технологии

Четыре основных требования к галваническому покрытию винтовых креплений

Июль. 08, 2024

Большинство винтовых креплений требуют поверхностной обработки. Поверхностная обработка может не только изменить внешний вид винтовых креплений, но и улучшить их ржавчину и устойчивость к коррозии. Качество общего галванического покрытия измеряется в основном его коррозионной стойкостью и внешним видом. Коррозионная устойчивость относится к имитации рабочей среды продукта и установлению ее в качестве экспериментальных условий. Мы часто используем соляную распылительную машину для проверки ее коррозионной устойчивости и проведения коррозионных экспериментов на ней. Качество галванической продукции контролируется со следующих аспектов:

Поток процесса черного никелирования

Июнь. 06, 2024

Поток процесса черного никелирования I, Процессный поток 1. Ожирение → водное промывание → активация удаления ржавы → водное промывание → предварительное нагревание горячей воды → химическое предварительное покрытие никелевого фосфорного сплава → водное промывание → химическое покрытие черного никеля → водное промывание → после лечения

Специфические методы предварительной обработки алюминия и алюминиевых сплавов

29 мая 2024 года

Ожирение органическими растворителями. Менее тяжелые масляные пятна можно замочить в растворителях в течение короткого периода времени; Тяжелые масляные пятна следует стереть хлопковой пряжей, погруженной в растворитель или щеткой щетиной. Следует уделять внимание безопасности во время эксплуатации, а оставшийся растворитель следует правильно хранить после использования.

Электроплакирование затрудняет коррозию металла

21 мая 2024 года

Металлические материалы повреждаются воздействием окружающих сред, известных как металлическая коррозия, которая является наиболее распространенной формой коррозии. Коррозионное воздействие различных металлов в различных условиях окружающей среды различается. Как правило, среду использования продуктов можно примерно разделить на три типа: внутреннюю среду, наружную среду и морскую климатическую среду.

Отдырки, связанные с галванизацией меди, галванизацией свинцового олова (чистого олова)

Апрель. 23, 2024

К счастью, кислотные медные покрытия имеют высокую эффективность клеток, поэтому производство водорода в лучших баках является незначительной проблемой. Необходимо избегать условий, которые могут вызвать генерацию водорода, таких как высокая плотность тока и колебания исправителя, приводящие к краткосрочному дрейфу большой плотности тока.

Сколько вы знаете о разнице между платой PCB автомобиля и платой связи?

Апрель. 02, 2024

В этой статье будут подробно рассмотрены различия между автомобильными платами PCB и платами связи с четырех аспектов, а также анализируются их характеристики и области применения, чтобы помочь читателям лучше понять эти два типа плат. Автомобильные платы PCB и платы связи являются двумя распространенными типами плат схем в электронной промышленности. Хотя они могут показаться похожими на поверхности, на самом деле они имеют определенные различия в дизайне, использовании и производительности. Автомобильные платы PCB в основном используются в автомобильной электронной продукции, с такими характеристиками, как устойчивость к вибрации и высокая температурная устойчивость, подходящие для суровых автомобильных сред; Доска связи в основном используется для оборудования связи, преследуя высокую скорость, высокую частоту и другие характеристики для удовлетворения различных потребностей в связи. В этой статье будет представлено подробное введение в различия между этими двумя типами плат, помогая читателям лучше понять их различия.

Характеристики и передача циркулярной электропластической автоматической линии

Март. 25, 2024

Характеристика круговой автоматической линии галванизации заключается в том, что каждый процессный слот находится в состоянии нагрузки во время производственного процесса, что приводит к высокой эффективности. Подходит для производства продукции с большими партиями и зрелыми процессами. Однако механическая структура сложна, инвестиции высоки, и сложно изменить процесс. Каждое висящее устройство на круговой автоматической линии представляет собой ритм, перемещающийся на определенное расстояние, поднимающийся в фиксированной точке, а покрытые части переносятся вперед последовательно. Поэтому расположение покрытия резервуара полностью расположено в U-образном расположении в соответствии с конструкцией процессного потока.

Пассивирование шестивалентного хрома и трехвалентного хрома

Декабрь. 21, 2023

Основной совет: Пассивирующая пленка может быть разделена на белую пассивацию, светло-синюю, радужную пассивацию, золото-желтую, черную пассивацию и военную зеленую пассивацию на основе ее внешнего вида. Порядок коррозионной устойчивости этих пассивирующих пленок военный зеленый> черный> цвет радуги> золотой желтый> светло-синий> белый. Поэтому все механические части, используемые для коррозионной устойчивости, должны подвергаться радуговой пассивации.

Последующая обработка оловянного покрытия: профилактика и удаление оксидной пленки на поверхности слоя оловянного покрытия

Ноябрь. 28, 2023

Укрепление обслуживания решения. Предотвратить вторжение вредных органических и неорганических примесей, уменьшить их сопровождение осадками олова, тем самым обеспечивая чистоту олова в покрытии и замедляя скорость изменения цвета олова.

Сплав цинка-никеля: новый тип отличного защитного слоя галванического покрытия

Ноябрь. 15, 2023

Основной совет: Электроплакирование - это метод использования принципа электролиза для прокладки слоя металла на проводящее тело. Существует много видов галванического покрытия, и сплав цинка-никеля является одним из них. Раствор покрытия сплава цинка и никеля имеет слабый тип кислотного хлорида.

Аппаратный процесс электропластики: цель и четыре точки внимания электропластики

Ноябрь. 10, 2023

Аппаратная обработка галванического покрытия Фабричная серия обработки процесса: Цель галванического покрытия цинка при обработке галванического покрытия заключается в предотвращении коррозии стальных объектов, эффективном улучшении коррозионной стойкости и срока службы стали, а также повышении декоративной красоты продукта. С течением времени сталь будет раздражаться и ржавиться, а также кородироваться водой или почвой.

Решение для пузырчатой ошибки продуктов из сплава цинка

Ноябрь. 07, 2023

Сплав цинка широко используется в ванной комнате, багаже и аксессуарах для обуви из-за удобного формования, сильной пластичности, низкой стоимости и высокой эффективности обработки. Однако проблема пенения сплава цинка (галванизация; распыление) всегда беспокоила друзей из оборудования и галванизационных заводов.

Концепция вакуумной галванизации

Октябрь. 13, 2023

Вакуумное галваническое покрытие в основном включает в себя несколько типов: вакуумное испарение покрытия, распыление покрытия и ионное покрытие. Все они отлагают различные металлические и неметаллические тонкие пленки на поверхность пластиковых деталей в вакуумных условиях, таких как дистилляция или распыление. С помощью этого метода можно получить очень тонкие поверхностные покрытия, которые имеют выдающиеся преимущества быстрой скорости и хорошей адгезии. Однако цена также высока, и есть меньше видов металлов, которые могут работать. Они обычно используются в качестве функциональных покрытий для высококачественных продуктов, таких как внутренние щитовые слои. Существуют два общих процесса электроплатирования пластиковых изделий: электроплатирование водой и вакуумное ионное покрытие.

5 решений для плохой адгезии цинковых покрытий

Сентябрь. 19, 2023

Существует много факторов, вызывающих плохую адгезию цинкованного покрытия, но следующие пять ситуаций более распространены. 1) Чрезмерное добавление добавок. Яркость слоя цинкованного покрытия немного ниже, чем слоя цинкованного покрытия хлорида калия. Некоторые люди считают, что добавление больше осветителей может компенсировать. В результате покрытие не только не достигает ожидаемой цели, но и оказывает серьезное воздействие на адгезию покрытия.Раствор следует разбавить и скорректировать состав раствора; Обычно нужно добавлять все реже и чаще.

Разница между прямым и косвенным замораживанием холодильников в галванической промышленности

Август. 28, 2023

Разница между прямым и косвенным замораживанием в холодильниках галванической промышленности: Принцип холодильного прямого замораживания с водным охлаждением в галванической промышленности: вода из нижнего бассейна охлаждающей башни транспортируется водным насосом в конденсатор охлаждающего устройства для охлаждения, а затем потокает обратно в охлаждающую башню для распыления. Когда вода охлаждается вентилятором на верхней части охлаждающей башни, она течет обратно в нижний бассейн охлаждающей башни, и операция повторяется В то же время, как конденсатор рассеивает тепло, хладагент внутри сжижается, а затем течет в испаритель внутри холодного пушка для испарения. Во время испарения поглощается тепло, которое охлаждает серную кислоту в холодном пушке. Охлажденная серная кислота транспортируется в галванический резервуар через водяной насос, и это циклический процесс.

