Технические

Окислительная обработка черного цвета является общим методом химической поверхностной обработки. Принцип состоит в том, чтобы произвести оксидную пленку на металлической поверхности для изоляции воздуха и достижения цели предотвращения ржавчины. Лечение затемнения может применяться, когда требования к внешнему виду не высоки. Поверхностная очистка стальных деталей также называется синей. Черная окислительная обработка, поскольку она может устранить отражения, относится к методу обработки поверхностного покрытия, обычно используемому в военных инструментах.

Чтобы улучшить противоржавеющую способность стальных деталей, сильный окислитель используется для окисления поверхности стальных деталей в плотный и гладкий оксид железного железа. Этот тонкий слой Fe3O4 может эффективно защитить внутреннюю часть стали от окисления. Оксид железного железа, окисляемый при высокой температуре (около 550 ° C), является небесно-синим, поэтому его называют синей обработкой. Оксид железного железа, образующийся при низкой температуре (около 350 ° C), является темно-черным, поэтому его называют черной обработкой. В производстве оружия обычно используется синяя обработка; в промышленном производстве, черная обработка обычно используется.
Может ли он окислить плотный и гладкий оксид железного железа на поверхности стали, ключом является выбор сильного окислителя. Сильный окислитель состоит из гидроксида натрия, нитрита натрия и фосфата тринатрия. Когда он синий, используйте их расплавленную жидкость для обработки стальных деталей; когда он черный, используйте их водный раствор для обработки стальных деталей.

Технологический процесс

Процесс работы окислительной обработки черного:
Закрепление рабочей части → обезжирение → чистка → маринование → чистка → окисление → чистка → сапификация → горячая вода кипить → инспекция.
(1) Зажимка рабочей части: В соответствии с формой и размером рабочей части следует разработать специальное крепление или распределитель. Цель заключается в том, чтобы оставить достаточно пробелов между деталями, детали не могут контактировать друг с другом, так что каждая деталь может быть полностью погружена в окисляющую жидкость, которая должна быть окислена.
(2) Ожирение: цель - удалить масляные пятна на поверхности детали. После обработки (синий и черный являются последним процессом), поверхность деталя неизбежно не оставит масляных пятен. Это особенно верно при использовании антиржавчинного масла в качестве антиржавчинного средства между процессами. Любые масляные пятна серьезно повлияют на образование оксида железного железа, поэтому его следует удалить, прежде чем он превратится в синий и черный.
Нормальный цвет ванны белый. Если раствор для ванны красный или коричневый, это означает, что концентрация нитрита натрия слишком большая, и состав раствора для ванны следует скорректировать вовремя. Если раствор зеленый, это означает, что концентрация ионов железа слишком высока, и раствор должен быть обновлен вовремя.

Разгрейте раствор для обезжирения до 80 ~ 90 ℃, а затем погрузите деталь. Время погружения составляет около 30 минут. Если есть много масла, то время обезжирения должно быть продлено, независимо от того, что является тщательным обезжирением.
(3) Маринация: цель маринации состоит в том, чтобы удалить ржавую на поверхности детали. Потому что ржавчина и ржавчинные пятна препятствуют образованию плотного слоя оксида железного железа. Даже если деталь не имеет ржави, он должен быть маринован, потому что он будет далее удалять масляные пятна, а маринование увеличит энергию активации поверхностных молекул деталя, что полезно для окисления следующего процесса и может генерировать более толстый слой оксида железного железа.
Раствор маринования обычно составляет 10 ~ 15% раствора серной кислоты, температура составляет 70 ~ 80 ℃, деталь погружен в раствор серной кислоты примерно в течение 30 минут, а легко ржавые стальные части могут погружены в течение 20 минут. Если ржавчина сильная, ее нужно погрузить. Мочить более 40 минут.
(4) Окисление: Окисление является основным процессом синего и черного покрытия. Является ли пленка железооксида достаточно плотной, гладкой и толстой, зависит от стадии окисления.
Температура процесса синения составляет 550°C. Температура процесса зачернения составляет 130 ~ 145 ℃. Время погружения составляет от 50 до 80 минут. Высокоуглеродная сталь с высоким содержанием углерода имеет более быструю скорость окисления, и время погружения может быть короче. Низкоуглеродная сталь с низким содержанием углерода имеет медленную скорость окисления и требует более длительного времени погружения. Сплавная сталь, особенно высокосплавная сталь, имеет определенное количество удерживаемого аустенита на поверхности рабочей части, которая имеет сильное сопротивление щелочному раствору и не легко образует Fe3O4, поэтому время погружения требует больше времени. В таблице 2 перечислены температура и время погружения раствора при окислении стали (зачернении).
(5) Сопификация: так называемая сопификация состоит в том, чтобы замочить деталь водным мыльным раствором при определенной температуре. Цель состоит в том, чтобы сформировать слой стеаратной пленки железа для улучшения коррозионной стойкости детали. Обычно используемая концентрация раствора для мыления составляет 30-50 г (мыло) / л. Раствор для мыления нагревается до 80-100 ° C, а окисленную деталь замокают в растворе для мыления примерно в течение 10 минут.
(6) Инспекция: После завершения окисления, рабочая часть должна быть проверена, чтобы увидеть, является ли пленка Fe3O4 квалифицированной. Способ осмотра таков: случайно взять три куска рабочих деталей, замочить их в растворе сульфата меди с концентрацией 2% в течение 20 лет, и тот, который не становится черным, квалифицируется. Если более одного из трех деталей является неквалифицированным, весь канавочный деталь считается неквалифицированным и должен быть окислен снова, чтобы углубить толщину оксида железного железа.