Технические

1 . Предварительный просмотр:

В последнее время обычно используемые процессы оцинкования в Китае включают в себя основное цинкованное оцинкование, оцинкование хлоридной кислотой и сульфатное оцинкование. Процесс цинкования щелочным цинком имеет преимущества простого состава ванны, тонкой кристаллизации, легкой пассивации покрытия, отсутствия изменения цвета пассивационной пленки и простой очистки электропластических сточных вод. Автоматическая щелочная цинкованная производственная линия, используемая автором’ Компания может автоматически завершить весь процесс галванизации, предварительной и последующей обработки галванизации с помощью механических устройств. Он имеет множество преимуществ, таких как высокая эффективность производства, низкая трудоемкость, небольшая площадь пола, немногие операторы, удобное обслуживание процесса, стабильное качество продукции и так далее, и улучшает условия эксплуатации. Однако на массовое производство производственной линии влияет множество факторов. Если вы не обратите внимание на ежедневное обслуживание, возникнут проблемы с качеством. В настоящей статье описываются методы ежедневного обслуживания и меры предосторожности раствора ванны от каждого звена производственной линии оцинкования, чтобы дать возможность техникам и операторам разумно поддерживать производственную линию, чтобы обеспечить непрерывность производства.

2. Ежедневное обслуживание раствора ванны для автоматической производственной линии оцинкования:

1, процесс потока основного процесса цинкованного покрытия включает в себя три части: обработка предварительного покрытия, цинкование и обработка после покрытия. Конкретный процесс: повешение → электролитическое обезжирение → мытье горячей водой → мытье водой → активация соленоводной кислоты → мытье водой → нейтрализация → мытье водой → гальванизация → мытье водой → свет выключен → мытье водой → Пассивация цвета → мытье водой → мытье горячей водой → сушение → висят вниз.

2, обслуживание раствора ванны основное обслуживание раствора цинкатной ванны в основном включает в себя контроль содержания цинка, содержания гидроксида натрия (далее именуемого “содержание щелочи”), добавок и примесей ванны.

① Контроль содержания цинка, когда содержание цинка контролируется на 8 ~ 12 г / л, он может удовлетворить потребности производства. На практике из-за широкого разнообразия оцинкованных продуктов и отделения каждой ванны для покрытия количество покрытия каждой ванны различается. Это различие легко вызывает высокое или низкое содержание цинка в отдельной ванне покрытия. Поэтому оператор должен контролировать содержание цинка в ванне для покрытия, изменив количество висящей цинковой пластины каждой ванны для покрытия в соответствии с результатами испытаний раствора ванны. Техники осуществляют ежедневное руководство и надзор за процессом. Цинковая пластина подвешена специальной корзиной из нержавеющей стали, обернутой анодным мешком, а пластина из нержавеющей стали используется в качестве нерастворимого анода. Возьмя в качестве примера ванну с покрытием 4500 л, в ежедневном производстве нужно повесить только одну цинковую пластину, а затем 8 ~ 9 пластин из нержавеющей стали могут удовлетворять требованиям дополнения цинка и проводимости.

② Содержание гидроксида натрия контролируется в растворе покрытия, содержащем добавку dpe-1ii, а содержание гидроксида натрия обычно контролируется при 100 ~ 130 г / л “. Зимой низкая температура приводит к снижению проводимости ванны, поэтому содержание щелочи может быть надлежащим образом увеличено для укрепления дисперсии и покрытия ванны. Однако самое высокое содержание гидроксида натрия не должно превышать 160 г/л, иначе это увеличит потребление осветителя и ускорит растворение анодной пластины цинка, что не способствует поддержанию жидкости для ванны. Кроме того, содержание щелочи в растворе покрытия будет постепенно снижаться из-за висящей нерастворяемой стальной пластины, летучинства раствора ванны и удаления детали. Поэтому его следует дополнять вовремя в соответствии с результатами испытаний.