Концепция и принцип импульсной галванизации для перфорации платы

Август. 16, 2023

Импульсное электроплатирование широко определяется как перерывное электроплатирование тока. Перерывный ток относится к возникновению переходного тока в одно время и обратного тока в другое время. С 1950-х годов люди занимались исследованиями импульсной галванизации, поскольку импульсный ток может уточнить кристаллизацию, высокую адгезию и отсутствие пор покрытия, что приводит к отличным физическим и химическим свойствам покрытия.

Управление электропластическими гигами

Август. 02, 2023

Предсловие Жиги играют очень важную роль в производстве галванического покрытия, так как они оказывают значительное влияние на качество галванического покрытия. Однако качество, обслуживание и управление Jigs часто упускаются из виду людьми.Для некоторых профессиональных предприятий по переработке галванического покрытия из-за широкого разнообразия продуктов и частых изменений в галванических продуктах использование и управление инструментами Jigs на месте являются хаотическими, что приводит к неправильному размещению и беспорядочному размещению инструментов Jigs различных типов покрытия, серьезно влияя на прогресс производства.

Размер и прогноз глобального рынка электропластики

Август. 01, 2023

Рынок электропластики оценивался в 12,78 млрд долларов США в 2018 году и, как ожидается, достигнет 15,97 млрд долларов США к 2026 году, растя с CAGR в 2,84% с 2019 по 2026 год.

Электроплакирование очистки сточных вод - беспокойтесь о химических осадках

Июль. 21, 2023

С непрерывным развитием производительности и социального прогресса различные отрасли промышленности развиваются с беспрецедентно высокой скоростью. Однако три отхода, образующиеся в производственном процессе, представляют серьезную угрозу социальной окружающей среде и здоровью человека.

Процессный анализ: Процессный поток автомобильной электропластики

Июль. 13, 2023

Процессный поток: загрузка → электрохимическое обезжирение → мытье горячей водой → стирка холодной водой → кислотное травление → мытье водой → активация → прокатка оцинкованного железного сплава → пустый резервуар для удаления жидкости → чистка → чистка → пассивация роликовой бочки → чистка → излучающий свет → чистка → пассивация → горячее уплотнение → сушение → сушение

Поверхностно активные вещества и их применение в электроплатировании

Июль. 05, 2023

Поверхностно-активные вещества являются одним из важных сырья в области обработки поверхностей металлов и незаменимым компонентом подавляющего большинства добавок для галванического покрытия. Во всем процессе галванического покрытия он почти всегда используется, например, химическое обезжирение перед покрытием, кислотное маринование для удаления ржавчины, электролитическое обезжирение, активация матрицы для галванического покрытия одного металла и сплава в галваническом покрытии, добавки для антипокрытия агента изменения цвета после покрытия, защитная пленка покрытия и даже очистка галванических сточных вод. Широкий спектр применений пользуется уникальной химической структурой поверхностно-активных веществ и полученными особыми свойствами.

Разница между прямым и косвенным замораживанием холодильников в галванической промышленности

Июнь. 15, 2023

Принцип холодильного прямого замораживания с водным охлаждением в галванической промышленности: вода из нижнего бассейна охлаждающей башни транспортируется водным насосом в конденсатор охлаждающего устройства для охлаждения, а затем потокает обратно в охлаждающую башню для распыления. Когда вода охлаждается вентилятором на верхней части охлаждающей башни, она течет обратно в нижний бассейн охлаждающей башни, и операция повторяется В то же время, как конденсатор рассеивает тепло, хладагент внутри сжижается, а затем течет в испаритель внутри холодного пушка для испарения. Во время испарения поглощается тепло, которое охлаждает серную кислоту в холодном пушке. Охлажденная серная кислота транспортируется в галванический резервуар через водяной насос, и это циклический процесс.

Шесть мер предосторожности для серебряного покрытия алюминия

Июнь. 01, 2023

Серебряное покрытие алюминия и его сплавов гораздо сложнее, чем серебряное покрытие общих медных деталей, и процесс также относительно сложный. Основная причина в том, что свойства алюминия и его сплавов отличаются от других металлов. Алюминий - это циверионный металл, который реагирует как с кислотами, так и с щелочами. Неправильная предварительная обработка может вызвать коррозию поверхности. Кроме того, алюминий и его сплавы склонны к производству оксидных пленок как в воздухе, так и в растворе. Если эта оксидная пленка не удаляется тщательно, это повлияет на адгезию покрытия.

Анализ основных процессов и методов окислительной обработки металлов

24 мая 2023 года

Окислительная обработка металлов - это образование защитной оксидной пленки на поверхности металла путем реакции с кислородом или окислителями для предотвращения коррозии металла. Методы окисления включают термическое окисление, щелочное окисление, кислое окисление (для цветных металлов), химическое окисление, анодное окисление (для цветных металлов) и т.д. В настоящее время он описан следующим образом:

Каковы требования к пластиковой галванизации на пластиковых деталях

Апрель. 19, 2023

Качество пластикового галванического покрытия в основном определяется адгезией между покрытием и пластиковой подложкой, а также эффективностью распределения покрытия. Чтобы получить хорошие пластиковые части для галванизации, помимо использования отличных процессов галванизации, это также в значительной степени зависит от качества самих пластиковых изделий, особенно для декоративных частей для галванизации, которые выполняют более заметные функции в этом отношении. Если не учитывать характеристики процесса галванизации и слепо проектировать и обрабатывать формы для галванизации пластиковых изделий, а также произвольно вводить их в форму, это приведет к присущим недостаткам в пластиковых изделиях. Во время процесса галванизации возникнет множество проблем, в результате чего снизится эффективность производства, снизится уровень квалификации и серьезные траты материалов и рабочих часов. Это не является экономически эффективным, но часто упускается из виду.

На что следует обратить внимание при химическом загрушении пластмасс АБС

Апрель. 12, 2023

Чтобы получить ценные пластиковые галванические покрытия, грубость имеет решающее значение в пластиковом галваническом покрытии. Для пластмасс ABS часто используется метод химической грубости, который состоит в использовании смеси хромовой кислоты и серной кислоты в качестве раствора грубости. Этот шерсткий раствор растворяет сферические частицы бутадиена в АБС, образуя углусленную форму микрошерсткой поверхности, значительно увеличивая площадь поверхности и повышая адгезию между субстратом и покрытием.

Общие методы антикоррозионного процесса галванизации

Март. 29, 2023

Процессы электроплатирования, обычно используемые в коррозии и защите, включают методы электроплатирования с примененным током, методы осаждения без внутреннего тока или с использованием внутреннего тока или безэлектрическое покрытие, а также прямое химическое преобразование поверхности материала подложки.

Общие функции и характеристики галванических водяных охлаждателей

Март. 22, 2023

Охладители воды для обработки поверхности - Охладители воды для электропластики обычно известны как морозильники, холодильники, холодильники льда, морозильники воды и холодильники. Из-за их широкого использования в различных отраслях их имен бесчисленно. Принцип его природы — это многофункциональная машина, которая удаляет жидкий пар через цикл охлаждения сжатия или поглощения тепла. Охладитель с паровым сжатием состоит из четырех основных компонентов: компрессора цикла охлаждения с паровым сжатием, испарителя и конденсатора. Таким образом, форма некоторых измерительных устройств реализует различные хладагенты. Абсорбционные охлаждающие устройства используют воду в качестве холодильного средства и полагаются на воду и раствор бромистого лития между ними для достижения сильной родственности для охлаждения.

Как изготовить желтое и самое быстрое золотое покрытие

Март. 07, 2023

Описание состояния: 1. В настоящее время золотая ванна часто серьезно загрязнена никелем. Толстая золотая ванна меняется в (золото-никель-кобальт) сплавное покрытие, а тонкая золотая ванна меняется в (никель-золото) сплавное покрытие. Цвет золотого покрытия при высоком токе белый, а цвет золотого покрытия при низком токе черный и темный. Хотя излечение должно быть для улучшения проблемы раствора никеля (воздух) и укрепления способности к стирке, производство тонкого золота быстро. После длительного использования он рано или поздно столкнется с проблемой загрязнения никелем.

