С точки зрения относительного расположения и различных режимов работы покрытых частей, анодов, химических и ванных, наиболее часто используемым производственным оборудованием для галванического покрытия является фиксированный покрыточный резервуар. Однако также применяются и разрабатываются различные альтернативные методы. В настоящее время используется различные оборудование для движения частей (например, каяльное смешивание, непрерывное галваническое покрытие провода и пластины, автоматы и т.д.), движение ванны покрытия (например, покрытие бочкой), движение раствора покрытия (распыление, быстрое покрытие и т.д.), движение анода (покрытие щеткой и т.д.).
С точки зрения процесса последовательность обезжирения, слабой коррозии, галванизации, сушки и очистки стала обычной основной операцией. Но на самом деле часто приходится делать добавки, транспортировку и изменения в соответствии с различными ситуациями, иначе трудно адаптироваться к широкому разнообразию продуктов.
Существует шесть основных типов процесса галванизации:
1. Фикс покрытие ванны:
Раствор для галванического покрытия помещается в фиксированную ванну для покрытия, покрытые части погружены, обращаются к аноду и полагаются на вешалку для проведения и закрепления для включения. Следует сказать, что это традиционный и наиболее широко используемый метод. Преимуществами фиксированной ванны для покрытия являются меньшие инвестиции в оборудование, неограниченная форма, размер и количество покрытия деталей, а также простота мониторинга и обслуживания. Фиксированный резервуар можно добавить с помощью смешивания или непрерывной фильтрации. Волновые формы мощности и тока могут быть выбраны в соответствии с потребностями, но использовать высокую плотность тока нелегко.
2.Баррель покрытие:
Подходит для обработки большого количества небольших деталей. Как правило, он делится на отдельную машину для покрытия бочками и комбинированную линию потока. Последний барабан погружен в резервуар и часто используется в автоматической линии с движением. Небольшие детали контактируют и теряют друг с другом во время катки, а ток проводится из шины или корпуса бака. Анод может быть размещен в барабане или вне резервуара. Эта схема имеет высокую эффективность производства, имеет определенное воздействие на полировку деталей во время прокатки, и между деталями меньше разницы в толщине покрытия. Однако таким образом трудно осуществлять локальное галваническое покрытие и высокоскоростное галваническое покрытие.
3.Brush покрытие:
Покрыйте поверхность анода мягкими пористыми материалами, которые могут поглощать раствор покрытия, например, хлопковую ткань или другие волокнистые продукты, нанесите ток и терьте на покрытую поверхность или покрыте площадь поверхности трения. Этот метод используется для восстановления локальных дефектов покрытия. Позже он был преобразован в щетку, которая может хранить раствор для покрытия для решения галванического покрытия больших частей, которые нелегко перемещать, таких как здания, и ремонта изношенных частей. При покрытии внутренних и внешних круговых поверхностей при сотрудничестве вращающейся станки-инструмента высокая скорость покрытия может быть получена с помощью концентрированного покрытия раствора и высокого тока. Этот метод прост и гибкий, с небольшими инвестициями и более подходит для небольшого количества крупных компонентов или зданий на открытом воздухе. Когда мелкие детали могут заставить его вращаться, толстое покрытие с более высокой скоростью может быть выполнено удобно, но качество покрытия часто связано с навыками работы.
4.Высокоскоростное галваническое покрытие:
Из-за очевидного эффекта экономии человеческого часа, в последние годы появились различные высокоскоростные методы галванизации один за другим. Среди них в последние годы наиболее быстро развивается местное селективное покрытие драгоценных металлов на мелких деталях, особенно электрических деталях. Благодаря движению частей и использованию принудительной конвекции или струи для того, чтобы раствор покрытия потокал с высокой скоростью, чтобы нести сильный ток до сотен АМС на квадратный дециметр, может быть достигнута очень высокая скорость покрытия. Монтажная линия, которая заставляет детали быстро двигаться, дополняемая соответствующей экранизацией или только локальным распылением, очень подходит для локальной галванизации большого количества небольших деталей и может сэкономить много труда для местных изоляционных работ. Частичная селективная покрытие может сэкономить более 90% драгоценных металлов для покрытия драгоценных металлов, таких как электрические соединения.
5.Reel к катушке галваническое покрытие:
В настоящее время предварительно покрытые пластины и проводы очень популярны во многих крупномасштабных производствах, таких как строительство, производство автомобилей и оборудования. Пластина и провод могут непрерывно прокатываться из-за их единой формы. Он очень подходит для процесса с высокой допустимой предельной плотностью тока и не обязательно хорошей способностью дисперсии. В настоящее время этот метод обработки часто сочетается с предварительным покрытием, полировкой и окраской. Таким образом, большое количество сборных материалов может быть произведено за очень короткое время, что экономит много рабочих часов, необходимых для покрытия после сочетания этих материалов, и качество значительно улучшается.
6.Специальный процесс:
Для удовлетворения потребностей продуктов, меняющихся с каждым днем, в последние годы было разработано множество новых процессов. Например, использование микрокапель, струйного потока, роликовой печати, коллоидного или гелевого покрытия, лазерного инициирования, фотохимического процесса и так далее. Большинство из этих процессов имеют специальные области применения, но новая концепция процесса постепенно вводится в обычный процесс.
Добавить комментарий