Сколько типов никелевого покрытия?
Типы никелированного раствора в основном включают в себя тип сульфата, тип хлорида, тип сульфамата, тип цитрата, тип фторобората и т.д. Тип сульфата (низкий хлорид) называется ватт (ватт), никелированный раствор наиболее широко используется в промышленности. Физические свойства никельовых покрытий, полученных в нескольких различных никельовых растворах, перечислены в таблице 2-3-45. Тип сульфамата и тип фторобората подходят для толстой никелирования или электроформления. Тип цитрата подходит для прямого никелирования на цинковых литьев. Стоимость этих решений относительно высока.
◆ обычное никелирование (темное покрытие)
1. Обычное покрытие также известно как процесс темного никеля. В соответствии с производительностью и применением раствора для покрытия обычное никелирование может быть разделено на предварительный раствор с низкой концентрацией, обычный раствор для покрытия, раствор Ватт и раствор для покрытия бочкой.
Раствор для предварительного покрытия: предварительное покрытие может обеспечить хорошую адгезию между покрытием и медной железной матрицей и последующим слоем медного покрытия.
Обычная ванна: ванна имеет хорошую проводимость, может быть галванизирована при более низкой температуре, экономит энергию и удобна в использовании.
Ваттовая ванна: соответствует галваническому покрытию небольших деталей, но ванна должна иметь хорошую проводность и покрытие.
2. Способ приготовления раствора покрытия
Расчет необходимых химических веществ в соответствии с объемом, растворить их в горячей воде, смешать их в контейнере, добавить дистиллированную воду, чтобы разбавить до необходимого объема, стоять до необходимого объема, стоять для прояснения, вводить раствор покрытия в покрытие резервуар методом сифона или методом фильтрации, а затем добавить растворенный раствор додецилсульфата натрия, перемешать равномерно, проба и анализировать. После корректировки и испытательного покрытия, он может быть произведен.
3. Анод для никелирования
Чистота никелевого анодного материала является наиболее важным условием в галваническом покрытии. Содержание никеля составляет более 99%. Нечистый анод приводит к загрязнению ванны и ухудшению физических свойств покрытия. Подходящими николевыми анодами в никелировании являются следующие: 1 Углеродный, содержащий никель анод, 2 Кислородный, содержащий никель анод, 3 Серный, содержащий никель анод.
◆ Яркий никель
Яркое никелирование имеет множество преимуществ. Он может не только сэкономить тяжелый процесс полировки, улучшить условия эксплуатации, сэкономить галванические и полирующие материалы, но и улучшить твердость покрытия и облегчить автоматическое производство. Однако яркий слой никелирования содержит серу, имеет большое внутреннее напряжение и хрупкость, а его коррозионная устойчивость не такая хорошая, как темное никелирование. Чтобы преодолеть эти недостатки, можно принять многослойный процесс никелирования, чтобы сделать покрытие механическим.
◆ Высокий уровень серы никеля
Общее содержание высокой серы никеля составляет 0,12 ~ ~ 0,25%. Этот вид никеля имеет более высокую электрохимическую активность, чем медь, медный олов, темный никель, яркий никель, полуяркий никель, хром и т. д. Высокое серное никельовое покрытие в основном используется для среднего слоя антизащитного декоративного композитного покрытия матрицы стали и сплава цинка. Его принцип заключается в том, что содержание серы яркого никеля в верхнем слое выше, чем полуяркого никеля в нижнем слое, так что потенциальная разница между двумя слоями составляет 100 ~ ~ 140 мв. Таким образом, двухслойный никель переходит от продольной коррозии однослойного никеля к поперечной коррозии, образуя электрохимическую защиту стальной матрицы.
◆ Никель уплотнение
Никельное уплотнение состоит в добавлении нерастворимых твердых частиц (SiO2 и т.д.) с диаметром 0,01 ~ ~ 1um в общий яркий раствор никеля и совместном осаждении этих частиц с никелем, чтобы сформировать композитное никельовое покрытие с помощью соответствующего ускорителя совместного осаждения. Когда слой хрома осаждается на поверхности слоя композитного никелирования, потому что твердые частицы на поверхности слоя композитного никелирования не проводят, хром не может осаждаться на поверхности частиц, поэтому на всем слое хромирования образуется большое количество микропор, то есть образуется микропоростый слой хрома. Большое количество микропор на поверхности может в значительной степени устранить огромное внутреннее напряжение в обычном хромовом слое, тем самым уменьшая напряженную коррозию покрытия. Особенно важно, чтобы большое количество микропор на хромовом слое подвергло воздействию большую площадь слоя никеля под хромовым слоем. Под действием коррозионной среды хром и никель образуют коррозионную батарею, хромный слой является катодом, а никельовый слой, подвергающийся воздействию на микропоры, является анодной коррозией, которая меняет режим коррозии большого катода и небольшого анода, так что коррозионный ток почти рассеян по всему слою никелирования, чтобы предотвратить небольшое количество крупных и глубоких коррозионных канавок и ямы, прямо проникающих в основной металл, снизить скорость коррозии покрытия и развиваться боково, чтобы защитить основной металл и значительно улучшить коррозионную устойчивость покрытия.