Общие методы антикоррозионного процесса галванизации

Февраль. 24, 2023

Различные методы оборудования для галванизации и обслуживания

Январь. 31, 2023

В настоящее время, с непрерывным развитием технологий, современное оборудование для галванизации стало незаменимой частью развития современных предприятий по галванизации. Если предприятия по галванизации хотят производить и перерабатывать продукцию для галванизации в крупных масштабах и в больших количествах за короткое время, они не могут обойтись без современного оборудования для галванизации. Для обеспечения нормальной работы оборудования для галванизации необходимо проводить своевременный и эффективный ремонт и обслуживание оборудования для галванизации.

Частые проблемы и решения в процессе галванизации никеля

Январь. 13, 2023

1. Почему ямы появляются во время никелирования? Причина: ямы являются результатом органического загрязнения. Большие ямы обычно указывают на загрязнение нефтью. Если смешивание плохое, пузырьки не могут быть изгнаны, которые образуют ямы.Решение: для уменьшения воздействия можно использовать увлажняющий агент. Обычно мы называем маленькие ямы шпилонами. Плохая предварительная обработка, металлические примеси, слишком малое содержание борной кислоты и слишком низкая температура ванны вызовут шпиковые отверстия. Поэтому обслуживание ванны и строгий процесс контроля являются ключом.

Шесть проблем, существовавших в бочковом покрытии ванны и решения

Декабрь. 29, 2022

Бочковое покрытие является общим способом электроплатирования. Бочковое покрытие выполняет большую часть задач галванической обработки небольших деталей, на долю которых приходится около 50% всей галванической обработки, покрывающей крепления, штамповые детали, сантехнику, электронные компоненты и другие аналогичные большие партии покрытия деталей.Существует десятки типов покрытия бочкового покрытия, включая цинкование, медь, никель, олово, хром, золото, серебро и сплав. Как правило, бочковое покрытие может быть использовано до тех пор, пока процесс покрытия может быть использован для подвешенного покрытия. Поэтому бочковое покрытие широко используется на предприятиях по галваническому покрытию, и его значение почти равно тому, что висящее покрытие.Однако мы также столкнемся с различными проблемами в бочковом покрытии. Сегодня мы в основном говорим о некоторых проблемах и решениях в бочковом покрытии.

Точный анализ производительности ванны помогает улучшить качество покрытия

Декабрь. 23, 2022

Факторы, влияющие на качество покрытия галванического покрытия - производительность покрытия раствора Существует много видов покрытий, и в то же время могут быть различные типы покрытия растворов для отложения определенных металлов. Поэтому состав покрытия растворов для различных типов покрытия сильно варьируется, но идеальный покрытие раствор должен иметь следующие свойства:

Техническое применение безэлектрического покрытия

Декабрь. 16, 2022

Недрагоценные металлические подложки, такие как алюминий или стальные материалы, могут быть защищены технологией безэлектрического никелирования и могут избежать улучшения их поверхностных свойств, используя жестко обрабатываемые отдельные ржавящие стали. Относительно мягкой и не износостойкой подложке может быть дана твердая и износостойкая поверхность посредством безэлектрического никелирования. Во многих случаях безэлектрическое никелирование имеет множество преимуществ вместо жесткого хромирования. Особенно для внутреннего покрытия и деталей с сложной формой, а также твердого хромового покрытия, требующего обработки после покрытия. Некоторые подложки могут быть легко спарены или их поверхностные свойства могут быть улучшены с помощью безэлектрического никелирования.

Классификация процесса галванизации

Декабрь. 13, 2022

С точки зрения относительного расположения и различных режимов работы покрытых частей, анодов, покрытия раствора и покрытия ванны, наиболее часто используемое производственное оборудование для галванического покрытия является фиксированной покрытия ванны. Однако также применяются и разрабатываются различные альтернативные методы. В настоящее время различные оборудования используются для движения деталей (например, качальное смешивание, непрерывное покрытие провода и пластины, автоматы и т.д.), движение ванны покрытия (например, покрытие бочкой), движение раствора покрытия (распыление, быстрое покрытие и т.д.) и движение анода (покрытие щеткой и т.д.).

Контроль качества процесса галванизации

Декабрь. 06, 2022

Качественные характеристики покрытых частей влияют на качество работы всех звеньев во всем процессе, например, "низкая хрупкость водорода" влияет на такие подпроцессы, как маринование, галванизация и водородный привод. Поэтому должна быть создана система контроля качества для всего процесса поставки материала, предварительной обработки, галванизации, последующей обработки и проверки готовой продукции.

Некоторые мнения об увеличении производственных мощностей линии бочкового покрытия

Ноябрь. 22, 2022

В производстве бочкового покрытия, чем короче время покрытия, тем лучше. Одним из способов достижения этой цели является попытка уменьшить воздействие цикла смешивания деталей.Однако такие факторы, как время движения и формулировка процесса, также влияют на улучшение производственных мощностей.

Общие методы антикоррозионного процесса галванизации

Ноябрь. 03, 2022

Как правило, процессы галванизации, широко используемые в коррозии и защите, включают: методы галванизации с внешним током, методы осаждения без внешнего тока или с использованием внутреннего тока или безэлектрического покрытия, и прямое химическое преобразование на поверхности основного материала.

Более 70% проблем качества галванического покрытия связаны с обезжирением

Октябрь. 26, 2022

Обжирение является важным и важным процессом в процессе электроплатирования. Независимо от того, чистят ли они до или после покрытия, это повлияет на качество металлического покрытия и химического покрытия. В реальном производственном процессе люди часто обращают внимание только на изменение состава и параметров основной галванической ванны, игнорируя очистку.Более 70% проблем с качеством связаны с чисткой. Если обезжирение не чисто, покрытие вызовет пузырь, отщепление, цветение и другие дефекты; Если его не мыть чистым, покрытие образует дефекты, такие как пятна и пятна.

Устранение неисправностей при галванизации оборудования

Октябрь. 12, 2022

В настоящее время также растет доля галванизации санитарных изделий в производстве галванизации. Части ванной комнаты обычно используют медный сплав, сплав цинка и алюминиевый сплав в качестве базовых материалов и имеют определенный производственный процесс галванизации. В процессе производства галванического покрытия часто встречаются различные неисправности. Автор рассказывает о некоторых опытах по повреждению санитарных изделий из медного сплава.

Как правильно анализировать и решить плесень на поверхности пластиковых покрытых деталей летом

Сентябрь. 27, 2022

Весной и летом некоторые электропластические заводы часто обнаруживают на покрытых деталях небольшие белые пятна, которые трудно стереть, влияя на внешний вид продукции и даже приводя к слому. Хотя условия процесса галванизации являются нормальными, их трудно избежать даже в больших количествах. Это особая проблема с пятнами, обычно известная как плесенное пятно.

Определение и классификация электроплатирования

Август. 30, 2022

С непрерывным подразделением промышленного производства и непрерывным появлением новых процессов и новых материалов эффект конструкции, применяемый в реальной продукции, также меняется с каждым проходящим днем. Электроплактирование - это процесс, который мы часто участвуем в проектировании, и эффект электроплатирования - это эффект, который мы используем в течение длительного времени, и процесс относительно зрел. Применение этого процесса было очень много в наших продуктах, мы надеемся, что, обобщая наш существующий опыт и делая некоторые справочные документы по проекту, мы можем лучше применять эффект покрытия к нашему дизайну и более разумно применять его к нашему дизайну, что может принести некоторое удобство для будущей работы. Через этот процесс мы обычно можем получить некоторые эффекты цвета металла, такие как высокий блеск, матовый и т. д., и соответствовать различным эффектам, чтобы сформировать различие эффектов продукта. Благодаря этому процессу мы можем добавить яркое пятно к дизайну продукта.

Процесс предварительной обработки - Введение принципа ультразвуковой очистки

Август. 12, 2022

Принцип ультразвуковой очистки: ультразвуковая машина для очистки используется для усиления электрической мощности колебанного сигнала с частотой выше 20 кГц через ультразвуковый генератор, а затем преобразует его в высокочастотную механическую энергию вибрации через обратный пьезоэлектрический эффект ультразвукового преобразователя (вибрирующей головки). Через акустическое излучение в чистящей среде молекулы жидкости вибрируют и генерируют множество крошечных пузырёк. Пузырьки образуются и растут в области отрицательного давления вдоль ультразвукового направления распространения и быстро закрываются в области положительного давления, чтобы генерировать мгновенное высокое давление тысяч атмосфер и взрыв, образуя многочисленные микро ударные волны высокого давления, которые действуют на поверхность очищенной детали. Это «эффект кавитации» при ультразвуковой очистке.

