Технические

В процессе серебряного покрытия мы столкнемся с различными дефектами. Ниже приводится резюме некоторых проблем и решений, часто встречающихся в процессе серебряного покрытия. Надеюсь, мы сможем помочь вам быстро найти причину вины.

1、Какова причина неравномерности на серебряном покрытии? Как это решить?

В настоящее время процесс цианидного серебряного покрытия в основном используется в промышленном производстве. Этот раствор относительно стабилен, но при покрытии больших плоских частей покрытие часто неравномерно и цветет.

Причиной этого дефекта является не только неполное обезжирение деталя и влияние самой предварительной обработки, но и низкое содержание цианида в растворе серебряного покрытия.

Раствор для покрытия цианидом серебра не требует добавления каких-либо добавок. Цианид используется как комплексный агент, так и катодное поверхностно-активное вещество для того, чтобы покрытие было тонким и равномерным.

Когда содержание цианида низкое, в соответствии со средней концентрацией раствора покрытия, если цианид ниже 309 / л, анион легко разряжается на катоде, что уменьшает поляризацию катода во время галванизации, уменьшает диапазон эффективной плотности тока, а кристаллизация покрытия грубая, в результате чего цветет.

В случае такого явления сначала корректируйте содержание цианида в растворе покрытия с учетом спецификации процесса, строго контролируйте процесс удаления масла и предварительной обработки деталей, а затем нанесите покрытие.

Когда детали входят в ванну, сначала используйте высокий ток (в 1 ~ 2 раза больше, чем обычно) и правильно перемещайте детали. После покрытия в течение 2 минут, вытащите их, переместите их вверх и вниз в воде для очистки, а затем положите их в ванну покрытия. Вышеупомянутые дефекты могут быть преодолены галваническим покрытием в соответствии с нормальными спецификациями процесса.

2、Какова причина синей туманной пленки на поверхности после того, как слой серебряного покрытия излучает свет? Как это решить?

В настоящее время, независимо от того, какой тип серебряного покрытия используется в производстве, в дополнение к глянцевому серебряному покрытию, после покрытия, ему нужно пройти световую обработку, чтобы получить хороший блеск.

Для выхода света обычно используется следующий процессный поток: маринация хромовой кислоты, мытье водой, удаление пленки аммиака, мытье водой и разбавленная азотная кислота. Однако после выхода света на поверхности деталей часто образуется слой синей туманной пленки, что влияет на блеск.

Хотя причина производства этой туманной пленки связана с каждым процессом выхода света, обнаружено, что маринация хромовой кислоты является наиболее важной в производстве, что часто вызвано небольшим количеством сульфата и трехвалентного хрома в растворе маринации.

Источник сульфата приводится из промышленного ангидрида хрома. Тривалентный хром приводится из слоя серебряного покрытия, когда он погружен и освещен. Поскольку шестивалентный хром сводится к трехвалентному хрому, образование сульфата и трехвалентного хрома прикрепляется к поверхности частей в виде синей туманной пленки, которую нелегко очистить.

Вышеуказанные дефекты могут быть устранены осадком с помощью соответствующего количества карбоната бария. Если слишком много трехвалентного хрома накапливается в растворе и необходимо удалить, небольшое количество нитрата серебра может быть использовано в качестве контактного агента, соответствующий персульфат аммиака может быть добавлен и нагреты до 80 ~ 90 ℃ для окисления трехвалентного хрома в шестивалентный хром, чтобы избежать образования синей туманной пленки, которая может значительно продлить срок службы раствора и сэкономить хромный ангидрид, уменьшить загрязнение окружающей среды, вызванное сточными водами.

3、 Как серебряные медные компоненты после олова?

В электронной, электрической и приборовой промышленности мы часто сталкиваемся с некоторыми медными компонентами, которые нуждаются в серебряном покрытии после оловной сварки, такими как движущиеся и фиксирующие части воздушных конденсаторов. Соединение между деталями и валом сварено оловом, а соединения экранирующих крышек и изоляционных пластин также сварены оловом. После сварки олова на поверхности останется некоторый поток и его разлагающиеся вещества, таким образом, на одной части образуются два различных металлических материала и грязь, что приводит к некоторым трудностям с галванизацией.

Большинство обычно используемых пайковых олов представляет собой сплав, состоящий из сварки свинцового олова в разных пропорциях.

