Технические

I, Процессный поток

1. Ожирение → водное промывание → активация удаления ржавы → водное промывание → предварительное нагревание горячей воды → химическое предварительное покрытие никелевого фосфорного сплава → водное промывание → химическое покрытие черного никеля → водное промывание → после лечения
2. Удаление масла → Водное промывание → Удаление ржавчины и активация → Водное промывание → Перегрев горячей воды → Химическое черное никелирование → Водное промывание → Пост-лечение

Подходит для прямого покрытия черного никеля на стали, чугуне и медных сплавах, а также прямого покрытия нержавеющей стали, галванического никеля и галванического хрома.

При непосредственном покрытии черного никеля на нержавеющую сталь, галванический никель и другие покрытые части, активационная обработка концентрированной соленой кислотой или 20% серной кислотой (30-45 ℃) требуется до покрытия, и время не менее 10 минут.

II, Подготовка рабочей жидкости

1. Подготовьте рабочий раствор по следующей формуле

Сульфат никеля: 25 г/л

Гипофосфит натрия: 25 г/л

Добавка черного никеля: 200ml/L

2. Рассчитать половину общего количества воды в рабочем растворе, растворить отдельно сульфат никеля и гипофосфит натрия, смешать осадки, добавить добавку к черному никелированию, тщательно перемешать, а затем добавить воду к необходимому объему рабочего раствора. После полного перемешивания или фильтрации получается рабочий раствор.
3. Корректируйте значение pH раствором аммиака на 10-11.

III, Параметры процесса покрытия

1. Температура покрытия: 80 ± 5 ℃
2. Рабочая нагрузка: 2-2.5DM ² / L
3. Значение pH: 10-11, регулируемое водой с аммиаком
4. Время: 30-60 минут

IV, Ключевые моменты покрытия и обслуживания покрытия раствора

1. Ванна для покрытия должна быть изготовлена из кислотно-щелочных и высокотемпературно-устойчивых материалов. Лучше всего покрыть покрытый резервуар, чтобы уменьшить потери тепла и предотвратить падение мусора.
2. Во время процесса покрытия необходимо часто перемешать, либо механически, либо воздухом.
3. Во время работы жидкость резервуара должна циркулировать и фильтровать один раз в час. Фильтрная машина должна быть оснащена специализированным оборудованием, и непрерывная фильтрация может играть роль смешивания.
4. Из-за снижения значения рН во время покрытия необходимо регулярно проверять значение рН и корректировать его раствором аммиака.
5. Раствор покрытия наносится в течение 1-1,5 часа, и рабочий раствор необходимо добавить. Количество добавленного раствора покрытия составляет 3-5%, в зависимости от количества покрытия и времени покрытия. После пополнения рабочего раствора раствор для покрытия может быть пополнен до указанного положения водой перед продолжением покрытия.
6. Бак для покрытия должен регулярно чиститься, а время очистки должно зависеть от рабочей ситуации на месте и тяжести осадков на стенке бака. После замокивания покрытия резервуар в 3% разбавленной азотной кислоте, щетка или промыть чистой водой.

V, постобработка

1. Мойте деионизированной водой, высушите и запечите при 100-110 ℃ в течение 30 минут.
2. Погрузите в обезвожившее нержавеющее масло.
3. После пассивации, сушить (100-110 ℃) или замочить в обезвожившем ржавеустойчивом масле.
4. Спрей прозрачный лак.

Влияние на спецификации процесса черного никелирования

1. Сульфат никеля является основной солью в растворе черного никеля, который может быть получен, обеспечив определенное количество концентрации ионов Ни. Если концентрация ионов Ni слишком высока, это снизит долю ионов Zn в покрытии, сделает цвет покрытия серым и даже появится металлический никельовый цвет. Это также приведет к нестабильности раствора и плохой способности к дисперсии; Если он слишком низкий, покрытие будет выглядеть желто-коричневым и останется черным с полосами, что приведет к плохой способности к связыванию.
2. Сульфат цинка является одной из основных солей в растворе покрытия, и если концентрация ионов Zn слишком низкая, покрытие будет выглядеть серым; Чрезмерная связывающая сила уменьшается. В зависимости от объема производства, добиваться меньше и более частых работ.
3. Влияние значения рН слишком высокое, что может привести к тому, что раствор покрытия становится мутным и покрытие расслабляется. При производстве необходимо регулярно измерять и корректировать значение рН раствора покрытия.
4. Влияние температуры, низкой температуры раствора покрытия, плохой способности дисперсии и медленной скорости осаждения; Содержание никеля в покрытии увеличивается из-за высокой температуры, в результате чего появляется светло-желтый цвет.
5. Перед входом в ванну для покрытия детали должны быть включены перед входом в ванну, и перерыв тока не допускается во время процесса покрытия. В то же время плотность тока должна строго контролироваться в рамках спецификаций процесса. Если плотность тока слишком высока, что заставляет покрытие быть грубым или даже сгореть, легко вызвать хрупкость и отщепление. Если плотность тока слишком низкая, покрытие появится в пяти цветах, иногда желто-коричневых с полосами.