Неисправность и обработка яркого никелевого сульфатного покрытия: плохая яркость никелевого покрытия

Август. 09, 2022

Плохая яркость покрытия в основном происходит в области низкой плотности тока, а иногда происходит в области средней плотности тока или области высокой плотности тока. Плохая яркость покрытия в области низкой плотности тока может быть вызвана высокой температурой раствора покрытия, низкой плотностью тока, низкой концентрацией основной соли, чрезмерным вторичным осветителем или наличием медных и цинковых примесей в растворе покрытия; Слабая яркость покрытия в области плотности среднего тока может быть вызвана слишком небольшим количеством вторичного осветителя, слишком большим количеством органических примесей или определенным количеством железных примесей; Плохая яркость покрытия в области высокой плотности тока может быть вызвана слишком высоким значением рН раствора для покрытия, слишком небольшим количеством первичного осветителя или небольшим количеством хроматов, фосфатов и свинцовых примесей в растворе для покрытия. Кроме того, плохая предварительная обработка, щелочная пленка или органическая адсорбционная пленка на поверхности покрытой части или плохое покрытие дна также могут привести к плохой яркости слоя никеля.

Декоративные повреждения хромирования и их обработка

Август. 01, 2022

Яркость хромового слоя плохая и легко сжигать; Почему на хромовом слое есть очевидные трещины; слой хромированного покрытия отходит; Хромированная деталь производит тень вешалки;

Применение и развитие галванического покрытия в автомобильной промышленности

Июль. 15, 2022

При обслуживании оборудования и пресс-форм использование технологии быстрой галванизации для частичного ремонта деталей имеет свою уникальность, удобную и гибкую работу, экономию затрат на обслуживание и очевидные экономические выгоды.

Общие проблемы качества и решения вакуумного алюминиевого покрытия

Июль. 07, 2022

Вакуумное алюминиевое покрытие означает нагревание и расплавление алюминиевого металла до испарения под вакуумом, а атомы алюминия конденсируются на поверхности полимерных материалов, образуя крайне тонкий алюминиевый слой. Вакуумное алюминиевое покрытие требует, чтобы поверхность подложки была гладкой, плоской и равномерной по толщине; Коэффициент жесткости и трения соответствующий

Рабочий процесс обработки черных дыр

Июль. 05, 2022

Черная дыра является одной из технологий прямого электроплатирования. Его главным принципом является использование физического принципа для того, чтобы углеродный порошок адсорбировался на поверхности стены отверстия, чтобы сформировать проводящий слой, который может использоваться в качестве проводящего свинца для последующей медной галванизации.

АБС пластик galvanized Ni - W сплав

Июнь. 30, 2022

Резюме: был введен технологический процесс галванизации сплава Ni-W на пластмассах ABS, который в основном включает: устранение напряжения, кислотное маринование, грубость, нейтрализацию, первичную редукцию, маринование, чувствительность, активацию, вторичную редукцию, безэлектрическую медную покрытие, слабое травление, утольщение медной покрытие, галванизацию сплава Ni-W и сушку. Состав раствора галванического покрытия сплава Ni – W состоит из: гексагидрата сульфата никеля, дигидрата вольфрастата натрия, лимонной кислоты и аммиака (регулятор рН). При условии, что общая массовая концентрация гексагидрата сульфата никеля и дигидрата вольфрама натрия составляет 210 г/л, а количество лимонной кислоты равно общему количеству гексагидрата сульфата никеля и дигидрата вольфрама натрия, воздействие соотношения массовой концентрации гексагидрата сульфата никеля и дигидрата вольфрама натрия, температуры ванны, РН и плотности тока на микротвердость, износостойкость, адгезию и поверхностную морфологию покрытия обсуждались ортогональным Оптимальными условиями процесса являются следующие: гексагидрат сульфата никеля 60 г/л, дигидрат вольфрама натрия 150 г/л, лимонная кислота 130 г/л, температура ванны 65 ° C, рН 5, плотность тока 20 а/дм2, время покрытия 45 мин, никельовая пластина в качестве анода, магнитное смешивание. Покрытие, полученное этим процессом, имеет тонкую, гладкую и глянцевую поверхность, высокую микротвердость, хорошую адгезию и отличную износоустойчивость.

Секреты между процессом галванизации и электроснабжением

Июнь. 28, 2022

Электроплакирование является электрохимическим процессом обработки. Факторы электроснабжения окажут прямое влияние на процесс галванизации. Электропитание электропластики играет важную роль в процессе электропластики. Применение электроплатического источника питания и источника питания исправляющего устройства с низким коэффициентом волны в галванической промышленности помогает коллегам в галванической промышленности в выборе источника питания исправляющего устройства, решении неисправностей галванического покрытия и улучшении качества галванического покрытия.

Предварительная обработка перед galvанизацией

Июнь. 20, 2022

В галванической промышленности часто говорится, что "в производстве галванической пластики есть дефектные продукты, половина из которых не чиста после обезжирения". Многочисленные факты доказали, что это утверждение довольно разумно.Долгосрочная производственная практика доказала, что если на металлической поверхности есть органические вещества, такие как масляные пятна, иногда покрытие может быть осаждено, но плоскость, адгезия и устойчивость к коррозии электросажденного покрытия всегда влияют на "межслой" масляных пятн, и даже осаждение является непрерывным, свободным, и даже покрытие снято, так что фактическая ценность использования теряется. Поэтому обезжирение перед покрытием становится важной процессной операцией.

Обработка газовых отходов галванического покрытия

Июнь. 16, 2022

В настоящей статье анализируются типы и вредность отходов от галванического покрытия и предлагаются некоторые конкретные меры по сокращению, обработке и очистке отходов от галванического покрытия. Процесс производства чистого галванического покрытия должен быть активно принят для сокращения производства отходов от галванического покрытия из источника.Электроплакирование является не только небольшой, но важной основной промышленностью в национальной экономике, но и отраслью тяжелого загрязнения. Отходные газы, сточные воды и остатки, образующиеся при галванизации, серьезно влияют на жизнь и здоровье людей. В последние годы на юго-восточном побережье и в экономически развитом внутреннем районе увеличивается количество заводов и точек галванизации, а масштабы обработки галванизации расширяются. Нет сомнений в том, что количество галванического покрытия "трех отходов" также увеличивается, а загрязнение окружающей среды в области галванического покрытия увеличивается. Эти отходы будут загрязнять людей и окружающую среду, если не будут приняты меры по их контролю. Основываясь на многолетнем опыте в проектировании процесса галванического покрытия, автор выдвигает некоторые предложения и меры по обработке отходов газов галванического покрытия, которые являются техническим ориентиром для контроля отходов газов галванической промышленности и имеют большое значение для защиты экологической среды и контроля загрязнения воздуха.

Процесс никелирования для ПХД

Июнь. 13, 2022

Цель и функция: слой никелирования в основном используется в качестве барьерного слоя между медным слоем и золотым слоем, чтобы предотвратить взаимное распространение золота и меди и повлиять на сваряемость и срок службы доски; В то же время никельовая опора также значительно увеличивает механическую прочность золотого слоя

Частые неисправности и решения слоя хромирования с серым цветом

Июнь. 06, 2022

При производстве декоративного хромового покрытия часто встречается, что хромовое покрытие серое без металлического блеска, а поверхность никельового покрытия ниже нормальна после удаления хромового покрытия.

Обработка загрязнения тяжелыми металлами

31 мая 2022 года

С быстрым развитием мировой экономики загрязнители, содержащие тяжелые металлы, попадают в почву различными способами, что приводит к серьезному загрязнению почвы. Загрязнение почвы тяжелыми металлами может повлиять на снижение урожайности и качества культур, угрожать здоровью человека через пищевую цепочку и привести к дальнейшему ухудшению качества окружающей среды атмосферы и воды. Поэтому она привлекла большое внимание стран всего мира. В настоящее время в почве различных стран мира существует разная степень загрязнения тяжелыми металлами. Средние ежегодные выбросы ртути в мире составляют около 15000 тонн, Cu - 3,4 миллиона тонн, Pb - 5 миллионов тонн, Mn - 15 миллионов тонн и Ni - 1 миллион тонн.

Почему поточное промывание должно использоваться для электроплатирования?

26 мая 2022 года

Если для очистки используется застоявшая вода, то концентрация очищающей воды для галванического покрытия становится все выше и выше, что не только не сможет достичь эффекта очистки, но и сделает деталь все грязнее и грязнее.

