Технические

Rack покрытие

Rack покрытие заключается в том, что рабочая часть зажимается на вешалке, которая подходит для больших деталей. Количество продуктов, которые могут быть покрыты в каждой партии, небольшое, а толщина покрытия выше 10 мкм.
 
Раковые покрытия подходят для продуктов общего размера и являются наиболее часто используемым способом в производстве галванического покрытия. Во время галванизации рабочий кусок повешается на стойках, изготовленных из материалов с хорошей проводимостью, затем погружен в раствор галванизации, который должен быть покрыт в качестве катода, анод размещается на соответствующем расстоянии с обеих сторон, а ионы металла осаждаются на поверхности детали после активации.
 
Стойка должна находиться в тесном контакте с деталями, чтобы обеспечить равномерный поток через покрытые детали. Стойка должна быть спроектирована в соответствии с фактической ситуацией производства и должна быть удобной для погрузки и разгрузки. Раковая покрытие подходит для галванизации точных деталей с высокими требованиями, таких как корпус для часов, ремешок для часов, рамка для очков, ювелирные изделия, точные детали оборудования и т.д. При галванизации плотность тока одной части высока и не изменится со временем, напряжение бака низкое, повышение температуры раствора покрытия медленное, выход небольшой, а однородность покрытой части хорошая; Однако производительность является низкой, а обслуживание оборудования и вспомогательной техники является большим.
 

Бочковое покрытие

Бочковое покрытие заключается в том, что рабочая часть загружается в барабан, который подходит для небольших деталей. Количество каждой бочки большое, а толщина покрытия ниже 10 мкм.
 
Бочковое покрытие является еще одним распространенным методом в производстве галванического покрытия. Это способ размещения деталей, подлежащих покрытию, в многоугольном барабане, соединения катода, полагаясь на вес самой рабочей части, и реализации электросадки металла в процессе вращения барабана.

Самым большим отличием между бочковой покрытием и стойкой покрытием небольших деталей является то, что он использует барабан, который является устройством хранения материала, которое несет покрытие небольших деталей в процессе постоянной катки. Типичный барабан является шестиугольным и расположен горизонтально. Одна сторона барабанной стены открыта. Во время галванизации определенное количество небольших частей устанавливается в барабан из отверстия, а затем барабанная дверь покрывается, чтобы закрыть отверстие. На стенной пластине барабана много маленьких отверстий. Во время галванизации, проводство тока между деталями и анодом, обновление раствора внутри и снаружи цилиндра и разряд отходных газов все должны проходить через эти небольшие отверстия. Катодно проводящее устройство в барабане проходит через отверстия центрального вала с обеих сторон барабана через медные проводы или прутники, а затем соответственно закрепляется на проводящих ногах левой и правой стенных панелей барабана. Части естественным образом соединяются с катоднопроводящим устройством собственной гравитацией в барабане. Бочковое покрытие небольших деталей осуществляется в таком устройстве. Многие факторы, такие как структура, размер, скорость вращения, режим проводимости и скорость открытия отверстия барабана, связаны с эффективностью производства и качеством покрытия бочкового покрытия. Поэтому ролик является одним из ключевых моментов всей технологии бочкового покрытия.

По сравнению с покрытием стойки, самыми большими преимуществами бочкового покрытия являются экономия рабочей силы, повышение производительности, меньшие затраты на обслуживание оборудования и небольшая площадь пола и хорошая однородность покрытия. Однако диапазон применения бочкового покрытия ограничен, и покрытые части не должны быть слишком большими и слишком легкими. Плотность тока одного куска небольшая, эффективность тока низкая, напряжение ванны высокое, температура ванны быстро поднимается, а количество раствора покрытия большое.