③ Контроль добавок dpe-ii и wbz-1ii в основном используются в качестве основных добавок и осветителей для основного цинкования. Производители этих двух добавок предоставляют количество открытия цилиндра и количество обслуживания производства, которое может быть добавлено по мере необходимости. Метод добавления основан на принципе “ меньше работы и больше работы” Операторы производственной линии должны поддерживать добавки в соответствии с производственной ситуацией перед каждым днем работы. Линия производства галванического покрытия оснащена оборудованием для мониторинга и регистрации времени галванического покрытия и тока покрытия резервуара. Техники могут рассчитывать сумму добавления в соответствии с потреблением на килоампер-час каждую неделю и корректировать ее в сочетании с суммой добавления операторов.

④ Контроль примесей в ванне для покрытия примеси в ванне для оцинкования в основном включают неорганические и органические: неорганические примеси распространены, такие как медь, железо и свинец, в то время как органические примеси являются в основном продуктами разложения добавок в ванне для покрытия и примесями, такими как загрязнение маслом, вызванное нечистой предварительной обработкой. (1) Есть много способов удалить металлические примеси. Обработка сульфидом натрия не используется, потому что количество добавления нелегко контролировать и фактический эффект не очевиден. Цинковый порошок или щелочный цинковый покрытие уборщик примесей может быть использован для удаления примесей в щелочном цинкованном покрытии ванной раствора. Например, серое покрытие и локальное зачернение покрытия имели место во внутреннем отверстии (площадь низкой плотности тока) покрытых частей (руководящий рукав, поршень и т. д.) в производственном процессе. Это подтверждается испытанием канавки корпуса, что это вызвано загрязнением металлическими примесями. 778 щелочный цинковый раствор для удаления примесей используется для решения этой проблемы. Метод обработки может осуществляться в соответствии с инструкцией по продукту. Необходимо добавить, что если проблема может быть решена путем удаления примеси порошка цинка с помощью теста клетки Холла, удаление примеси порошка цинка должно использоваться насколько это возможно, потому что, хотя 778 щелочного цинкового покрытия агент для удаления примеси может эффективно удалить различные металлические примеси, он оказывает определенное воздействие на добавки, и соответствующее количество добавок должно быть добавлено в обработанный раствор бака. (2) Когда в жидкости для ванны слишком много органических примесей, покрытие будет туманным и цветочным, что приведет к хрупкому покрытию в серьезных случаях. Если слишком много добавок оказывает малое воздействие, обработку активированного угля можно осуществлять только в соответствии с ситуацией. Частицы активированного угля должны равномерно распределяться в жидкость резервуара в соответствии с рассчитанным количеством 4 ~ 5 г / л, а жидкость резервуара должна полностью перемешаться (перемешаться воздухом) в течение 4 часов, а затем стоять более 6 часов. После стояния жидкость резервуара фильтруется через щелочный фильтр, и, наконец, добавку можно регулировать в соответствии с испытанием корпуса резервуара для производства. Для производственной линии оцинкования лучше всего проводить обработку активированного угля на жидкости бака каждые полгода. Каждая жидкость в резервуаре может быть обработана один за одним с интервалом 3 ~ 5D для обеспечения непрерывности производства. Независимо от того, какой вид примеси обрабатывается, она неизбежно окажет определенное воздействие на производство и увеличит потребление наркотиков. Поэтому профилактика должна быть главным обслуживанием решения слотов производственной линии. (1) Лучше всего использовать вторичную чистую воду для подготовки и пополнения жидкости резервуара, а мастерская лучше всего оснащена вторичной системой подготовки чистой воды. (2) Обратите полное внимание на качество покупки лекарств. Приобретенная цинковая пластина должна подвергаться строгому контролю состава, а неквалифицированная цинковая пластина не должна использоваться. Если позволяют условия, используйте, насколько это возможно, слиток цинка № 0 (т.е. zn99.995). (3) Укрепить ежедневную чистку различных проводящих частей, чтобы предотвратить загрязнение меди и ржавчины жидкости резервуара. (4) Помимо использования высококачественных цинковых пластин и лекарств, непроводительная область вешалки также должна быть защищена. В то же время следует обратить внимание на стандартизированную производственную работу и процесс предварительной обработки. Рабочая часть, попадающая в жидкость резервуара, должна быть извлечена как можно скорее.