Эта пайка прикреплена к деталям. Во время маринации перед покрытием несколько различных металлов находятся в одном и том же растворе маринации (эта кислота обычно представляет собой смешанную кислоту азотной кислоты и серной кислоты). В результате медное маринование очень хорошо, но свинец и олов становятся серо-черными. Это связано с тем, что окисленные продукты свинца и олова свободны, проводность черной серой пленки плохая, а галванизация сложна.

В этом случае поток на сварочном соединении должен сначала очищаться спиртом или другими растворителями, а затем мариновать. Принимаются различные методы в соответствии с конкретной формой деталей.

Части с простой формой и легкой щеткой могут быть щетены, чтобы удалить серую черную пленку. Для деталей с сложной формой чистить их нелегко. Его можно мариновать концентрированной азотной кислотой (чтобы не образовать сульфат свинца). Его проводимость в черной пленке пепла немного лучше.

После маринования цианидное медное покрытие может осуществляться непосредственно. Во-первых, для покрытия тонкого слоя меди используется высокотоковое ударное покрытие (в 2 ~ 3 раза выше нормального тока); Затем проводится серебряное покрытие, то же самое воздействие проводится с высоким током, и детали должны должным образом качаться. После покрытия в течение 3 ~ 5 минут его следует извлечь и очистить в чистой воде, а затем поместить в покрытие резервуара для галванического покрытия в соответствии с нормальными спецификациями процесса, чтобы получить звучный слой серебряного покрытия.

Почему серебряное покрытие легко превращается в желтое и черное в воздухе? Это влияет на проводимость?

В целом, химическая стабильность чистого серебра относительно хороша. Его нелегко растворить в обычных кислотах и щелочах (за исключением азотной кислоты и аква регия), но легко реагировать с сульфидом в воздухе для получения черного серебра.

Сначала он выглядит желтым из-за небольшого количества серебряного сульфида. С продлением времени увеличивается количество серебряного сульфида, и вся поверхность становится черно-коричневой.

Как мы все знаем, некоторые серебряные покрытия предназначены для проводимости, поэтому если слой серебряного покрытия становится черным, влияет ли это на проводимость? Некоторые люди провели исследования в этой области и считают, что пленка серебряного сульфида, образовавшаяся в естественных условиях, очень тонкая. Даже в условиях сильного образования толщина пленки составляет только 0,1 мкм.

Незначительная толщина этого слоя серебряного сульфида вряд ли окажет существенное влияние на проводность серебряных покрытых частей. Потому что даже в специальной высокочастотной системе глубина проникновения тока во многие разы превышает толщину описанной выше пленки серебряного сульфида.

Кроме того, серебряный сульфид часто смешивают с металлическим серебром, которое трудно удалить даже при подготовке реагента чистого серебряного сульфида. Очевидно, что металлические включения, проникающие в сульфид серебра, играют мостовую роль в повышении проводности, а сам сульфид серебра также является проводным, что составляет 20% проводности металла в нормальных условиях.

Итак, если поверхность слоя серебряного покрытия становится черной, это не имеет никакого эффекта?

Это’ S не правда. Его влияние отражается главным образом в следующих аспектах.

(1) Из-за неравномерного образования пленки серебряного сульфида в естественных условиях покрытие имеет “ грязный” не товарный внешний вид, который очень неприятен, что очень неблагоприятно для декоративной цели серебряного покрытия.

(2) Хотя пленка серебряного сульфида не оказывает очевидного воздействия на проводность покрытых частей, проводность самого серебряного сульфида гораздо хуже, чем чистого металла, поэтому сопротивление контакту соединительной поверхности покрытых частей увеличится, что будет иметь плохое воздействие на некоторые соединители, особенно когда соединители недостаточно плотны.

(3) Свойства пайки серебряного металла относительно хороши, но после того, как на поверхности образуется серебряный сульфид, его вряд ли можно сварить, что неблагоприятно для обслуживания оборудования.

Подводя итог, конструктор электронного оборудования не должен беспокоиться о перецветании серебряных покрытых частей, влияющих на проводимость, но также должен учитывать его неблагоприятные факторы, чтобы развить сильные стороны и избежать слабых сторон.

5、 Почему цианидное серебро должно быть предварительно обработано?

Серебряное покрытие в основном осуществляется на медных и медных сплавах.

Для получения серебряного покрытия с хорошей адгезией требуется либо цианидное серебряное покрытие, либо другое серебряное покрытие, предварительное покрытие или обработка ртутной гомогенизации. Это определяется особыми свойствами металлического серебра.

