Технические

I, Пятна плесени влияют на качество внешнего вида покрытых частей

Весной и летом некоторые электропластические заводы часто обнаруживают на покрытых деталях небольшие белые пятна, которые трудно стереть, влияя на внешний вид продукции и даже приводя к слому. Хотя условия процесса галванизации являются нормальными, их трудно избежать даже в больших количествах. Это особая проблема с пятнами, обычно известная как плесенное пятно.

В сочетании с процессным потоком производственного процесса пластиковой галваники обсуждаются и анализируются причины плесени, а затем предлагаются методы предотвращения этой проблемы.

Общий процессный поток пластикового галванического покрытия: установка висящего прибора → обезжирение → мытье водой → гидрофилный → грубость → мытье водой → нейтрализация → мытье водой → предварительное вымывание → катализа → мытье водой → дегумирование → мытье водой → химическое никелирование → мытье водой → активация кислоты → медная вспышка покрытия → мытье водой → активация кислоты → кислотная медная покрытие → мытье водой → активация кислоты → мытье водой → многослойное никелирование → мытье водой → активация кислоты → яркое хромирование → мытье водой (ингибитор плесени может быть добавлен в последнюю мытье водой) → Сушение → Повешенное устройство опускание → Инспекция → Упаковка → Складское хранение.

II, Анализ и обсуждение причин плесенного пятна

Плешнистые пятна на различных процессах галванизации, особенно декоративные части галванизации (такие как пластиковая галванизация), образуются из-за прикрепления плесенных микроорганизмов. Источник, условия выживания, стадия и место эффективной адгезии микроорганизмов гниения плесени к электропластированным деталям являются ключом к обсуждению причин плесенных пятен и методов профилактики. Особенно высокая температура и влажность летом являются возможностью для активности плесенных микроорганизмов.

Сырье, вода, персонал, пыль и т.д., входящие в мастерскую галванизации, могут привести к гнилию плесени микроорганизмы и их споры, в то время как гнилие плесени микроорганизмы могут расти даже тогда, когда другие соединения азота, соединения углерода, минералы, витамины и другие питательные вещества очень мало, если у них достаточно воды (влажности); Даже если нет внешних питательных веществ вообще, если влажность, температура, значение рН и другие условия соответствуют, споры плесени могут развиваться в определенной степени, полагаясь на хранящиеся сами собой питательные вещества.

Из вышеупомянутого процессного потока можно видеть, что химический никелированный резервуар, стиральный резервуар после химического никелирования, стиральный резервуар после яркого хромирования, продукты, которые недостаточно высушены, перчатки работников по инспекции и упаковке, упаковка и материалы хранения и т. д. Все это важные места и этапы для эффективного прикрепления микроорганизмов гниения плесени. Как только гнилие плесени микроорганизмы или их споры существуют и выживают в этих местах, на покрытых частях появятся плесенные пятна.

III, Методы предотвращения плесени

Ключом к предотвращению плесенных пятен на пластиковых галванических деталях является контроль за источником плесенных микроорганизмов и минимизация их контакта с продуктами; Стерилизационная обработка должна проводиться на стадии и в месте, где она эффективно придерживается, с тем чтобы по возможности устранить условия выживания микроорганизмов плесени.

В реальном производстве могут быть приняты следующие конкретные меры:

(1) Обратите внимание на вентиляцию, удаление пыли и стерилизацию мастерской и склада и по возможности уменьшите или устраните источник загрязнения микробами плесени и гниения.

(2) Держите сырье чистым. Например, раствор цитрата натрия для безэлектрического никелирования должен нагреваться до около 80 ℃ для стерилизации перед добавлением. (Использованная вода должна быть стерилизирована. Ионообменная смола в устройстве очистки воды должна регулярно стерилизироваться и очищаться формальдегидом или этанолом; после химического никелирования надлежащее количество формальдегида должно добавляться в водный стиральный резервуар каждый день для стерилизации, а этанол должен использоваться при стерении резервуара каждую смену; вода для стирки после яркого хромирования должна быть облучения и стерилизирована ультрафиолетовым светом.

(3) Температура сушки и время электропластированных частей должны быть достаточными. Абсолютно запрещено иметь воду на детали после высушки.

(4) Белые перчатки пряжи, используемые работниками по инспекции и упаковке, должны быть сухими и чистыми, и они должны носить перчатки из пластиковой пленки внутри.

(5) Упаковочные изделия должны быть чистыми и сухими, а сушитель и ингибитор плесени могут быть помещены в упаковку.

(6) Пошитые детали не должны размещаться в мастерской с высокой температурой и влажностью слишком долго. После упаковки их следует быстро перевести на склад.

В дополнение к вышеупомянутым требованиям можно также использовать ингибитор плесени. Он разрабатывается и производится для различных деталей, которые подвержены плесени после покрытия в дождливую и влажную погоду круглый год. Когда детали погружены в водный раствор ингибитора плесени, отличная устойчивость к плесени может немедленно образоваться на поверхности деталей, не снижая яркости деталей и не повреждая яркости деталей, и после сушки нет следа. Во время использования прозрачная жидкость ингибитора плесени растворяется в горячей чистой воде и добавляется в последний статический водный моющий резервуар. Количество висящего покрытия составляет 0,02% ~ 0,05% ингибитора формы, а количество бочкового покрытия составляет 0,1% ~ 0,2%. Нет требований к температуре использования, а также к погружению. Лучшая приготовленная вода – чистая вода. Ингибитор формы подходит не только для пластиковых галванических частей, но и для антикоррозионного галванического покрытия и других декоративных галванических частей различных субстратов.