⑤ Контроль температуры в соответствии с влиянием температуры внутри помещения, испытать жидкость бака в лучшее время каждого сезона и записывать содержание различных компонентов, чтобы быть лучшим параметром жидкости бака, подходящим для мастерской. В соответствии с изменениями этих параметров и эталонной температуры ванна может быть настроена заранее, чтобы сделать ее в лучшем состоянии работы и обеспечить качество продукции. Семинар автора’ Компания расположена на севере, а температура внутри помещений низкая зимой, поэтому коррозионостойкое отопительное оборудование (например, титановая отопительная труба) в сочетании с оборудованием для контроля температуры может поддерживать температуру жидкости в резервуаре выше 16 ° C, так что оно может использоваться обычно зимой без регулирования в соответствии с сезоном.

3, обслуживание раствора ванны до и после покрытия:

① Процессы предварительной обработки в основном включают в себя электролитическое обезжирение, маринование, нейтрализацию и т.д. Его функция в основном заключается в удалении масляного пятна, оксидного слоя и ржавчины на покрытых частях.

(1) Существуют два способа удаления электролитического масла: удаление катодного масла и удаление анодного масла. Если условия позволяют, для удаления масла можно использовать сочетание анода и катода. Когда анодное обезжирение принимается, время не должно быть слишком длинным, иначе это вызовет определенную коррозию рабочей части. После обезжирения партии деталей было обнаружено, что на поверхности деталей было много снежных пятен, подобных коррозии. Причина в том, что это было летом, а температура и влажность были высокими, поэтому на поверхности детали произошла небольшая коррозия перед обезжирением, а анодное обезжирение усугубило степень коррозии поверхности детали. После перехода на катодное обезжирение это явление сразу же исчезает. Электролитический резервуар для обезжирения лучше всего оснащен устройством перелива для облегчения разряда масляных пятен. Если нет порта перелива, масляное пятно должно регулярно удаляться, чтобы предотвратить, чтобы масляное пятно было нанесено поднятой деталью, что повлияло на другие жидкости бака. Некоторые операторы иногда обезмащают неквалифицированные покрытые части и покрытые части, которые должны быть покрыты вместе. Хотя покрытие может быть удалено, оно загрязнет раствор для ванны и усугубит коррозию поверхности детали при использовании анодного обезжирения.

(2) Основная функция маринования состоит в удалении оксидного слоя на поверхности детали, обнаружении металлической поверхности и подготовке к оцинкованию. Не рекомендуется использовать раствор маринационной ванны в качестве раствора для очистки, в противном случае в раствор маринации будут введены ионы хрома, что повлияет на последующий раствор ванны. Резервуар для удаления соленоводной кислоты и резервуар для мытья воды с выхлопным устройством устанавливаются вблизи висящего положения производственной линии, что может не только облегчить удаление неквалифицированных продуктов, но и избежать загрязнения соленоводной кислоты для квалифицированных продуктов. Во время предварительной обработки масло и ржавчина должны быть удалены в соответствии с правилами процесса, и должно соблюдаться состояние поверхности рабочей части. Жидкость цистерны, такая как обезжирение, маринование и нейтрализация, должна регулярно испытываться, анализироваться и подаваться, а жидкость цистерны должна фильтроваться в соответствии с фактическим использованием. Кислотный резервуар регулярно разряжается с ноги цилиндра и обновляется.

② После обработки после покрытия обработка в основном включает в себя три части: излучающие свет, цветовое затемнение и сушка. Высокая пассивация хрома применялась на первоначальной стадии производства. Высокая пассивация хрома - это формирование пленки в воздухе. При пассивировании частей вала штифта после поднятия детали из-за неравномерного распределения раствора пассивирования на поверхности детали цвет детали неравномерен, и даже верхняя сторона не может быть тупой, и подложка будет подвергнута воздействию. Затем для решения этой проблемы использовался процесс пассивации низкого хрома. Поэтому для всех производственных линий рекомендуется процесс пассивации с низким содержанием хрома. Для низкой пассивации хрома на рынке есть много формул. Можно использовать специальный порошок пассивации цвета или подготовленный концентрат пассивации. Рутинное обслуживание может осуществляться в соответствии с инструкцией. Следует подчеркнуть, что из-за большой мощности производственной линии галванического покрытия лучше всего выбрать формулу раствора пассивации с удобным обслуживанием и широким диапазоном применения, особенно диапазон применения рН раствора пассивации должен быть максимально широким. Процесс пассивации с низким содержанием хрома уксусной кислоты, подготовленный мастерской, был использован в производственной линии оцинкования. Для поддержания резервуарного раствора необходимо приготовить концентрированный раствор в соответствии с производственной ситуацией. Однако по сравнению со зрелыми продуктами Color Passivation на рынке частота обслуживания и требования к операторам высоки. Когда выход большой, его нужно поддерживать почти каждый день. Позже он постепенно меняется назад в процесс пассивации висящей линии покрытия. Независимо от того, какой процесс используется, он определяется в соответствии с фактической производственной ситуацией и потребностями мастерской.