Серебро – благородный металл с сильным положительным электричеством. В соответствии с порядком в электрохимической последовательности медь находится впереди серебра, поэтому потенциал меди отрицательный, чем потенциал серебра.

Когда медная часть контактирует с раствором серебряного покрытия, медь будет иметь реакцию смещения с частицами серебра в электролите. В результате медь будет преобразована в ионы меди в раствор, а ионы серебра заставят электроны осадываться из раствора и осаждаться на медной части.

Эта реакция объясняется не только тем, что ионы меди загрязняют бак для серебряного покрытия, но и тем, что полученный слой серебра относительно свободен, и адгезия с медной матрицей не сильна.

Если покрытие проводится на этом свободном заменном серебряном покрытии, полученное покрытие не может соответствовать требованиям к индексу адгезии и качеству. Поэтому, помимо нефтяной и кислотной коррозии, медные и медные сплавы также нуждаются в специальной предварительной обработке перед покрытием перед входом в ванну покрытия. Самым простым способом производства ртути является гомогенизация ртути.

После обработки амальгамы ртути на поверхности медных частей образуется слой плотной медной амальгамы. Потенциал этого слоя сплава более положительный, чем серебра, чтобы предотвратить легкое получение заменного покрытия во время серебряного покрытия.

Поскольку обработка гомогенизацией ртути является коррозионной и токсичной, она не подходит для посуды и деталей с высокими требованиями к точности. Некоторые предприятия используют предварительное покрытие цианидом меди или предварительное покрытие серебром в цианидной ванне с низкой концентрацией ионов серебра для изменения потенциала на поверхности деталей и улучшения адгезии слоя серебра.

Конкретный метод отбора может быть определен в соответствии с требованиями и применением деталей продукции.

6、На какие проблемы следует обратить внимание при серебряном покрытии медных отливков?

Металлическая конструкция литых медных деталей более свободна, чем прокатных и прокатных медных материалов, с грубым и пористым внешним видом. Кроме того, на поверхности литых медных деталей часто остаются некоторые формовые песок, парафин и силикатные вещества. Если они не очищаются, они часто приводят к локальному сбою покрытия, поэтому очистка поверхности медных отливков и укрепление соответствующих этапов процесса являются ключом к решению качества серебряного покрытия медных отливков.

Как правило, для медных литьев может быть принят следующий процессный поток: щелочное химическое обезжирение, мытье горячей водой, мытье чистой водой, погружение в 25% фтороводородной кислоте, мытье чистой водой, смешанная кислотная коррозия, мытье чистой водой, погружение в 5% щелочном растворе, мытье чистой водой, предварительное медное покрытие, мытье чистой водой, серебряное покрытие, мытье чистой водой, пассивация, мытье чистой водой, удаление пленки, мытье чистой водой, замокивание, мытье

Из-за свободной и пористой металлической структуры литых медных деталей требования к процессу должны быть строгими в процессе галванизации:

(1) Каждый процесс должен быть тщательно очищен, чтобы не допустить, чтобы раствор, оставшийся в порах, повлиял на следующий процесс;

(2) Фактическая площадь поверхности литых медных деталей во многие разы больше, чем рассчитанная площадь поверхности, плотность ударного тока во время галванизации примерно в 3 раза выше, чем обычных деталей, и время предварительного покрытия дольше, чем обычных деталей;

(3) Во время предварительного медного покрытия детали и вешалка должны часто потрясаться, чтобы обеспечить равномерность и последовательность цвета покрытия и предотвратить влияние на качество внешнего вида покрытия явлением цветочных пятен во время серебряного покрытия; (4) Во время серебряного покрытия ванна должна быть заряжена, плотность импульсного тока должна быть принята, и галванизация должна проводиться в течение 5 минут на условиях потрясения рабочей части, а затем она должна быть преобразована в нормальную плотность тока;

(5) Пассивационная обработка после серебряного покрытия должна быть усилена, промыта в текущей воде в течение 10 ~ 20 минут, промыта горячей водой и немедленно высушена. Температура печи может контролироваться при 100 ~ 150 ℃ в течение более длительного времени, чтобы предотвратить плесень.

7、 Как выбрать предварительное покрытие слоя серебряного покрытия на железных и стальных деталях?

Благодаря хорошим механическим и физическим свойствам серебра, серебряное покрытие железных и стальных деталей широко используется в покрытии против слияния в условиях нагрузки в национальной оборонной и коммуникационной промышленности и герметическом покрытии в качестве горячего газового герметика.