Правильный способ удаления примесей электролизом

26 мая 2022 года

Электролитическая обработка является общим методом удаления примесей в галванической промышленности. Электролитическая обработка также является процессом галванического покрытия, но это не в целях получения хорошего слоя галванического покрытия, а в целях удаления примесей (или корректировки содержания компонента покрытия раствора). Разница в том, что вместо того, чтобы висить детали на катоде, это электролитическая пластина (также известная как ложный катод), сделанная висячей для удаления примесей. При условии включения на катодную электролитическую пластину осаждаются, зажимаются или сводятся к относительно безвредным веществам. В нескольких случаях на аноде также осуществляется электролитическое удаление примесей, так что некоторые примеси, которые могут быть окислены, могут достигнуть анода и окислиться в газ или стать относительно безвредными веществами при подаче энергии.

Технология и процесс очистки сточных вод

24 мая 2022 года

Основными недостатками безэлектрического никелирования являются: плохая предварительная обработка, металлические примеси, слишком малое содержание борной кислоты и слишком низкая температура ванны приведут к отверстиям в слое никелирования, а обслуживание ванны и строгий процесс контроля являются ключом. Решите следующие «Девять» основных ошибок и контролируйте основные проблемы.

Новейшая технология поверхностной обработки кремниевого геля и продукции для галванического покрытия

20 мая 2022 года

В настоящее время потребители имеют все более высокие требования к продукции. Продукты должны иметь не только внешний вид (красивый внешний вид), но и коннотацию (функциональность) и охрану окружающей среды!

В чем проблема недостаточного осадка или неполного осадка во время безэлектрического покрытия?

16 мая 2022 года

В чем проблема недостаточного осадка или неполного осадка во время безэлектрического покрытия? Во-первых, проверьте грубость, чтобы увидеть, полностью ли поверхность продукта увлажнена. Если грубости достаточно, проверьте, имеет ли активация активность, выясните проблемы, влияющие на чувствительность и активацию, и устраните их.

О галваническом покрытии сплава цинка

05 мая 2022 года

Твердое галваническое покрытие сплава цинка больше не является новым процессом галванического покрытия. Цинк алюминий литье под давлением является своего рода литье под давлением части с цинком в качестве основного компонента.

Почему слой галванического покрытия становится желтым в серебряном покрытии?

Апрель. 26, 2022

После серебряного покрытия обнаружено, что покрытие легко меняет цвет, что обусловлено коррозией и изменением цвета поверхности серебряного покрытия при столкновении с вредными газами, такими как H2S, SO2, C02, Cl2 и т. д. в естественной атмосферной среде.

Почему электроплатические сточные воды черные?

Апрель. 21, 2022

Сточные воды для галванического покрытия - это сточные воды, произведенные в нашем производстве галванического покрытия. Источниками электропластических сточных вод, как правило, являются очищающая вода для покрытия деталей, раствор электропластических отходов и т.д.

Каковы причины медленного электроплатирования?

Апрель. 18, 2022

Медленное покрытие, как правило, может быть разделено на два типа, один состоит в том, что покрытие яркое и медленное, а другой состоит в том, что покрытие не яркое в области низкого тока или есть внешний вид утечки покрытия.

Технология последующей обработки электропластики

Апрель. 14, 2022

Процесс постобработки выбирается в соответствии с производительностью слоя галванического покрытия, требованиями к использованию, воздействием на окружающую среду и другими факторами, обычно включающими полировку, пассивацию, окрашивание, покрытие, герметизацию, удаление водорода и другие процессы.

Каковы требования к металлическим деталям перед galvanizацией?

Апрель. 11, 2022

Производительность металлических деталей играет очень важную роль в нормальной работе механического оборудования. Обычно мы улучшаем производительность деталей галваническим покрытием, но перед галваническим покрытием деталей нужно обратить внимание на пять точек качества.

Классификация типов процессов галванизации

Апрель. 08, 2022

С точки зрения относительного расположения и различных режимов работы покрытых частей, анодов, химических и ванных, наиболее часто используемым производственным оборудованием для галванического покрытия является фиксированный покрыточный резервуар. Однако также применяются и разрабатываются различные альтернативные методы. В настоящее время используется различные оборудование для движения частей (например, каяльное смешивание, непрерывное галваническое покрытие провода и пластины, автоматы и т.д.), движение ванны покрытия (например, покрытие бочкой), движение раствора покрытия (распыление, быстрое покрытие и т.д.), движение анода (покрытие щеткой и т.д.).С точки зрения процесса последовательность обезжирения, слабой коррозии, галванизации, сушки и очистки стала обычной основной операцией. Но на самом деле часто приходится делать добавки, транспортировку и изменения в соответствии с различными ситуациями, иначе трудно адаптироваться к широкому разнообразию продуктов.

Меры предосторожности при галванизации винтовых креплений

Апрель. 06, 2022

Большинство винтовых креплений требуют поверхностной обработки. Поверхностная обработка может не только изменить внешний вид винтовых крепежных элементов, но и улучшить ржавчину и коррозионную устойчивость винтовых крепежных элементов. Как правило, качество галванического покрытия измеряется в основном его коррозионной стойкостью и внешним видом.

Почему цианидное бесплатное галваническое покрытие более экологически чистое?

Апрель. 02, 2022

Безцианидное галваническое покрытие: процесс обработки поверхности принимает безцианидное галваническое покрытие, которое является текущим передовым процессом галванического покрытия. Первый является нетоксичным и экологически чистым, а второй - мощным.

Почему трудно электроплатировать алюминиевый сплав?

Март. 30, 2022

В большинстве случаев химический метод анодирования осуществляется на алюминиевом материале, а не галваническом покрытии. Гальванизация алюминия и алюминиевых сплавов гораздо сложнее и сложнее, чем галванизация металлических материалов, таких как сталь и медь.

Пять причин недостаточной адгезии галванических покрытий

Март. 28, 2022

Электроплакирование, как метод защитной обработки металлических поверхностей, широко используется в различных производствах металла из-за его незаменимых преимуществ в украшении внешнего вида продукта, улучшении металлической текстуры и улучшении коррозионной устойчивости и износостойкости.

Что повлияет на качество слоя галванического покрытия?

Март. 24, 2022

Принцип электроплатирования повлияет на качество покрытия. Ниже будет представлено влияние плотности тока, температуры и возбуждения на качество покрытия.

Важность галванического покрытия висящих стойок

Март. 22, 2022

Функция галванической вешалки галванического оборудования очень ясна. Повешающая стойка - это инструмент, используемый для повешения и загрузки покрытых частей и проведения катодного тока к покрытым частям.

Как улучшить производство бочкового покрытия?

Март. 17, 2022

В производстве бочкового покрытия мы всегда надеемся, что чем короче время покрытия, тем лучше. Одним из способов достижения этой цели является попытка уменьшить влияние цикла смешивания деталей.Время движения, формулировка процесса и другие факторы также влияют на улучшение производственных мощностей.

Любая связь между качеством galvанизации и формой части?

Март. 14, 2022

Влияние формы детали на качество галванического покрытия в основном связано с тем, что оно влияет на равномерность распределения галванического тока на поверхности детали.

Классификация процессов галванизации

Март. 10, 2022

Процесс галванического покрытия можно разделить на пять категорий: хромирование, медное покрытие, кадмиевое покрытие, оловное покрытие и цинковое покрытие.

Особенности процесса щелочного оцинкованного покрытия

Март. 08, 2022

Процесс щелочного оцинкования подходит для оцинкования стойки и оцинкования бочки. Покрытие мягкое, яркое и легко хромируемое пассивирование.

Основные процессы и методы окислительной обработки металлов

Март. 03, 2022

Окислительная обработка металла заключается в том, что поверхность металла действует с кислородом или окислителем, чтобы сформировать защитную оксидную пленку для предотвращения коррозии металла. Методы окисления включают термическое окисление, щелочное окисление, кислотное окисление (цветный металл), химическое окисление, анодное окисление (цветный металл) и т.д.

Дизайн безэлектрической линии погружения никеля в золото

Март. 03, 2022

Поскольку рабочая температура никельового бака и золотого бака составляет 80 ~ 90 ℃, корпус бака должен не только быть устойчивым к высокой температуре, но и не легко утечь. Поэтому нержавеющая сталь 316 обычно используется в качестве никелевого резервуара, а стенка резервуара предпочтительно полирована зеркальным покрытием.

Что такое безэлектрическое никелевое погружение в золото?

