1. Продлить срок службы
Фильтрация раствора в основном используется для очистки раствора. Когда примеси, такие как масляное пятно в обезжирительной жидкости, тяжелы, обезжирительный эффект ухудшается, дополнительные материалы увеличиваются, а температура жидкости увеличивается. Если она не фильтрована, обезжирительная жидкость может быть только частично или полностью обновлена. Благодаря фильтрации не только эффект удаления масла может быть улучшен, но и срок службы жидкости для удаления масла может быть значительно продлен.
Безэлектрическое покрытие представляет собой автокаталитический процесс редукции. Когда в растворе покрытия присутствуют тонкие твердые частицы, он становится каталитическим центром редукции. Основные ионы соли металла с низким содержанием в растворе покрытия быстро уменьшаются и потребляются не на рабочей части, а на этих частицах, и раствор покрытия вскоре откажется и будет отброшен. Только когда эти частицы удаляются путем фильтрации во времени, срок службы раствора безэлектрического покрытия может быть гарантирован или продлен.
2. Сокращение раствор покрытия неудачи и улучшения покрытие качество
Даже если суспендированные твердые частицы в растворе для галванического покрытия достигнут поверхности катода через диффузию, конвекцию и электрофорез, CO осаждается с покрытием или приклеивается к поверхности покрытия, будет много неисправностей, что приведет к переработке и даже слому детали. Для яркой галванизации яркость и плоскость покрытия будут уменьшены при свете, а продукт будет неквалифицирован при тяжелом. Например, агрегат красителя в высококрасочном ярком кислотном растворе меди заставляет покрытие производить конопляный песок, а медный порошок Cu2O генерируется, когда Cu в кислотном растворе меди тяжелый, что заставляет покрытие терять свет, медленно освещаться и плохое выравнивание; Fe (OH) 3 в растворе никелирования вызывает шпильовые отверстия и ямы в покрытии; Когда пористость покрытия высока, антикоррозионная эффективность значительно снижается, и иногда покрытие должно быть утолщено, что приводит к снижению эффективности производства и повышению затрат; Все виды больших механических частиц вызывают разрезы и шерсткость покрытия, которое должно быть переработано. Эти суспендированные или грубые механические примеси могут быть удалены только путем тщательной фильтрации раствора покрытия.
Только сохраняя ванну очень чистой, мы можем уменьшить неисправности, уменьшить переработку, улучшить качество, снизить общую стоимость и повысить конкурентоспособность на рынке.
3. Удалите примеси из раствора покрытия
Все виды вредных примесей неизбежно будут производиться и накапливаться в растворе покрытия. Когда он превышает допустимое значение, он принесет различные ошибки.
Существует несколько способов удаления примесей:
(1) Различные механические примеси удаляются непосредственно путем фильтрации.
(2) Механические примеси, образующиеся в результате преобразования, удаляются после фильтрации.
Например, чрезмерный Cl – и Cu в кислотном растворе меди образуют осадки CuCl, Fe3 в растворе никелирования или хлоридного цинка образует осадки Fe (OH) 3, а Fe2 в растворе медного покрытия HEDP образует осадки Fe (OH) 2 и т.д. CO2-3 обязательно производится в щелочном растворе покрытия, который вреден, когда его слишком много. В цианидном медном покрытии и цинковом покрытии раствора, когда температура жидкости низка, слишком много c02-3 насыщается и кристаллизуется в твердое Na2CO3 • nH2O, которое может быть удалено после фильтрации.
(3) Растворимые примеси удаляются путем обработки и фильтрации в твердой форме.
Это очень распространенный метод борьбы с примесями. Например, Fe2 в цинковом покрытии хлоридом калия изменяется в Fe3 посредством окисления, а затем образуется флоккулированное осадка Fe (OH) 3. Cu2 и Pb2 примеси в растворе добавляют в порошок цинка для замены осадка. Очень вредный Cr02-4 в цианидном медном покрытии, медном покрытии HEDP и растворе никелирования уменьшается до Cr3 путем добавления страхового порошка (бисульфита натрия) для образования осадка Cr (OH) 3; Cu2 в растворе никелирования добавляется желтой солью крови для образования осадка, и Cu2 в кислом растворе яркого олова добавляется с сульфидом натрия для образования осадка, β-Stannic кислота добавляется в флокулянт для флокуляции и осадки; Органические примеси, которые могут быть адсорбированы активированным углем в растворе покрытия, добавляются к активированному углю и осаждаются после адсорбции.
Добавить комментарий