Из-за большой разницы в стандартном потенциале между железом и серебром, если промежуточное предварительное покрытие выбрано неразумно или используется неправильно, легко вызвать проблемы с качеством, такие как слабая адгезия между железными и стальными деталями и серебряным покрытием и плохая коррозионная стойкость покрытия, в результате чего переработка и слом продуктов.

Для особых требований серебряного покрытия стальных деталей следует обратить внимание на следующие моменты при производстве.

(1) Метод предварительной обработки серебряного покрытия железных и стальных деталей не может быть непосредственно гомогенизирован, как медь и ее сплавы.

Поскольку медь и ртуть могут образовать плотную медную амальгаму, а потенциал этого слоя сплава более положительный, чем серебра, серебряный слой не будет заменен во время серебряного покрытия в нижней канавке деталей, но железо не может образовать сплав с ртутью, поэтому предварительное покрытие с хорошей адгезией не может быть получено. Поэтому обработка амальгамацией ртути не подходит для предварительной обработки железных и стальных деталей.

(2) Для серебряного покрытия железных и стальных деталей следует выбрать соответствующее предварительное покрытие в соответствии с требованиями продукта. Для электрических частей с высокими требованиями к проводимости в качестве предварительного покрытия следует выбрать тщательно кристаллизованный цианид меди.

Когда детали используются в течение длительного времени выше 150 ℃, предварительно покрытый кислый слой никеля лучше, чем предварительно покрытый медный слой, потому что серебряный медный сплав, образованный серебряной диффузией на интерфейсе между основным металлом и покрытием, хрупкий и вреден для адгезии покрытия.

(3) Когда железные и стальные детали покрываются серебром в качестве высокотемпературного антиокислительного герметического покрытия, никелирование и золотое покрытие должны быть выбраны в качестве предварительного покрытия и промежуточного слоя.

Поскольку металлический слой предпочтительно распространяется на основной металл, диффузия и пенообразование слоя серебряного покрытия в условиях высокотемпературного окисления предотвращаются, так что слой серебряного покрытия имеет наилучшую герметичность и адгезию в этом условиях.

(4) Адгезия серебряного покрытия на железных и стальных деталях зависит от того, что предварительно покрытый металл может образовать сплавное взаимопроникающее покрытие с базовым металлом и сплавом с серебряным слоем, что также является одним из стандартных условий для выбора предварительного покрытия и промежуточного покрытия.

Металлы, которые могут образовать сплавы с железом, включают никель, кобальт, золото, палладий и т. д., а металлы, которые могут образовать сплавы с серебром, включают медь, никель, золото, палладий и т. д. Соответствующее предварительное покрытие и промежуточный слой могут быть выбраны в соответствии с обслуживающей средой и целью железных и стальных деталей.

8、 Почему использовать калиевую соль вместо натриевой соли для цианидного серебряного покрытия?

Цианистое серебряное покрытие имеет историю более 100 лет, и формулы для различных целей относительно полны. Однако из состава каждой формулы можно видеть, что электролит цианидного серебряного покрытия готовится из цианида калия. Почему не’ t цианид серебра использовать цианид натрия для подготовки электролита?

Долгосрочная практика доказала, что калиевая соль обладает многими уникальными свойствами, чем натриевая соль.

(1) Проводимость электролита соли калия выше, чем электролита соли натрия, предельная плотность тока также выше, а весь диапазон плотности тока также выше, чем электролит соли натрия.

Карбонат калия, полученный в электролите, приготовленном солью калия, имеет высокую растворимость. Если содержание карбоната натрия в жидкости для ванны превышает 609/л, кристаллизация слоя серебра будет грубой. Однако при использовании электролита, приготовленного солью калия, концентрация карбоната калия может подняться до 909/л без вредного воздействия.

(3) Катодная поляризация электролита соли калия немного выше, чем электролита соли натрия, с сильной способностью дисперсии и тонкой кристаллизацией покрытия.

Чистота и физические свойства слоя серебра, полученного из электролита соли калия, лучше, чем электролита соли натрия.

Содержание серы в калиевой соли меньше, чем в натриевой соли (очень небольшое), а содержание серы в слое серебряного покрытия также относительно снижено, что улучшает способность серебряного слоя к изменению цвета.

Например, при использовании натриевой соли с низкой чистотой сначала трудно растворить анод, а затем сера в натриевой соли реагирует с серебром в растворе, превращая весь электролит в серый черный, что приводит к сбою нормального электроплатирования. Поэтому при покрытии драгоценных тяжелых металлов для подготовки электролита часто используется калиевая соль.

