Tecnologia

1. Estender a vida de serviço

Filtrar a solução é principalmente usada para purificar a solução. Quando as impurezas como a mancha de petróleo no fluido de degradação são pesadas, o efeito de degradação fica pior, os materiais suplementares aumentam e a temperatura líquida aumenta. Se não for filtrado, o fluido de degradação só pode ser parcialmente ou completamente renovado. Através da filtração, não só o efeito de remoção do petróleo pode ser melhorado, mas também a vida de serviço do fluido de remoção do petróleo pode ser muito prolongada.

A cobertura eletrólica é um processo de redução autocatalítica. Quando existem partículas sólidas finas na solução de cobertura, ela se torna o centro de redução catalítica. Os principais íons de metal de sal com baixo conteúdo na solução de platagem são rapidamente reduzidos e consumidos não na peça de trabalho, mas nessas partículas, e a solução de platagem em breve vai falhar e ser rasgada. Só quando essas partículas são removidas por filtração no tempo, a vida de serviço da solução de cobertura eletrônica pode ser garantida ou prolongada.

2. Reduzir solução de cobertura falhar e melhorar cobertura qualidade

Mesmo que as partículas sólidas suspensas na solução de eletroplatagem alcançam a superfície do catódio através da difusão, convecção e eletroforese, depósito de CO com o revestimento ou aderir à superfície do revestimento, haverá muitas falhas, resultando em reformulação e até arranque da peça de trabalho. Para a eletroplatagem brilhante, o brilho e o plano do revestimento serão reduzidos à luz, e o produto será descovalificado a pesado. Por exemplo, o agregado de tintura na solução de cobre ácido brilhante de alta tintura faz com que o revestimento produza areia de cânhamo, e o pó de cobre Cu2O é gerado quando Cu na solução de cobre ácido é pesado, o que faz com que o revestimento perda luz, lento iluminação e baixo nívelização; Fe (OH) 3 em solução de cobertura de níquel causa buracos e buracos no revestimento; Quando a porosidade do revestimento é alta, o desempenho anti-corrosivo é muito reduzido, e às vezes o revestimento tem de ser espessado, resultando em menor eficiência de produção e maior custo; Todos os tipos de grandes partículas mecânicas causam burros e rugosidade do revestimento, o que deve ser reformulado. Essas impurezas mecânicas suspensas ou grossas só podem ser removidas através de uma filtração cuidadosa da solução de cobertura.

Só mantendo o banho altamente limpo podemos reduzir as falhas, reduzir a reforma, melhorar a qualidade, reduzir custos abrangentes e melhorar a competitividade do mercado.

3. Eliminar impurezas da solução de cobertura

Todos os tipos de impurezas nocivas serão inevitavelmente produzidos e acumulados na solução de cobertura. Quando exceder o valor permitido, irá trazer várias falhas.

Há várias maneiras de remover impurezas:

(1) Diversas impurezas mecânicas são diretamente removidas pela filtração.

(2) As impurezas mecânicas formadas pela transformação são removidas após filtração.

Por exemplo, Cl excessivo – e Cu em solução de cobre ácido forma de precipitação CuCl, Fe3 em cobertura de níquel ou solução de cobertura de cloreto zinco forma de precipitação Fe (OH) 3, e Fe2 em solução de cobre HEDP forma de cobertura Fe (OH) 2 precipitação, etc. Essas impurezas podem ser removidas por filtração direta. O CO2-3 deve ser produzido em solução de cobertura alcalina, o que é prejudicial quando é demasiado. Em cisânido cobre plating e zincate plating solução, quando a temperatura líquida é baixa, muito c02-3 satura e cristaliza em sólido Na2CO3 • nH2O, que pode ser removido após filtração.

(3) As impurezas solúveis são removidas por tratamento e filtração em forma sólida.

Este é um método muito comum para lidar com impurezas. Por exemplo, Fe2 - em cobertura de cloreto de potássio de zinco é mudado em Fe3 - por oxidação, e então é formada precipitação floculada Fe (OH) 3. Cu2 e Pb2 impurezas na solução são adicionadas em pó de zinco para substituir as precipitações. O cr02-4 muito prejudicial em cobre de ciano, cobre de cobre de HEDP e solução de cobre de níquel é reduzido para Cr3 · adicionando pó de seguro (bisulfite de sódio) para formar precipitação Cr (OH) 3; Cu2 em solução de cobertura de níquel é adicionado com sal amarelo de sangue para formar precipitação, e Cu2 em solução ácida de lata brilhante é adicionado com sulfido de sódio para formar precipitação,ácido β-estánico é adicionado em floculante para flocular e precipitar; Impuritades orgânicas que podem ser adsorbidas por carbono ativado na solução de cobertura são adicionadas ao carbono ativado e precipitadas após adsorção.