Март. 01, 2022

Безэлектрическое никелевое погружение в золото в основном используется для поверхностной обработки плат. Он используется для предотвращения окисления или коррозии меди на поверхности платы.

Методы нагрева раствора галванического покрытия

Февраль. 25, 2022

Раствор, который не требует высокой температуры нагрева, может нагреваться горячей водой, циркулирующей через змейную нагревательную трубу.

Материалы для отопления и охлаждения устройств раствора галванического покрытия

Февраль. 22, 2022

Сам титан является очень активным металлом и может даже заменить водород из воды. Титан широко используется в качестве антикоррозионного материала, потому что его легко пассивировать.

Почему при тех же обстоятельствах покрытие стойки лучше, чем покрытие бочки?

Февраль. 22, 2022

Многие люди, должно быть, испытали, что тот же раствор покрытия и те же части покрытия могут быть хорошо покрыты покрытием стойки, но покрытие бочки не хорошо или трудно. Почему? Это неотделимо от особенности бочкового покрытия.

Техническое обслуживание фильтра раствора галванического покрытия

Февраль. 18, 2022

В ходе использования следует во времени наблюдать за показателем давления. Если датчик давления не поднимается все время, это означает, что фильтр не установлен должным образом, и есть слабая утечка жидкости, его следует разбрать и переустановить.

Как выбрать насос фильтра раствора галванического покрытия?

Февраль. 16, 2022

В настоящее время улучшенный центробежный насос в основном используется для фильтра. Материал уплотнения вала изготовлен из материала карбида кремния с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой плоскостью

Как улучшить структурные дефекты бочкового покрытия

Февраль. 16, 2022

Для получения высокоэффективного производства и высококачественного покрытия нельзя избежать конструктивных дефектов бочкового покрытия. Структурные дефекты бочкового покрытия относятся к дефектам, вызванным закрытой структурой барабана, таким как медленная скорость осаждения покрытия, снижение способности дисперсии и способности глубокого покрытия покрытия раствора и высокое напряжение ячейки.Очевидно, что эти дефекты неизбежно станут препятствием для бочкового покрытия для получения эффективного производства и высококачественного покрытия, и следует принять меры для его улучшения.

Выбор фильтра раствора галванического покрытия

Февраль. 11, 2022

Номинальный поток фильтра (Т/ч) относится к максимальному потоку фильтрового материала через чистую воду без блокировки. Потому что фактический поток фильтра является переменной и не может быть отмечен.

Шлочное оцинкование или кислотное оцинкование?

Февраль. 09, 2022

В настоящее время на рынке есть два вида добавок для цинкования: щелочные и кислотные. Среди них кислотное цинкование занимает определенную долю рынка из-за высокой скорости выхода света и хорошего украшения.

Способ фильтрации раствора галванического покрытия

Январь. 24, 2022

Фильтрация поворота резервуара относится к фильтрации раствора из первоначального рабочего резервуара в другие чистые резервуары с помощью насоса или ручной лопатки. Эффективность фильтрации непрерывной циркуляции ниже, чем фильтрация поворота резервуара, но она не вызовет отключения.

Почему фильтровать раствор покрытия?

Январь. 21, 2022

Фильтрация раствора в основном используется для очистки раствора. Когда примеси, такие как масляное пятно в обезжирительной жидкости, тяжелы, обезжирительный эффект ухудшается, дополнительные материалы увеличиваются, а температура жидкости увеличивается.

Важность температуры раствора галванического покрытия в производственной линии покрытия

Январь. 19, 2022

Электроплакирование тесно связано с нашей жизнью, такой как дверные ручки, краны и другие аппаратные аксессуары, автозапчасти и т.д. Технология электроплатирования широко используется в производстве и производстве. Она принадлежит к технологии обработки поверхности.

О нагревании и охлаждении в процессе галванизации

Январь. 17, 2022

Для галванического покрытия температура нагрева раствора галванического покрытия очень важна. Различные материалы для галванического покрытия (анод) и раствор для галванического покрытия имеют разные температурные требования. Неправильная температура нагрева повлияет на эффективность производства галванического покрытия и качество продукции.

Как решить проблемы технологии предварительной обработки алюминиевого сплава

Январь. 11, 2022

Процесс галванизации алюминиевого сплава широко используется в изготовлении сплавных материалов, хотя в процессе галванизации есть много проблем, но до тех пор, пока мы понимаем ключевые моменты в процессе и работаем в строгом соответствии с требованиями процесса, многие проблемы будут решены, чтобы улучшить качество алюминиевого сплава.

Знания никелирования (II)

Декабрь. 22, 2021

Способ покрытия слоя никеля на металле или некотором неметалле электролитическими или химическими методами называется никелированием. Никельное покрытие включает в себя безэлектрическое никелирование и электрическое никелирование. Безэлектрическое никелирование означает нанесение равномерного и плотного никелированного покрытия на катод (часть покрытия) в электролит, состоящий из никельовой соли (называемой основной солью), проводящей соли, буфера pH и увлажняющего агента. Яркий никель получается из раствора покрытия с помощью осветителя, в то время как темный никель получается из электролита без осветителя.

Знания никелирования (I)

Декабрь. 20, 2021

Способ покрытия слоя никеля на металле или некотором неметалле электролитическими или химическими методами называется никелированием. Никельное покрытие включает в себя безэлектрическое никелирование и электрическое никелирование. Безэлектрическое никелирование означает нанесение равномерного и плотного никелированного покрытия на катод (часть покрытия) в электролит, состоящий из никельовой соли (называемой основной солью), проводящей соли, буфера pH и увлажняющего агента. Яркий никель получается из раствора покрытия с помощью осветителя, в то время как темный никель получается из электролита без осветителя.

Основные конструктивные компоненты оборудования для галванизации

Декабрь. 07, 2021

Для того чтобы повысить эффективность галванизации, увеличить равномерность галванизации и улучшить плотность тока, эффект смешивания должен быть усилен. Как правило, используется сильное перемешивание потока воды, катодное вибрационное перемешивание, ультразвуковое перемешивание, воздушное перемешивание и другие методы.

Общие гравировки для предварительной обработки электроплатирования

Декабрь. 06, 2021

Основные советы: 1. При комнатной температуре раствор серной кислоты имеет слабую растворимость в оксидах металлов. Повышение концентрации раствора не может значительно улучшить способность гравирования серной кислоты.

Очистка сточных вод из пластикового галванического покрытия

Декабрь. 03, 2021

Когда моющая вода из медного галванического покрытия не повторно используется в сети, она прямо сбрасывается в смешанные сточные воды для совместной очистки; Во время повторного использования в режиме онлайн концентрированная вода из системы повторного использования также сбрасывается в смешанные сточные воды для очистки. Когда пластиковая никельовая электропластическая моющая вода не повторно используется в сети, она сбрасывается в химические никельовые сточные воды для совместной очистки; Во время повторного использования в режиме онлайн концентрированная вода из системы повторного использования также сбрасывается в химические никельовые сточные воды для очистки. Поэтому система очистки пластиковых электропластических сточных вод похожа на систему очистки металлических электропластических сточных вод, которую можно разделить на систему очистки сточных вод, содержащую никель, систему очистки сточных вод, содержащую хром, и смешанную систему очистки сточных вод.

Преимущества и недостатки различных видов поверхностной обработки ПХД

Декабрь. 01, 2021

Существует много видов технологии обработки поверхности ПХД. Персонал проверки PCB должен выбирать в соответствии с производительностью и требованиями доски. Ниже приводится краткий анализ недостатков различных методов обработки поверхности ПХД для справки.

Детали обслуживания раствора ванны производственной линии оцинкования

Ноябрь. 30, 2021

В последнее время обычно используемые процессы оцинкования в Китае включают в себя основное цинкованное оцинкование, оцинкование хлоридной кислотой и сульфатное оцинкование. Процесс цинкования щелочным цинком имеет преимущества простого состава ванны, тонкой кристаллизации, легкой пассивации покрытия, отсутствия изменения цвета пассивационной пленки и простой очистки электропластических сточных вод. Автоматическая производственная линия щелочного цинкования, используемая компанией автора, может автоматически завершить весь процесс галванизации, предварительной и последующей обработки галванизации с помощью механических устройств. Он имеет множество преимуществ, таких как высокая эффективность производства, низкая трудоемкость, небольшая площадь пола, немногие операторы, удобное обслуживание процесса, стабильное качество продукции и так далее, и улучшает условия эксплуатации. Однако на массовое производство производственной линии влияет множество факторов. Если вы не обратите внимание на ежедневное обслуживание, возникнут проблемы с качеством. В настоящей статье описываются методы ежедневного обслуживания и меры предосторожности раствора ванны от каждого звена производственной линии оцинкования, чтобы дать возможность техникам и операторам разумно поддерживать производственную линию, чтобы обеспечить непрерывность производства.

