Технические

Для получения высокоэффективного производства и высококачественного покрытия нельзя избежать конструктивных дефектов бочкового покрытия. Структурные дефекты бочкового покрытия относятся к дефектам, вызванным закрытой структурой барабана, таким как медленная скорость осаждения покрытия, снижение способности дисперсии и способности глубокого покрытия покрытия раствора и высокое напряжение ячейки.

Очевидно, что эти дефекты неизбежно станут препятствием для бочкового покрытия для получения эффективного производства и высококачественного покрытия, и следует принять меры для его улучшения.

01, улучшенное открытие бочков

Структура горизонтального барабана закрыта. Обмен раствором и разряд газа внутри и снаружи барабана должны осуществляться через отверстие на стенной пластине барабана, поэтому роль отверстия на стене барабана очень важна. Можно сказать, что отверстие на барабанной стене “ жизненная линия” для поддержания процесса бочкового покрытия.

Так как это “ жизненная линия” Очевидно, что открытие стенки цилиндра должно основываться на принципе беспрепятственности и лучшей проницаемости раствора. Традиционный метод открытия стены бочки - круглый отверстие. Его самым большим недостатком является низкая скорость открытия барабана и плохая проницаемость воды, что сделает передачу материала бочкового покрытия подверженной большому сопротивлению, так что структурные дефекты бочкового покрытия являются более серьезными.

Как упоминалось выше, три этапа работы деталей в процессе бочкового покрытия оказывают наибольшее воздействие при переходе к положению открытых поверхностных частей (см. предыдущую статью “состояние работы деталей в процессе бочкового покрытия, вам необходимо знать ”), а круглый отверстие на стене бочки особенно серьезно, поэтому совершенствование является настоятельным.

Улучшение открытия стенки цилиндра в основном для улучшения скорости открытия барабана и улучшения водопроницаемости барабана. Если проницаемость барабана к воде улучшается, “ жизненная линия” разблокирован, “ общая боль не болезненна, а боль заблокирована”.

В настоящее время метод открытия стены квадратной трубки лучше, чем сетчатая трубка. По сравнению с квадратным отверстием на стенке цилиндра и круглым отверстием на стенке цилиндра скорость открытия барабана значительно улучшается. Это преимущество наиболее очевидно, когда диаметр барабана небольшой, а проницаемость барабана к воде значительно улучшается.

С улучшением водопроницаемости барабана основные ионы металла, потребляемые в барабане, могут быть дополнены во время, а эффективность тока катода и верхняя граница плотности тока будут улучшены.

Кроме того, увеличение скорости открытия барабана всегда сопровождается изменением расположения отверстий на стенке цилиндра. Изменение расположения отверстий на стенке цилиндра может уменьшить мгновенную плотность тока в отверстии, данная средняя плотность тока может быть увеличена и скорость осаждения покрытия может быть ускорена.

По сравнению с квадратным отверстием на стене бочки скорость открытия барабана еще больше улучшается, а проницаемость барабана к воде значительно улучшается, потому что сетчатая стена тонка.

Первым преимуществом улучшения проницаемости барабанной воды является улучшение эффективности катодного тока, что ускоряет скорость осаждения покрытия. Например, когда небольшая часть покрывается бочкой, время покрытия сокращается наполовину, когда покрытие достигает той же толщины в условиях постоянного тока, что означает, что скорость осаждения удваивается, и эффективность производства значительно улучшается.

Улучшение эффективности производства, особенно неэффективное покрытие бочками Nd-Fe-B, означает, что оборудование, труд, землевладение, затраты на управление и т.д. экономятся в разных степенях, что имеет далеко идущее значение!

Во-вторых, после того, как проницаемость барабана к воде улучшается, однородность покрытия улучшается. Например, сеточный ролик, используемый в галванизации Nd-Fe-B, значительно лучше, чем так называемый “ угловой эффект” (т.е. разница в толщине между областями высокого и низкого тока) обычного роликового покрытия.

Кроме того, другие улучшенные методы открытия стены цилиндра включают в себя прорезание стены цилиндра, открытие на обоих концах барабана, открытый барабан и т. д. Вы можете обратиться к предыдущей статье “ все виды методов открытия барабана, сколько вы знаете? ”

02, циркулирующий струй в барабан

После различных улучшений по открытию бочковой стены “ жизненная линия” бочковое покрытие было в значительной степени разблокировано, но потенциал улучшения водопроницаемости барабана больше не может быть использован.