9、 Как поддерживать и контролировать цианидный серебряный покрытия резервуар?

Раствор цианидного серебряного покрытия является своего рода электролитом с высокой ценой. Хорошие привычки управления должны быть сформированы при обслуживании и контроле раствора для ванны.

В нормальных условиях работы эффективность тока катода и анода цианидного серебряного покрытия на самом деле составляет 100%, поэтому содержание ионов металла в растворе может оставаться неизменным в течение длительного времени.

Поскольку электродный потенциал иона серебра положительный, он может быть отложен предпочтительно в процессе реакции электрода. Даже если раствор содержит небольшое количество металлических примесей с отрицательным мультипотенциалом, он не окажет серьезного воздействия на серебряное покрытие, но загрязнение тяжелых металлических примесей и органических примесей не может быть игнорировано.

Загрязнение Fe2, Cu, PB2 и других примесей вызовет свободное покрытие и изменит физические свойства покрытия. Носитель органических примесей приведет к хрупкому перелому и даже отщеплению покрытия.

Хотя цианидный раствор серебряного покрытия является более стабильным, чем другие растворы серебряного покрытия без цианида, следует обратить внимание на следующие моменты при обслуживании;

(1) Когда различные части меди и ее сплава попадают в ванну для покрытия, они должны быть немедленно выняты, чтобы избежать загрязнения раствора для ванны;

(2) Когда сложные части серебряны, они должны быть очищены, и различные растворы не должны вводиться в серебряный резервуар;

(3) Анод является важным источником неорганических примесей. Чистота покрытого анода должна сохраняться выше 99,97%;

(4) После серебряного покрытия резервуар для серебряного покрытия должен быть покрыт, чтобы предотвратить попадание пыли и других примесей в резервуар.

Цианидный серебряный покрытия резервуар обычно контролируется в соответствии с рабочей нагрузкой и внешним видом покрытия. Обычно основными причинами изменения состава жидкости резервуара являются разложение цианида, потребление и удаление ионов серебра и накопление карбоната.

Когда ион серебра слишком низкий, легко производить дендритный слой серебра, а пассивация покрытия не яркая. В это время, ион серебра может быть добавлен соответствующим образом, или анодная пластина может быть добавлена для регулирования добавки.

Когда растворение серебряного анода является аномальным, чистите анод и добавьте содержание цианида. Когда карбонат превышает 909 / л, кристаллизация слоя серебряного покрытия будет очень грубой, а коррозионная устойчивость и устойчивость к изменению цвета слоя серебра станут плохими. 1.49 цианид бария может быть использован для осадки карбоната калия L9 для карбонатной обработки. Из-за высокой стоимости реагента цианида бария использование ограничено.

В настоящее время вместо этого часто используется гидроксид кальция, который является экономичным и широко доступным. Только 0,59 гидроксида кальция необходимо для удаления 19 карбоната бария.

В нормальных условиях работы грубость покрытия вызвана твердыми частицами, растворенными в аноде. Поэтому резервуар для серебряного покрытия должен регулярно фильтроваться.

Для устранения загрязнения различными органическими примесями иногда добавление активированного угля L9 / L для фильтрации также является незаменимым условием для контроля бака для серебряного покрытия.

10 、 Какова причина того, что анод почерняется во время серебряного покрытия?

В процессе серебряного покрытия иногда происходит пассивация анода и чернение серебряной анодной пластины. Причинами этого явления являются следующие:

(1) Свободный цианид в ванне серебряного покрытия низок, а значение рН низкое, что не хорошо для активации и растворимости анода серебра. С другой стороны, это поляризационная пленка, произведенная под воздействием освещающих и продуктов разложения в серебряной ванне.

(2) Соотношение анода к катоду неверно, которое меньше 1:1 [общее требование L: (1,5 ~ 2)], в результате чего плотность тока анода слишком высока, что приводит к пассивации анодной пластины.

(3) Содержание железных примесей в серебряной ванне высоко и подвергается воздействию сульфидных примесей.

(4) Материал серебряной анодной пластины нечист и содержит тяжелые металлические примеси, такие как свинец и медь, что приводит к окислению во время анодного растворения.

Вышеизложенное является резюме десяти наиболее распространенных проблем серебряного покрытия. Если у вас есть дополнительные вопросы, вы можете обратить внимание на нас, или оставить сообщение в нижней части статьи, чтобы общаться с вами.