Введение в 8 видов процессов обработки поверхности ПХД

Ноябрь. 26, 2021

С постоянным улучшением потребностей человека в жизненной среде экологические проблемы, связанные с производством ПХД, особенно заметны. Свинц и бром являются самыми горячими темами. Без свинца и без галогена будет влиять на развитие ПХД во многих отношениях.

Почему плохое покрытие происходит в процессе покрытия?

Ноябрь. 19, 2021

Отдырка обусловлена адсорбцией водорода на поверхности покрытой части и задержкой высвобождения. Раствор для покрытия не может увлажить поверхность покрытой части, так что слой покрытия не может быть электроскладен

Типы и функции обшивковых резервуаров в процессе обшивки

Ноябрь. 17, 2021

Структура покрытия резервуара варьируется в зависимости от различных условий производства и свойств процесса. В настоящее время обычно используемый обшивковый резервуар в основном имеет следующие структурные формы.

Десять общих сбоев и решений серебряного покрытия

Ноябрь. 17, 2021

В процессе серебряного покрытия мы столкнемся с различными дефектами. Ниже приводится резюме некоторых проблем и решений, часто встречающихся в процессе серебряного покрытия. Надеюсь, мы сможем помочь вам быстро найти причину вины.

Экономия времени, труда и потребления, если вы обращаете внимание на эти детали для обезжирения и маринования

Ноябрь. 12, 2021

Чтобы овладеть и управлять процессом обезжирения, мы должны правильно понять принцип сочетания покрытия и металлической подложки. Этот пункт часто игнорируется, что затрудняет практику.

Преимущества и факторы, влияющие на заполнение PCB VIA медью

Ноябрь. 10, 2021

Объемы электронной продукции становятся тоньше и короче. Прямое накладывание отверстий через слепые отверстия является методом конструкции для получения высокоплотного взаимосоединения. Чтобы сделать хорошую работу накладки отверстий, мы должны сначала сделать хорошую работу в плоскости дна отверстия. Существует несколько способов производства, среди которых галванический процесс наполнения медью VIA является представительным.

Техническое обслуживание производственной линии галванического покрытия платы PCB

Ноябрь. 08, 2021

В процессе производства печатной платы существуют два вида оборудования для галванизации, один - горизонтальная линия галванизации, другой - вертикальная линия галванизации. В процессе производства печатной платы существуют два вида оборудования для галванизации, один - горизонтальная линия галванизации, другой - вертикальная линия галванизации. Два оборудования для галванизации с разными структурами в основном имеют различные способы транспортировки плат, а структура оборудования конвейерных плат также отличается, поэтому обслуживание также несколько отличается.

В чем разница между анодирующим и проводящим оксидом?

Ноябрь. 05, 2021

Анодирование - это процесс формирования оксидной пленки на алюминиевых изделиях (анодах) под действием внешнего тока. Химическое проводящее окисление (также известное как химическое окисление) на самом деле не должно быть включено. Его нужно только замочить в растворе. Это чистая химическая реакция.

35 различных стандартов PCB (печатная плата)

Ноябрь. 04, 2021

Меры предосторожности в процессе бочкового покрытия

Ноябрь. 03, 2021

Хотя плотность тока катода бочкового покрытия большая, из-за большой разницы в плотности тока большая часть тока потребляется на деталях с высокой плотностью тока, а средняя плотность тока очень малая. В результате эффективность тока катода низка. При небольшой небрежности в эксплуатации трудно обеспечить толщину покрытия.

Некоторые знания о доске FCB, как покрыть FCB?

Ноябрь. 03, 2021

Гибкие ПХД обычно классифицируются следующим образом в соответствии с количеством слоев и структурой проводников: 1. Одностронняя гибкая ПХД 2. Двустронняя гибкая ПХБ 3. Многослойная гибкая ПХБ

Rack покрытие VS. Бочковое покрытие

Ноябрь. 01, 2021

Rack покрытие заключается в том, что рабочая часть зажимается на вешалке, которая подходит для больших деталей. Количество продуктов, которые могут быть покрыты в каждой партии, небольшое, а толщина покрытия превышает 10 мкм.

Общие проблемы и анализ в процессе анодирования

Октябрь. 28, 2021

Процесс анодирования на алюминиевой поверхности может покрыть алюминиевую подложку плотной оксидной пленкой, которая может увеличить коррозионную стойкость, износостойкость и УФ-стойкость алюминия и значительно защитить алюминиевый материал. Однако многие проблемы часто возникают в процессе анодирования.

Что такое анодирование и принцип анодирования?

Октябрь. 26, 2021

Так называемое анодирование алюминия является процессом электролитического окисления. В этом процессе поверхность алюминия и алюминиевого сплава обычно преобразуется в слой оксидной пленки, которая обладает защитными, декоративными и некоторыми другими функциональными характеристиками. Из этого определения анодирование алюминия включает только процесс формирования анодной оксидной пленки.

В чем разница между электроплатированием и анодированием?

Октябрь. 25, 2021

Объектом обработки галванического покрытия в основном является поверхностная обработка металла и неметалла. Наиболее часто используемыми металлами галванического покрытия являются никель, хром, олово, медь, серебро и золото.Анодирование является методом обработки поверхности металла. Большинство металлических материалов (таких как нержавеющая сталь, сплав цинка, алюминиевый сплав, магний, медный сплав и титановый сплав) могут быть анодированы в подходящем электролите.

В чем разница между погружением золота и золотым покрытием в производстве ПХД

Октябрь. 15, 2021

Что такое золотое покрытие? Полная пластина золотого покрытия обычно относится к "электроскладенному золоту", "электроскладенному никелевому золоту", "электролитическому золоту", "электроскладенному золоту" и "электроскладенному никелевому золоту". Существует различие между мягким золотом и жестким золотом (обычно жесткое золото используется для золотых пальцев). Принцип состоит в том, чтобы растворить никель и золото (обычно известные как золотая соль) в химической медицинской воде, плата погружена в галванический цилиндр и соединена с током для получения никельового золотого покрытия на поверхности медной фольги платы. Электрополикованное никельовое золото широко используется в электронных изделиях из-за его высокой твердости, износостойкости и нелегкого окисления.

Дефекты качества и методы обработки процесса анодирования

Октябрь. 09, 2021

Анодирование алюминия обычно осуществляется в кислом электролите с алюминием в качестве анода. В процессе электролиза анион кислорода реагирует с алюминием для получения оксидной пленки. Фильм недостаточно хорош в начале формирования. Хотя есть определенное сопротивление, отрицательные ионы кислорода в электролите все еще могут достигать поверхности алюминия и продолжать образовать оксидную пленку. С увеличением толщины пленки увеличивается сопротивление, а электролитический ток уменьшается. В это время внешняя оксидная пленка в контакте с электролитом химически растворяется.

Знаете ли вы существенное различие между электроплатированием и безэлектроплатированием?

Сентябрь. 22, 2021

Основное различие между безэлектрическим покрытием и электроплатированием заключается в том, что электроплатирование требует дополнительного тока и анода, в то время как безэлектрическое покрытие зависит от автокаталитической реакции на поверхности металла.

Десять методов электропластической очистки сточных вод

Сентябрь. 16, 2021

Состав электропластических сточных вод сложный, поэтому его следует как можно больше очищать на разных этапах. При выборе методов очистки следует полностью учитывать преимущества и недостатки различных методов, а также укреплять всеобъемлющее применение различных технологий очистки воды для формирования объединенного процесса для максимизации сильных сторон и избежания слабых сторон.

Процесс и функция окислительной обработки черного

Сентябрь. 09, 2021

Окислительная обработка черного цвета является общим методом химической поверхностной обработки. Принцип состоит в том, чтобы произвести оксидную пленку на металлической поверхности для изоляции воздуха и достижения цели предотвращения ржавчины. Лечение затемнения может применяться, когда требования к внешнему виду не высоки. Поверхностная очистка стальных деталей также называется синей. Черная окислительная обработка, поскольку она может устранить отражения, относится к методу обработки поверхностного покрытия, обычно используемому в военных инструментах.

