Большинство винтовых креплений требуют поверхностной обработки. Поверхностная обработка может не только изменить внешний вид винтовых крепежных элементов, но и улучшить ржавчину и коррозионную устойчивость винтовых крепежных элементов. Как правило, качество галванического покрытия измеряется в основном его коррозионной стойкостью и внешним видом. Коррозионная устойчивость подражает рабочей среде продукта. Он устанавливается как экспериментальное условие. Мы часто используем соляную распылительную машину для проверки ее коррозионной стойкости и проведения коррозионных экспериментов на ней. Качество продукции галванического покрытия контролируется со следующих аспектов.
1. Внешний вид винтовых креплений после покрытия
Поверхность винтовых крепежных элементов не допускается иметь местные непокрытые, изгоренные, грубые, серые, обеленые, скореные и очевидные полосы, шпиковые отверстия, черный шлак, свободную пленку очистки, трещины, обеленость и серьезные следы очистки.
2. Толщина покрытия
Срок службы винтовых креплений в коррозионной атмосфере пропорционален его толщине покрытия. Общая рекомендуемая толщина экономичного покрытия галванического покрытия составляет 0.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).
Горячая оцинковка: стандартная средняя толщина составляет 54um (43um, если название больше, чем и равно 3/8), и минимальная толщина составляет 43um (диаметр больше, чем и равно 3/8 составляет 37um)
3. Распределение покрытия винтовых крепежных элементов принимает различные методы отложения, и способ, которым покрытие собирается на поверхности винтовых крепежных элементов, также отличается. Во время галванизации металл покрытия не однородно осаждается на периферическом краю, и в углах получается более толстое покрытие. В резьбовой части крепления самое толстое покрытие расположено на гребене резьбы, постепенно разрождающемся вдоль фланга резьбы, а самое тонкое отложение находится на дне резьбы, в то время как горячее оцинкование является прямо наоборот, более толстое покрытие отложено на внутренних углах и на дне резьбы механическое покрытие имеет ту же тенденцию к отложению металла, что и горячее покрытие, но более гладкое и имеет гораздо более равномерную толщину по всей поверхности.
4. Во время обработки и обращения с винтовыми крепежными элементами, особенно во время маринования и размывания перед покрытием и последующей галванизацией, поверхность поглощает атомы водорода, а отложенное металлическое покрытие затем улавливает водород. Когда крепление затяжено, водород перемещается в сторону наиболее напряженных частей, что приводит к наращиванию давления за пределами прочности основного металла и созданию микроскопических поверхностных трещин. Водород особенно активен и быстро проникает в недавно образованную зону перелома. Этот цикл давления-разрыва-инфильтрации продолжается до тех пор, пока крепление не сбоется. Обычно это происходит в течение нескольких часов после первого стрессового применения.
Чтобы устранить угрозу хрупкости водорода, винтовые крепления следует нагреть и запечать как можно быстрее после покрытия, чтобы позволить водороду просочиться из покрытия, как правило, при температуре от 375 до 4000 ° F (176 до 190 ° C) в течение 3 до 24 часов.
На вышеупомянутые проблемы необходимо обратить внимание, когда винтовые крепежные элементы галванизируются, что также является основными причинами сбоя качества винтовых крепежных элементов.
Добавить комментарий