Электроплакирование, как метод защитной обработки металлических поверхностей, широко используется в различных производствах металла из-за его незаменимых преимуществ в украшении внешнего вида продукта, улучшении металлической текстуры и улучшении коррозионной устойчивости и износостойкости.
Поэтому получены никель-железное покрытие, железо-олово покрытие, золото-серебро покрытие и алюминий-серебро покрытие. Хотя эти типы покрытия отличаются, многие производители сообщили о проблеме в производственном процессе: это – сила связывания слоя покрытия недостаточна, и легко упасть!
Почему такое явление происходит, по экспертному анализу, есть множество причин. По сути, есть пять причин.
1. Раствор галванического покрытия загрязнен
В производстве галванического покрытия завода по различным причинам вредные примеси, такие как оксиды металлов, металлические примеси, нерастворимые суспендированные твердые вещества, органические примеси и так далее, входят в раствор галванического покрытия, и накопление этих примесей повлияет на качество раствора галванического покрытия и слоя покрытия. Поэтому необходимо регулярно очищать примеси и обрабатывать раствор покрытия.
2. Плохая предварительная обработка субстрата
Если ванна в порядке, может потребоваться повторно проверить поверхность подложки на наличие слоев пепла или жидких остатков, а также других химических веществ. Поскольку продукты покрытия не чистятся должным образом, плоскость, коррозионная стойкость и сила связывания слоя галванического покрытия будут затронуты светом, и слой покрытия будет отложен, свободный и непрерывный, или даже отщеплен, и продукт потеряет свою практическую ценность использования. Поэтому важной задачей является обеспечение хорошего предварительного покрытия.
3. Контроль процесса не на месте
Контроль процесса играет решающую роль в качестве галванических покрытий. Если нет проблем с раствором покрытия и предварительной обработкой, необходимо проверить, есть ли проблема с управлением процессом. Температура в резервуаре, плотность тока, значение рН зелья, время покрытия и другие контрольные элементы процесса должны соответствовать продукту. Поэтому контроль процесса должен стремиться быть точным.
4. Прогресс производства слишком быстрый
Продукт часто собирается из многих частей. Как мы все знаем, для завершения обработки этих деталей часто приходится пересекать несколько мастерских. К сожалению, электроплатирование является последним процессом. Поэтому мы часто видим такую сцену: детали еще не прибыли в галваническую мастерскую, а братья в сборной мастерской уже ждут сборки деталей.
Таким образом, период строительства слишком жесткий. Чтобы выполнить задачу, каждый постоянно работает сверхурочно и спешит строительный период, в результате чего время галванизации не соответствует требованиям процесса. Кроме того, ночный рабочий свет влияет на проверку, что в конечном счете влияет на качество галванического покрытия.
5. Неразумный дизайн продукта
Дизайнеры продуктов и производители – это два совершенно разных человека. Дизайнеры продукции уделяют больше внимания форме, размеру, точности обработки и другим условиям деталей продукции при проектировании чертежей деталей, но не думают много о технологии обработки продукции, не говоря уже о процессе галванизации. Поэтому это также приводит к некоторым ненужным проблемам в работе с галванизацией, что также оказывает определенное влияние на качество продукции галванизации.
Добавить комментарий