superfície de materiais e partes. Em geral, alguns revestimentos eletrônicos de níquel com funções especiais podem ser usados para substituir os materiais sólidos gerais preparados por outros métodos, ou materiais de matriz baratas podem ser usados para substituir as partes feitas de matérias-primas valiosas. Portanto, o benefício econômico da cobertura eletrônica de níquel é muito grande.

4. Pode ser depositado na superfície de vários materiais, como aço, liga de base de níquel, liga de base de zinco, vidro, cerâmica, plásticos, semicondutores e outros materiais, criando assim condições para melhorar as propriedades desses materiais.

5. Não precisa de equipamento motorizado DC ou de controle necessário para eletroplatação geral, e a temperatura do tratamento de calor é baixa. Enquanto esteja abaixo de 400 [UNK] e após diferentes tempos de segurança, pode obter diferentes resistências à corrosão e resistência ao uso. Portanto, não tem o problema da deformação do tratamento térmico. É especialmente adequado para processar algumas partes com forma complexa e necessidades de superfície resistentes ao uso e resistentes à corrosão.

6. A camada de depósito químico tem espessura controlável, processo simples, funcionamento conveniente, baixa temperatura e custo menor do que outro tratamento e proteção da superfície. É adequado para pequenas e médias fábricas ou pequena produção em lotes.