Сколько видов производственных линий галванического покрытия?

Сентябрь. 08, 2021

Линия производства галванического покрытия относится к общему названию всего оборудования для галванического покрытия для завершения процесса галванического покрытия промышленной продукции. Процесс электроплатирования должен быть завершен в порядке. Линия производства галванического покрытия также называется сборной линией галванического покрытия. Есть пять общих производственных линий галванизации на предприятиях по галванизации: ручная производственная линия, полуавтоматическая производственная линия, полноавтоматическая производственная линия, производственная линия пластиковой галванизации и производственная линия кольца. Качество производственной линии галванического покрытия определяет общую эффективность производства галванического завода.

Что такое квалифицированный галванический резервуар?

Сентябрь. 06, 2021

Покрытый резервуар - это общее название специального корпуса резервуара для каждого процесса, используемого в производстве галванического покрытия. Он включает в себя различные резервуары для предварительной обработки, резервуары для галванического покрытия, резервуары для окисления, резервуары для пассивации и различные чистящие резервуары, среди которых резервуар для галванического покрытия является основным оборудованием для производства галванического покрытия. Это носитель раствора галванического покрытия, поэтому требуется, чтобы его поверхность не коррозировалась и не растворялась, когда она находится в длительном контакте с различными типами растворов, чтобы предотвратить неблагоприятные последствия. В то же время резервуар должен быть достаточно жестким, чтобы нести тяжесть резервуара и раствора и боковое давление, генерируемое жидкостью.

Почему обезжирение перед электроплатированием?

Сентябрь. 03, 2021

Рабочие детали, входящие в мастерскую галванизации, неизбежно будут приклеиваться к слою масляного пятна из-за различных обработок и обработки. Поэтому перед галванизацией или анодированием и фосфатированием, чтобы обеспечить твердое сочетание между покрытием и подложкой, плавное продвижение анодирования и фосфатирования и качество пленки преобразования, масляное пятно на поверхности детали должно быть удалено.

Знаете ли вы все десять обычно используемых резервуаров для электроплатирования?

Сентябрь. 02, 2021

Каждая фабрика галванизации имеет несколько больших и маленьких резервуаров. Люди, которые впервые вступают в контакт, спросят, что это за танки и для чего они?С этой целью мы помогли вам сортировать десять общих слотов, и мы надеемся помочь вам.

Какова функция анодирующего оборудования?

Август. 30, 2021

Анодирующее оборудование имеет высокую мощность, хорошую устойчивость к погоде, высокую огнестойкость, сильное чувство металла и сильную устойчивость к загрязнению. Он широко используется и хвалится пользователями! Он имеет сильную применимость и широкое применение. Он подходит для металлического алюминиевого потолка, панели стены занавес, алюминиевой пластиковой панели, пожарной доски, медоносной алюминиевой панели, алюминиевой шпоны, электрической панели, панели шкафа, мебельной панели и т.д. Вот функции анодирующего оборудования.

Как технология электроплатирования поддерживает "Сделано в Китае"?

Август. 26, 2021

Технология электроплатирования развилась до сегодняшнего дня и стала очень важной современной технологией обработки. Это не только метод защиты поверхности металла и декоративной обработки, хотя защита и декоративное покрытие по-прежнему составляют большую долю обработки галванического покрытия. Функциональное применение электроплатирования становится все более и более широким. Гаваническая промышленность, как основная промышленность обрабатывающей промышленности, будет играть фундаментальную роль в реализации производственной мощности. Можно сказать, что применение технологии электроплатирования поддержало обрабатывающую промышленность Китая.

Как обслуживать оборудование для галванизации?

Август. 25, 2021

Производители покупать оборудование для галванизации, чтобы помочь предприятиям получить экономические выгоды, но автоматическая производственная линия для галванизации не используется или долгосрочное использование, оборудование для галванизации вызовет различные уровни ущерба. Цена на новое оборудование относительно дорогая. Если вы всегда покупаете новое модернизированное оборудование для решения проблемы повреждения, это может вызвать большое социальное и экономическое давление на предприятия. Поэтому, в соответствии со стандартом обеспечения нормальной работы производства и переработки, как осуществлять техническое обслуживание и ремонт оборудования для снижения производственных затрат? Затем нам нужно уточнить ремонт и обслуживание, а также продлить срок применения.

Линия производства PCB Electroplating

Август. 20, 2021

PCB электроплатирование широко используется в двусторонней плате, многослойной плате, плате высокой плотности HDI и гибкой плате схемы FPC, химической меди, полной плате электроплатирования, графического покрытия и процесса никелирования. Полностью автоматическая открытая программа, интеллектуальная работа сенсорного экрана PLC, повышение эффективности работы, уменьшение отходов ресурсов.

Сколько вы знаете об экранной печати?

Август. 12, 2021

Принцип печати с шаблонами заключается в том, что под действием пресса чернило для экранной печати в рамке экрана утечет из сетки (графической части) экрана на подложку для печати, потому что печатная пластина не является графической частью Поскольку сетка экрана заблокирована, чернило не может утечь на подложку, тем самым завершая печать печатного материала.

Возьмите вас, чтобы понять процесс безэлектрического медного покрытия, сколько вы знаете о индустрии PCB?

Июль. 30, 2021

Что такое PTH?

Июль. 28, 2021

Покрытый через отверстие (PTH) в изготовлении ПХД Погрузительная медь является сокращением от Electricroless Plating Copper, также называемой покрытой через отверстие, сокращенной как PTH, которая является самокатализованной редокс-реакцией. После сверления двухслойной или многослойной доски необходимо провести процесс PTH.

EVEREST SMT сборка автоматизирует производство

Март. 11, 2021

Машина для повторной пайки, также называемая машиной для повторной пайки, расположена за машиной размещения в производственной линии SMT. Его роль заключается в том, чтобы

EVEREST SMT сборка автоматизирует производство

Декабрь. 18, 2019

Машина для повторной пайки, также называемая машиной для повторной пайки, расположена за машиной размещения в производственной линии SMT. Его роль заключается в обеспечении отоплительной среды для расплавления паевой пасты, предназначенной для подушек печатной платы, так что компоненты, установленные на поверхность, и подушки PCB надежно объединяются через сплав паевой пасты. Метод операции пайки повторного потока прост, высокая эффективность, хорошее качество, хорошая консистенция и экономит пайку. Это технология сборки электронной продукции, подходящая для автоматизированного производства, и в настоящее время стала основной технологией сборки плат SMT.

EVEREST SMT сборка автоматизирует производство

Декабрь. 18, 2019

Машина для повторной пайки, также называемая машиной для повторной пайки, расположена за машиной размещения в производственной линии SMT. Его роль заключается в обеспечении отоплительной среды для расплавления паевой пасты, предназначенной для подушек печатной платы, так что компоненты, установленные на поверхность, и подушки PCB надежно объединяются через сплав паевой пасты. Метод операции пайки повторного потока прост, высокая эффективность, хорошее качество, хорошая консистенция и экономит пайку. Это технология сборки электронной продукции, подходящая для автоматизированного производства, и в настоящее время стала основной технологией сборки плат SMT.

EVEREST SMT сборка автоматизирует производство

Декабрь. 18, 2019

Машина для повторной пайки, также называемая машиной для повторной пайки, расположена за машиной размещения в производственной линии SMT. Его роль заключается в обеспечении отоплительной среды для расплавления паевой пасты, предназначенной для подушек печатной платы, так что компоненты, установленные на поверхность, и подушки PCB надежно объединяются через сплав паевой пасты. Метод операции пайки повторного потока прост, высокая эффективность, хорошее качество, хорошая консистенция и экономит пайку. Это технология сборки электронной продукции, подходящая для автоматизированного производства, и в настоящее время стала основной технологией сборки плат SMT.

EVEREST SMT сборка автоматизирует производство

Декабрь. 18, 2019

Машина для повторной пайки, также называемая машиной для повторной пайки, расположена за машиной размещения в производственной линии SMT. Его роль заключается в обеспечении отоплительной среды для расплавления паевой пасты, предназначенной для подушек печатной платы, так что компоненты, установленные на поверхность, и подушки PCB надежно объединяются через сплав паевой пасты. Метод операции пайки повторного потока прост, высокая эффективность, хорошее качество, хорошая консистенция и экономит пайку. Это технология сборки электронной продукции, подходящая для автоматизированного производства, и в настоящее время стала основной технологией сборки плат SMT.