Твердое галваническое покрытие сплава цинка больше не является новым процессом галванического покрытия. Цинк алюминий литье под давлением является своего рода литье под давлением части с цинком в качестве основного компонента. На поверхности этой части находится очень плотный поверхностный слой, а внутри него эвакуированная пористая структура и активный амфотерный металл. Поэтому только путем принятия соответствующих методов предварительной обработки и процесса галванического покрытия мы можем гарантировать, что слой галванического покрытия на сплаве цинка имеет хорошую адгезию и отвечает требованиям квалифицированной продукции.
Чтобы сделать хорошую работу в галваническом покрытии сплава цинка, мы должны контролировать каждое звено. С быстрым развитием Китая’ С экономикой, государство постепенно укрепляет восстановление загрязнения окружающей среды. Как галваническая промышленность с высоким потреблением энергии и высоким загрязнением, она сталкивается с непрерывным увеличением производственных затрат. Поэтому особенно важна разработка и совершенствование новых технологий и процессов, что требует совместных усилий наших сотрудников по галванизации.
1. Большинство продуктов из сплава цинка являются литьем под давлением. Из-за неравномерной температуры во время охлаждения после литья под давлением поверхность подвержена сегрегации. Части литья под давлением должны быть запечены теплом (или ослаблены от напряжения). После выпечки при высокой температуре проверьте, имеют ли продукты пузырьки. Если да, то их нельзя передать в процесс полировки или галванизации. Горячая и высокотемпературная выпечка требует, чтобы деталь хранился в духовке при температуре 150 ℃ более 30 минут, и он квалифицирован, если нет пузыря. Наша пустая литовая фабрика часто не может сделать это, но эта выпека стала необходимым процессом в зарубежных странах. Таким образом, он может сначала устранить, является ли пустость обернута воздухом и имеет темные пузыри, чтобы предотвратить скрытую опасность пенения после галванизации или электрофореза, а затем слома, что приводит к большим потерям.
2. Литья под давлением часто имеют характеристики плотной внешней поверхности и свободной внутренней стены, поэтому конструкция литья под давлением и процесса лития под давлением являются ключом. В конструкции продукта следует учитывать следующую последовательность: хорошо ли полировать, хорошо ли висить, упадет ли цилиндр во время галванизации и будет ли в слепом отверстии скрыто жидкое лекарство? Кроме того, для плоских деталей, если сборка не требует вертикальной плоскости 90 градусов, спроектируйте поверхность микродуги с несколькими градусами как можно меньше и не делайте вертикальную плоскость 90 градусов (поверхность микродуги с несколькими градусами по-прежнему является плоскостью в сенсорном смысле, но это небольшое изменение может значительно улучшить качество последующей полировки, галванизации, упаковки и т. д.). Формула, литье под давлением не хорошо контролируется, будут: темные пузырьки, литье неудовлетворенность, водные пятна, трещины, сокращающиеся полости, ямы, пятна и другие поверхностные дефекты, и односторонний акцент на необходимости полировки работников полировать эти дефекты - это просто своего рода прикрытие шутки, и результат - жизнь и деньги.
3. Литья под давлением из сплава цинка (zznal) состоят из цинка, алюминия, меди и магния, из которых цинк составляет 95% ~ 96%, алюминий составляет 3,5% ~ 4,3%, а остальные - медь и магний. Поскольку цинк и алюминий являются очень активными амфотерными металлами с плохой химической стабильностью, они легко коррозируются и окисляются в воздухе, поэтому пустое литье из сплава цинка не должно храниться слишком долго. Кроме того, до галванизации продукт не может быть припаркован более 12 часов после прикосновения к воде. Если он касается воды или дождя, его следует немедленно электропластировать. Если его нельзя немедленно galvанизировать, его следует снова высушить и полировать, иначе продукт будет иметь пробелы и пузыри после покрытия.
4. хороший агент освобождения должен быть выбран для частей литья под давлением цинка и алюминия, а тяжелое масло, такое как промышленный жир и вазелин, не должно использоваться в качестве агента освобождения, в противном случае внутренняя полость частей или мест, где шлифовка не на месте, не будет покрыта из-за нечистого обезжирения; Кроме того, очень важно выбрать осветитель водной мельницы во время полировки водной мельницы. Если она не выбрана правильно, слой органической пленки, который трудно удалить, образуется на поверхности после полировки. Этот фильм “ пузырь” если он не удаляется, и он должен быть замочен в горячей концентрированной серной кислоте, чтобы удалить воск, а затем использовать порошок для удаления пленки, чтобы полностью удалить эту пленку.
5. Из-за сложной структуры деталей литья под давлением, многие части имеют винтовые отверстия и слепые отверстия. Подобные детали легко производят после покрытия. Лучший способ - закрыть глаза соответствующими винтами. Проще очистить слепые отверстия без винтов с помощью ультразвука, и это не загрязнет покрытие ванны жидкими лекарствами.
6. Для сложных форм особое внимание следует уделить “ выхлопные” во время повешения, особенно для частей из сплава цинка. Из-за плохих выхлопных газов предварительно покрытый медный слой не может быть покрыт, что приводит к разрезам из-за коррозии в кислой меди.
7. Как правило, части сплава цинка с высокими требованиями к качеству в основном непосредственно повесятся, обезвосны и обезмащены термическим ультразвуком, а затем активируются в предварительное покрытие после катодического электролитического обезмащения. Следует отметить, что катодное электролитическое обезжирение должно принимать круговую фильтрацию, и должно быть добавлено соответствующее количество комплексного агента металла, чтобы предотвратить отложение металла на поверхность деталей и вызвать цветок. Концентрация кислоты в активационном резервуаре не должна быть слишком высокой, а детали должны сохранять свой естественный цвет. По возможности для циркулирующей фильтрации можно использовать активированный углерод. Во время активации появляются небольшие пузырьки, поэтому не легко создать питинг.
8. Для частей сплава цинка лучше всего проводить 0,5 ~ 1,0 мин воздействия покрытия в высоком цианиде и низком медном цианиде предварительного покрытия меди, а затем утолстить в низком цианиде и высоком медном цианиде предварительного покрытия меди. Из-за разложения цианида натрия будут производиться свободные щелочи, особенно для предотвращения слишком высокого рН. Формула реакции: N aCN H O = N aO H CN ↑
.9. Выбор щелочного медного источника питания: ключ к успеху галванизации частей из сплава цинка лежит в щелочной меди. Контролируя процесс, мы должны уделить больше внимания щелочному медному источнику питания. По словам г-на Юаня Шипу, старого эксперта в галванической промышленности, цианидная предварительно покрытая медь принимает источник питания с высоким коэффициентом волны и разрывом или периодической коммутацией, который имеет более подробный медный слой и более больший полуяркий диапазон, чем источник питания постоянного тока с низкими волнами, который обычно преследуют люди, и может значительно улучшить способность противодействия примесям.
Добавить комментарий