Технические

Обжирение является важным и важным процессом в процессе электроплатирования. Независимо от того, чистят ли они до или после покрытия, это повлияет на качество металлического покрытия и химического покрытия. В реальном производственном процессе люди часто обращают внимание только на изменение состава и параметров основной галванической ванны, игнорируя очистку.

Более 70% проблем с качеством связаны с чисткой. Если обезжирение не чисто, покрытие вызовет пузырь, отщепление, цветение и другие дефекты; Если его не мыть чистым, покрытие образует дефекты, такие как пятна и пятна.

Меры предосторожности при промывании

1. Качество воды является предпосылкой

Требования к качеству воды для очистки электроплатирования очень строги. Качество используемой воды сильно варьируется в зависимости от процесса, станции или типа покрытия. Процессная вода должна, как правило, следовать следующим принципам:

(1) Требования к качеству воды предварительной очистки воды не очень высоки. Как правило, водопроводная вода (вода класса С) может соответствовать требованиям.

(2) Лучше использовать чистую воду (воду класса А) для первой мытья перед входом в ванну для покрытия, особенно для очистки перед безэлектрическим никелированием.

Поскольку общая вода из крана содержит слишком много ионов кальция, магния или железа, как только эти ионы вводятся в раствор покрытия, легко осадить раствор покрытия; Или привести неметаллические ионы, чтобы сделать безэлектрическое никельовое покрытие хрупким, туманным, полосатым и другими дефектами.

(3) С точки зрения затрат лучше использовать чистую воду для первого вымывания из покрытия резервуара, чтобы первая моющая вода с высокой концентрацией могла быть переработана: когда жидкости в основном резервуаре недостаточно, моющую воду можно добавить непосредственно в основной резервуар, чтобы уменьшить затраты и выбросы тяжелых металлов.

(4) Последняя очищающая вода после поверхностной очистки должна соответствовать стандарту очищающей воды, указанному в HB 5472 - 1991 “ Спецификация качества воды для металлического покрытия и химического покрытия процесса”.

Таким образом, очищенные части не оставят водных следов, пятен или примесей, которые влияют на качество покрытия. Для очистки воды и воды для подготовки раствора для каждого типа покрытия см. стандарт HB5472 - 1991.

Этот стандарт определяет классификацию и показатели качества воды, методы анализа качества воды и требования к процессной воде для процессов металлического покрытия и химического покрытия.

2. Температура является ключом

Температура очищающей воды также имеет решающее значение. Температура очищающей воды варьируется в зависимости от процесса или типа покрытия.

(1) После обезжирения щелочным раствором его следует очистить текущей горячей водой выше 60 ° C.

После обезжирения частей в щелочном растворе на поверхности появятся остаточные пышки и эмульгированные и мыленые масляные пятна. Эти масляные пятна конденсируются на поверхности деталей после столкновения с холодной водой, что делает очистку неполной; В то же время это вызовет большие потери кислоты в следующем процессе, потому что в дополнение к удалению ржавчины и активации поверхности детали часть кислоты также должна нейтрализовать остаточную люшу на поверхности детали.

Поэтому обезжиренные детали следует очистить горячей водой выше 60°С, только таким образом можно полностью удалить люшу и грязь, оставшиеся на поверхности деталей.

(2) Для частей, покрытых щелочным раствором галванического покрытия, для очистки после покрытия следует использовать текущую горячую воду или погружение горячей водой.

После цианирования и оцинкования детали должны быть погружены в горячую воду при 40 ~ 60 ° C в течение 20 ~ 30 минут, чтобы полностью удалить остаточный раствор покрытия на поверхности деталей; В противном случае пассивная пленка, образовавшаяся после пассивации, плотно обернет или включит эти щелочные вещества в пассивную пленку, снижая коррозионную устойчивость деталей.

Следует отметить, что горячую воду, используемую для замокивания, следует часто заменять или обновлять, в противном случае не только чистящий эффект не будет достигнут, но и внешний вид покрытия будет затронут.

(3) Покрытые части после galvанизации должны быть горяче промыты перед сухой.

Повышение температуры покрытых частей может ускорить обезвоживание покрытых частей и эффективно предотвратить образование водных следов или водных пятен. Для никелированных деталей он также может эффективно предотвратить образование желтых пятен (пятен ржавчины).

(4) Части после оцинкования и пассивирования должны очищаться теплой водой, не превышающей 60 ° C.

Если температура слишком высока, недавно сформированная пассивирующая пленка легко сломается, а пленка пассивирующей части тонкая и светлая цветом, с плохой коррозионной устойчивостью; Если температура слишком низкая, это не способствует тщательной очистке деталей.

Поэтому оцинкованные детали следует гладить теплой водой при подходящей температуре, что не только делает очистку чистее, но и уплотняет отверстия пленки, значительно улучшая коррозионную устойчивость пленки.

(5) Части с песчаными отверстиями или небольшими слепыми отверстиями должны очищаться путем перемены горячей и холодной воды, что способствует улучшению проникновения воды в песчаные отверстия, делая раствор в этих частях полностью обмениваться с очищающей водой, так что все растворы в песчаных отверстиях вытекают.

Время и время альтернативной очистки зависят от размера детали, размера и глубины слепого отверстия (песчаного отверстия): часть большая, слепое отверстие небольшое и глубокое, время очистки длительное и время много; Напротив, время короткое, а частота небольшая.

3. Детали являются гарантией

Помимо качества воды и температуры, важны и детали.