◆ Сатин Никель
Сатиновый никель также называется сатиновым никелем. Нет существенного различия между процессом герметизации сатинового никеля и никеля. Он имеет сатиновый внешний вид. После покрытия он не будет мигать, как яркое никелирование и хромирование. Поэтому человеческие глаза не будут устать после наблюдения. Его можно использовать в качестве антиблескового покрытия, чтобы избежать отражения света. Этот вид покрытия широко используется на поверхностях автомобильных зеркал, внутренних частях фиксации транспортных средств, медицинских и хирургических инструментов, деталей станков, стеклянных рам и так далее.
◆ Никель высокого напряжения
Добавление соответствующего количества добавок к конкретному раствору никелирования может получить слой никеля с высоким напряжением, который легко трещится в микротреселины. Этот слой никеля называется высоконапряженным никелем.
Никель с высоким напряжением - это другой слой никеля около 1 мкм на поверхности яркого никеля. Из-за большого внутреннего напряжения никеля с высоким напряжением после того, как обычно на его поверхности покрывается обычный хромный слой 0,2 ~ ~ 0,3 мкм, в слое никеля с высоким напряжением генерируется большое количество микротрелин при взаимодействии между хромным слоем и напряжением никеля с высоким напряжением, что приводит к равномерным микротрелинам на поверхности хромного слоя. Как и никельовое уплотнение, хромный слой становится микро-непрерывным хромом, но микро-непрерывный хром получается от высокого напряжения. Под действием коррозионной среды эти трещинные части образуют бесчисленное количество микробатарей, так что коррозионный ток рассеивается на микротрещинах, чтобы значительно улучшить коррозионную устойчивость всего покрытия.
◆ Многослойное никелирование
Многослойное никелирование означает получение двух или трех слоев никелирования на одной и той же подложке путем выбора различных компонентов ванны и условий процесса. Целью является повышение коррозионной устойчивости слоя никеля без увеличения толщины слоя никеля или уменьшения слоя никеля. Многослойные слои Ni / Cr, которые широко используются в производстве
Двуслойный никель полуяркий никель / яркий никель / хром
Трёхслойный никель полуяркий никель / высокосерный никель / яркий никель / хром
Полу яркий никель / яркий никель / никель уплотнение / хром (микропоростый хром)
Полуйяркий никель / яркий никель / высоконапряженный никель / хром (микрокрак хром)
◆ Сульфаматное никелирование
Главным преимуществом сульфаматного никелирования является то, что полученный слой покрытия имеет низкое напряжение и быструю скорость осаждения, но цена дорогая. Он используется для никелирования до электроформления и золотого покрытия печатной платы.
◆ Цитратное никелирование
Процесс цитратного никелирования в основном используется для галванизации цинковых литьев. Основные меры технического обслуживания: контролировать соотношение сульфата никеля к цитрату в 1: 1,1 ~ ~ 1,2, температура не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить разложение цитрата, строго контролировать значение pH и принимать импульсный ток (2 ~ 3A / DM2) для частей в резервуаре для обеспечения хорошей адгезии. Цитратное никелирование не широко используется, и есть немногие успешные производители.
Противомеры лейкоплакии
Причина возникновения
Белые пятна безэлектрического никелирования вызваны своеобразным высокоуглеродным покрытием, которое производится в процессе термической обработки углеродирования и маринации перед галванизацией.
(1) Углерод (в основном Fe и C) на поверхностном слое 1018 материала после нормального углеродирования
Он может достигать 0,8 ~ 1,2. Частицы, выдвигающиеся в покрытии, обусловлены неполной очисткой предварительной обработки, так что частицы на поверхности деталя попадают в раствор покрытия. Из-за воздействия смешивания в процессе покрытия эти частицы, свободные в растворе покрытия, одновременно осаждаются с ионами никеля.
(2) Непокрытые отверстия в покрытии в основном вызваны чрезмерной коррозией (поверхностная деуглеродизация) во время предварительной обработки и маринования. Основным компонентом кислотного моющего раствора в электропластической установке является HCl 1:1; H2SO4 (98%) 50 мл/л; Формула может быть использована для обычной углеродной стали, но концентрация слишком высока для высокоуглеродной стали. Чем выше содержание углерода, тем более интенсивна реакция маринации. После обезугления поверхности он оказывает большое влияние на проводимость деталя и адгезию покрытия. Отдырки в покрытии фактически вызваны плохой проводностью (или плохой адгезией) высокоуглеродной части, и покрытие трудно покрыть.
Условия урегулирования:
(1) Процесс очистки предварительной обработки был улучшен, а метод ультразвуковой очистки был принят для того, чтобы частицы с плохой адгезией упали при очистке.
(2) Фильтруйте раствор покрытия во время.
(3) Улучшение процесса маринации: в основном уменьшить концентрацию раствора маринации, добавить соответствующий ингибитор коррозии и надлежащим образом контролировать время маринации, чтобы избежать чрезмерной коррозии.
Принимая вышеупомянутые меры, проблема галванизации белых пятен продукта была фундаментально решена.
Добавить комментарий