Технические

 Сравнение процессов безэлектрического покрытия и галванического покрытия:

1. Основное различие между безэлектрическим покрытием и электроплатированием заключается в том, что электроплатирование требует дополнительного тока и анода, в то время как безэлектрическое покрытие зависит от автокаталитической реакции на поверхности металла.

2. Слой безэлектрического никелирования крайне равномерный. До тех пор, пока раствор покрытия может быть замочен, и обмен растворенным веществом является достаточным, покрытие будет очень равномерным и почти может достичь эффекта профилирования.

3. Электроплакирование не может быть нанесено на всю поверхность некоторых деталей с сложными формами, но безэлектрическое покрытие было использовано для нанесения покрытия деталей с любой формой. Безэлектрическое никельовое покрытие с высоким содержанием фосфора является аморфным, и на поверхности покрытия нет кристаллического разрыва, в то время как электросложенное покрытие является типичным кристаллическим покрытием.

4. Из-за внешнего тока скорость покрытия гораздо быстрее, чем безэлектрическое покрытие, и покрытие той же толщины завершается заранее, чем безэлектрическое покрытие.

5. Адгезия безэлектрического покрытия, как правило, выше, чем покрытие галванического покрытия.

6. Electroless покрытие является более экологически чистым, чем электроплатирование, потому что большинство из них используют пищевые добавки и не используют вредные вещества, такие как цианид.

7. В настоящее время безэлектрическое покрытие имеет только один цвет чистого сплава никеля и фосфора на рынке, и электроплатирование может достичь многих цветов.

8. Технология никелирования без электра является методом получения покрытия путем автокаталитической реакции на поверхности материала с металлической солью и редуктирующим агентом. На сегодняшний день безэлектрическое никелирование является одним из самых быстро развивающихся процессов поверхностной обработки за рубежом, и его диапазон применения также самый широкий. Быстрое развитие безэлектрического никелирования определяется его превосходными характеристиками процесса.

Характеристики процесса безэлектрического никелирования:

1. Однообразность толщины. Одномерная толщина и хорошая равномерная способность покрытия являются главной особенностью безэлектрического никелирования и одной из причин его широкого применения. Безэлектрическое никелирование избегает неравномерной толщины электроскладенного покрытия, вызванного неравномерным распределением тока. Толщина электроскладного покрытия сильно варьируется во всей части, особенно в частях с сложной формой. Покрытие толще в углах частей и вблизи анода, покрытие на внутренней поверхности или далеко от анода очень тонкое, или даже не может быть покрыто. Безэлектрическое покрытие может избежать этого недостатка. Во время безэлектрического покрытия, до тех пор, пока поверхность детали находится в контакте с раствором покрытия, компоненты, потребляемые в растворе покрытия, могут быть дополнены во время, а толщина покрытия любой части в основном одна и та же, даже для канавок, пробелов и слепых отверстий.

2. Нет проблемы хрупкости водорода. Электроплактирование использует источник питания для преобразования катионов никеля в металлический никель и отложения его на анод. Метод химического редукции состоит в том, чтобы уменьшить катионы никеля в металлический никель и отложить его на поверхность основного металла. Испытание показывает, что включение водорода в покрытие не имеет ничего общего с химической реакцией редукции, но имеет хорошую связь с условиями галванизации. Как правило, содержание водорода в покрытии увеличивается с увеличением плотности тока.

В растворе никелирования, за исключением того, что небольшая часть водорода производится реакцией NiSO4 и h2po3, большая часть водорода производится гидролизом, вызванным реакцией электрода, когда два полюса заряжаются энергией. В анодной реакции при образовании большого количества водорода водород на катоде осаждается одновременно с металлическим сплавом Ni-P, образуя (Ni-P) h, который прикрепляется к слою осаждения. Из-за образования чрезмерного количества атомного водорода на поверхности катода часть его дезорбируется, чтобы генерировать H2, а те, у кого нет времени на дезорбирование, остаются в покрытии. Часть водорода, оставленного в покрытии, диффузируется в основной металл, в то время как другая часть водорода накапливается при дефектах основного металла и покрытия, образуя водородную массу. Масса воздуха имеет высокое давление. Под действием давления дефекты вызывают трещины. Под действием напряжения образование источника перелома приводит к перелому хрупкости водорода. Водород проникает не только в чистый металл, но и в покрытие. Сообщается, что никелирование должно быть при 400 ℃ × 18 ч или 230 ℃ × Водород в покрытии может быть в основном удален после 48 часов термической обработки, поэтому очень трудно удалить водород из никелирования, в то время как безэлектрическое никелирование не нуждается в удалении водорода.

3. Функции многих материалов и частей, таких как коррозионная устойчивость и высокотемпературная устойчивость к окислению, отражаются поверхностными слоями материалов и частей. В целом, некоторые безэлектрические никельовые покрытия со специальными функциями могут быть использованы для замены общих твердых материалов, приготовленных другими методами, или дешевые матричные материалы могут быть использованы для замены частей, изготовленных из ценного сырья. Поэтому экономическая преимущественность безэлектрического никелирования очень велика.

4. Он может быть отложен на поверхность различных материалов, таких как сталь, никелевый основополагающий сплав, цинковый основополагающий сплав, стекло, керамика, пластмассы, полупроводники и другие материалы, создавая таким образом условия для улучшения свойств этих материалов.

5. Он не нуждается в двигателе постоянного тока или оборудовании управления, необходимом для общего галванического покрытия, и температура тепловой обработки низкая. Пока он ниже 400 ℃ и после различного времени удержания, он может получить различную коррозионную устойчивость и износоустойчивость. Поэтому у него нет проблемы деформации тепловой обработки. Он особенно подходит для обработки некоторых деталей с сложной формой и износостойкими и коррозионостойкими поверхностными требованиями.

6. Слой химического осаждения имеет контролируемую толщину, простой процесс, удобную работу, низкую температуру и более низкую стоимость, чем другая обработка поверхности и защита. Подходит для небольших и средних заводов или производства небольших партий.