(1) стирка не должна быть меньше

Независимо от того, чистятся ли покрытые части вешалкой или корзиной, покрытые части должны потрясаться вверх и вниз, лево и справа, вперед и назад (или качаться) после входа в резервуар для воды, чтобы увеличить контакт между покрытыми частями и очищающей водой.

Кроме того, когда кусок покрытия потрясается, он будет производить относительное движение с очищающей водой, и остатка жидкости или грязи на поверхности куска покрытия будет отлопаться под механической силой, генерированной относительным движением. Дитеринг также может улучшить ткань

Длинное движение увеличивает скорость диффузии между остаточной жидкостью на поверхности куска покрытия и очищающей водой, так что очищающая вода может полностью заменить остаточную жидкость в кратчайшие возможные сроки, покрывая всю поверхность куска покрытия.

(2) Крюк для очистки должен быть полным

Если только покрытые части чистятся во время процесса чистки, часть крюка не может быть полностью очищена. При переходе к следующему процессу, разгрузке и сушке раствор или грязь, несенная на вешалке, упадет в ванну для покрытия или поверхность части следующего процесса, вызывая загрязнение раствора для покрытия, вызывая цветение покрытия и появление пятен, или накопление, пузыри и другие дефекты на верхней поверхности части.

Кроме того, если крюк не чист, его проводимость с катодным прутником также будет затронута. Поэтому детали, вешалки и крюки следует чистить вместе. Если вешалки слишком высоки, чтобы погрузиться ниже уровня жидкости, их можно промыть краном или промыть вручную, чтобы избежать вышеупомянутого явления.

(3) Потекающая вода должна использоваться для очистки

При использовании застоящей воды для очистки концентрация очищающей воды становится все выше и выше. Позже он не только не будет иметь чистящего эффекта, но и сделает покрытые детали все грязнее и грязнее.

Поэтому для очистки следует использовать текущую воду, чтобы гарантировать, что вода в чисточном баке всегда находится в обновленном состоянии. С точки зрения экономии воды для промывания может использоваться противотекущая вода, но следует отметить, что поток воды не может быть коротко закрыт в чистящем резервуаре.

Если вода входит слева внизу, она должна течь справа сверху. Он не может входить и выходить сверху или с одной стороны; В противном случае смены воды недостаточно, и функция текущей воды не может быть выполнена. Для мытья нетокающей водой (последняя чистая мытья водой) также необходимо заменять или постоянно дополнять новую воду для достижения цели мытья.

4. Скорость очистки не должна быть слишком быстрой

Когда покрытые части поднимаются из ванны или чистящей ванны, оставайтесь над ванной некоторое время (10 ~ 30 с). Для частей в форме миски или частей с глубокими отверстиями и слепыми канавками, встряхните и переверните немного выше канавки покрытия после того, как канавка выходит, и выливайте внутреннюю жидкость как можно больше.

Во-первых, минимизировать потерю раствора покрытия, вызванную утечкой раствора; Во-вторых, остаточный раствор в предыдущем процессе должен быть введен в следующий процесс как можно меньше, вызывая загрязнение раствора в следующем процессе; В-третьих, снизить нагрузку на уборку. Тонкие и легкие детали должны медленно помещаться в ванну для покрытия или чистящую ванну, чтобы предотвратить вывод деталей из корзины.

5. Не повешите слишком много покрытых частей одновременно во время чистки

Чтобы добиться скорости, некоторым работникам производства необходимо заполнить столько частей, сколько корзина большая при галванизации небольших частей. Однако это не разумно:

Слишком много частей повешается, вес увеличивается, возможности контакта между частями увеличиваются, а фитинг более плотный. Трудно полностью изменить контактные поверхности между деталями путем тревоги в одиночку, а контактные детали не могут быть полностью очищены; Кроме того, при галванизации количество покрытых частей слишком большое, а толщина покрытия неравномерная, что легко производит контактные знаки. Поэтому не рекомендуется иметь слишком много нагрузок одновременно. В целом, лучше положить 2 ~ 3 слоя в нижней части корзины для покрытых частей.

Помимо освоения вышеупомянутых деталей очистки, для специальных деталей следует применять некоторые специальные методы очистки:

(1) Метод введения.

Используйте медицинский шприц для введения чистой воды в слепое отверстие и щелину, которые могут вытеснить кислоту, щелочу и грязь, скрытую внутри, чтобы достичь цели очистки.

(3) Метод нейтрализации.

После того, как кусок покрытия выходит из ванны, раствор покрытия в песчаном отверстии трудно смыть, и для решения этой проблемы можно использовать метод нейтрализации. Например, после щелочного олова для нейтрализации может быть использована 4% ~ 6% разбавленная серная кислота, а после никелирования для нейтрализации может быть использован 3% ~ 5% разбавленный раствор карбоната натрия, или для погружения может быть использована вода против ржавчины.

(4) Ультразвуковый метод.

Используя механические свойства ультразвуковой вибрации, в растворе для обезжирения генерируются десятки тысяч небольших пузырей. Эти небольшие пузырьки генерируют сильную механическую силу при формировании, росте и закрытии, так что приклеивающаяся жир и грязь могут быть быстро отделены, тем самым достигая чистящего эффекта. Этот метод подходит для покрытия деталей с сложной геометрией (например, резьба, слепое отверстие, канавка, щелина) и точных деталей с высокими требованиями к чистоте.

Вiewpoint

В процессе галванизации следует использовать различные температуры, качество воды и методы для очистки различных процессов, различных частей и различных типов покрытия. Кроме того, очень важно и управление деталями. Только понимая вышеупомянутые моменты, мы можем гарантировать качество покрытия и обслуживать производство.