③ После каждого процесса очистки происходит несколько процессов мытья водой, которые используются для очистки жидкости, оставшейся на детали в предыдущем процессе, и подготовки к следующему процессу. Во время эксплуатации производственной линии состав стирального бака увеличится с продлением срока службы, а направление состава жидкости бака в предыдущем процессе будет близким. Неправильное обслуживание жидкости бака для мытья воды загрязнет последующую жидкость бака и рабочую часть. Необходимо принимать такие меры, как непрерывное пополнение воды, переливание и смешивание воздуха, для поддержания жидкости для мытья воды, которая должна не только обеспечивать, чтобы жидкость для мытья воды находилась в нормальном диапазоне использования, но и учитывать давление при очистке сточных вод, с тем чтобы разумно распределить ресурсы.

3.Управление процессом и контроль производственной линии galvанизации:

Техническое обслуживание и управление ванной для покрытия неотделимы от управления процессом производственной линии. Разумное управление процессом является необходимым условием для обеспечения качества продукции. В процессе автоматического и непрерывного производства строгое выполнение спецификаций процесса является гарантией качества продукции. Поэтому спецификация процесса должна не только направлять производство, но и обеспечивать эффективность и эксплуатационность производственного объекта. Должны быть четкие правила, касающиеся нагрузочной способности деталей в каждом слое, типа висящих инструментов, плотности тока галванизации, времени галванизации и других ключевых факторов производства. Во время производства строго соблюдаются спецификации эксплуатации, и процесс не должен добавляться или уменьшаться произвольно или последовательность процесса не должна меняться. В то же время подробно записываются основные параметры в производственном процессе, что может не только обеспечить плавную реализацию процесса, но и точно отслеживать проблемную жидкость резервуара и своевременно решать ее в случае проблем с качеством продукции. Осуществление процесса проверяется регулярно и нерегулярно, а выявленные проблемы решаются своевременно. Кроме того, мы должны укреплять внедрение более чистого производства и уделять внимание регулярному обучению и подготовке сотрудников. Специальный персонал должен быть назначен для добавления наркотиков, техники и производственные линии должны иметь полные записи добавления наркотиков, и должны быть установлены идеальные файлы жидкости цистерны. Качество различных препаратов, используемых на производственной линии, должно строго контролироваться. Для ключевых лекарств, таких как гидроксид натрия, добавки и пассивирующие лекарства, должен быть назначен конкретный производитель. Даже если фармацевтический состав одинаков, постарайтесь не менять производителя по желанию. Обеспечить, чтобы каждая партия лекарств проверялась, и для каждой партии добавок проводится тест клеток корпуса для проверки их фактического эффекта и обеспечения того, чтобы дозировка добавок была верной и эффективной. Строго контролировать дисциплину испытания, установить стандарт испытания и обеспечить качество испытания. Обеспечить качество лекарств, воды и стеклянной посуды, а также регулярно обслуживать, ремонтировать и калибрировать лабораторное оборудование. Благодаря подготовке лабораторных техников и в сочетании с ежедневной оценкой лабораторные способности лабораторных техников улучшаются.

4.Вывод:

Техническое обслуживание и управление покрытием ванны включает в себя много аспектов. Техники и операторы должны овладеть правильными навыками и методами технического обслуживания в соответствии с собственным характером работы и постоянно обобщать опыт в повседневном управлении производством. В случае возникновения проблем мы должны вместе обсудить и обобщить набор методов обслуживания и управления, подходящих для производственной линии мастерской. Только путем мониторинга производственного сырья, строгого соблюдения дисциплины процесса и использования научных и разумных методов анализа и обслуживания мы можем в полной мере использовать преимущества непрерывного производства автоматической производственной линии и обеспечить ее эффективную работу.