В это время, если свежий раствор за пределами барабана циркулируется и распыляется в барабан с другого угла, эффективные компоненты, потребляемые в процессе покрытия бочки, могут быть дополнены во время.

В настоящее время технология реактивного покрытия, которая играет важную роль в производстве некоторых специальных галванических покрытий, основана на этой идее.

Технология покрытия внутренних струйных бочков изначально использовалась для композитного покрытия бочков небольших деталей. По сравнению с обычным бочковым покрытием, металлические ионы гораздо сложнее пополнять в барабан, потому что композитные частицы суспендируются в растворе, а процесс передачи массы композитных частиц не имеет электромиграции.

Поэтому, если композитные частицы хотят пересечь “ порог” Открытия на стене цилиндра и плавно дополнять в барабан, можно сказать, что “ дороге Шу трудно добраться до голубого неба”.

В этом отношении даже сетевой барабан бессилен, потому что сетевой барабан будет только отказываться от растворимых частиц, но будет отказываться от нерастворимых композитных частиц в суспензии.

Опрыскивание в барабан может заставить свежий раствор, богатый композитными частицами за пределами барабана, попасть в барабан, так что композитные частицы, необходимые для композитного бочкового покрытия, могут быть переработаны и дополнены, а композитное бочковое покрытие небольших частей может быть успешным.

Технология струйного покрытия используется в обычной галванической покрытии. В настоящее время очевидное преимущество заключается в том, что однородность покрытия значительно улучшается. Например, золотая рулонная покрытие соединителя принимает технологию струйной рулонной покрытия. Некоторые данные показывают, что однородность его покрытия может быть удвоена или даже больше.

Технология струйного покрытия, по-видимому, имеет больше преимуществ, чем улучшение равномерности покрытия в улучшении скорости осаждения покрытия. Это может быть связано с тем, что струя в барабан немного уступает в улучшении циркуляции раствора деталей близко к поверхности внутренней стенки барабана, что является ключом к ограничению улучшения плотности тока бочкового покрытия.

В настоящее время технология внешнего струя (соответствующая внутреннему струю барабана), применяемая в покрытии бочки Nd-Fe-B, может в определенной степени решить эту проблему.

03, Вибрационное покрытие

По сравнению с улучшением открытия стенки цилиндра и циркулирующего струи к барабану, вибрационная галванизация улучшает закрытую структуру барабана наиболее тщательно.

Вибрационное покрытие разрушает закрытую структуру традиционного барабана, тем самым устраняя разницу в концентрации ионов внутри и вне барабана и фундаментально улучшая структурные дефекты бочкового покрытия. Его проводимые условия, распределение линии электроэнергии и изменение концентрации раствора похожи на условия подвешенного покрытия, а скорость осаждения и однородность толщины покрытия также похожи на условия подвешенного покрытия.

Подобно технологии струйного покрытия, используемой в обычной галванизации, очевидное преимущество вибрационной галванизации заключается в том, что однородность покрытия значительно улучшается. Например, вибрационное золотое покрытие соединителя (длиной 30 ~ 40 мм и диаметром около 1 мм) может полностью удовлетворять требованию о том, что разница в толщине между его концом и золотым слоем талии не превышает 0,09 мкм, в то время как то же самое обычное рулонное покрытие не может удовлетворять требованию.

Тем не менее, под влиянием нагрузочной способности и стоимости оборудования вибрационной галванизации, в настоящее время вибрационная галванизация в основном используется для галванизации небольших частей (таких как игла, небольшая, тонкостенная, легкая для царапин, легкая для деформации, высокая точность и другие части), которые не подходят или не могут принять обычную бочковую покрытие или имеют высокие требования к качеству.

Кроме того, в фактическом производстве иногда не может быть принята одна мера для улучшения структурных дефектов бочкового покрытия, и одновременно могут быть использованы несколько мер.

Например, сочетание вибрационной галванизации и технологии периодической коммутационной импульсной галванизации часто будет играть более идеальный эффект в улучшении равномерности покрытия.

Короче говоря, после полного понимания вреда, вызванного дефектами структуры бочкового покрытия, мы должны активно заниматься этим в производстве, независимо от того, принимаются одна или несколько мер для минимизации вреда, чтобы максимизировать эффективность производства и качество продукции бочкового покрытия.