Вакуумное галваническое покрытие в основном включает в себя несколько типов: вакуумное испарение покрытия, распыление покрытия и ионное покрытие. Все они отлагают различные металлические и неметаллические тонкие пленки на поверхность пластиковых деталей в вакуумных условиях, таких как дистилляция или распыление. С помощью этого метода можно получить очень тонкие поверхностные покрытия, которые имеют выдающиеся преимущества быстрой скорости и хорошей адгезии. Однако цена также высока, и есть меньше видов металлов, которые могут работать. Они обычно используются в качестве функциональных покрытий для высококачественных продуктов, таких как внутренние щитовые слои. Существуют два общих процесса электроплатирования пластиковых изделий: электроплатирование водой и вакуумное ионное покрытие.
Вакуумное ионное покрытие, также известное как вакуумное покрытие. Вакуумная галванизация сейчас является популярной практикой, производя продукцию с сильной чувствительностью к металлам и высокой яркостью. По сравнению с другими методами покрытия, он имеет более низкие затраты и меньше загрязнения окружающей среды, и широко используется в различных отраслях промышленности
Вакуумная галванизация имеет широкий спектр применений, таких как материалы ABS, материалы ABS PC и материалы PC. В то же время из-за сложного процесса, высоких требований к окружающей среде и оборудованию цена за единицу дороже, чем электроплатирование водой. В этой статье кратко представлен ее процессный поток: очистка поверхности продукта -> электростатическое удаление -> распыление грунта -> печевой грунтер -> вакуумное покрытие -> распыление верхнего покрытия -> топкаут для выпечки -> упаковка
Общая практика вакуумной галванизации заключается в распылении слоя грунта на материал перед галванизацией. Поскольку материал является пластиковой частью, во время литья под впрыском будут оставаться воздушные пузырьки и органические газы, а влага в воздухе будет всасываться во время размещения. Кроме того, из-за неравномерной поверхности пластика поверхность непосредственно galvанизированной детали не гладка, имеет низкий блеск и плохую чувствительность к металлам и может вызвать неблагоприятные условия, такие как пузыри и пузыри воды. После распыления слоя грунта, он сформирует гладкую и плоскую поверхность и устранит генерирование пузырей и пузырей воды в самом пластике, позволяя отображать эффект галванического покрытия
Вакуумная галванизация может быть разделена на общую вакуумную галванизацию, УФ-вакуумную галванизацию и специальную вакуумную галванизацию. Процессы включают в себя испарение покрытия, покрытие брызганием, цвет пистолета и т.д.
Пример применения: материал ПК имеет температурное сопротивление 130 градусов, и только “ вакуумная галванизация УФ-масла вытверждения” может удовлетворить требование сопротивления высокой температуре 130 градусов. И обычное электроплатирование воды не может использоваться для электроплатирования материалов ПК! Недавно Шэньчжэнь Jida Industrial Co., Ltd. объявила, что компания’ с УФ вакуумное покрытие может достичь эффекта 300 покрытия.
Добавить комментарий