Целью последующей обработки после покрытия является обеспечение качества покрытия и улучшение защиты, украшения и функциональности покрытия. Пост-обработка после галванизации важна, но часто упускается из виду. В реальном производстве часто возникают сбои, и даже предыдущие усилия совершенно бесполезны, поэтому на это следует обратить внимание соответствующим персоналом.
Процесс постобработки выбирается в соответствии с производительностью слоя галванического покрытия, требованиями к использованию, воздействием на окружающую среду и другими факторами, обычно включающими полировку, пассивацию, окрашивание, покрытие, герметизацию, удаление водорода и другие процессы.
Общие пост-процедуры после покрытия
1. Полировка
Полировка - это процесс улучшения плоскости поверхности и уменьшения шерсткости поверхности металлических деталей химической полировкой или механической полировкой. Он может использоваться не только для обработки поверхности металла, но и для предварительного покрытия металлической детали и отделки после покрытия. Декоративная отделка сплавов, таких как медь, никель и покрытия из меди, никеля, хрома и других металлов.
2. Пассивация
Так называемая пассивационная обработка относится к методу обработки поверхности металла, в котором химическая обработка осуществляется в определенном растворе для образования твердой и плотной пленки с высокой стабильностью на покрытии. Пассивирование значительно улучшает коррозионную устойчивость покрытия и может увеличить блеск поверхности и способность противозагрязнения. Этот метод очень универсальный и может быть пассивирован после оцинкования, меди и т. д.
3. Обработка удаления водорода
Большинство металлических подложек, таких как сталь и медь, будут генерировать “ водород” в ходе предварительной обработки (маринации, катодического электролиза) и электросадка, а некоторые из них не имели времени образовать “ водород” в виде “ атомы водорода” Он проникает в матрицу и покрытие, делая покрытые части хрупкими и серьезно снижая прочность на растяжение частей, которая называется хрупкостью водорода. Поэтому детали, используемые в аэрокосмической, автомобильной промышленности и других областях, должны пройти “ удаление водорода” обработка после покрытия, и некоторые части, которые требуют высокой прочности на растяжение в использовании также должны пройти “ удаление водорода” лечение. Обработка удаления водорода осуществляется при температуре около 200°С, а время обработки определяется в соответствии с необходимой прочностью на растяжение детали. Обработка удаления водорода должна проводиться в течение 3 часов после покрытия.
4. Окраска
Окраска поверхности металла - это использование химических, электрохимических, смещенных или термообрабатывающих методов в конкретном растворе для формирования пленки различных цветов или интерферентной пленки на поверхности металла. Из-за разных цветов различных оксидов металлов поверхность цветного металла имеет разные цвета, что меняет внешний вид оригинального металла и достигает цели имитации дорогих металлов, антиквариата и украшения.
5. Обработка покрытия
Покрытие - это процесс покрытия или погружения слоя прозрачной органической пленки на части с серебряным и имитационным золотым покрытием для предотвращения или продолжения изменения цвета покрытия.
6. Процесс уплотнения
Для повышения коррозионной стойкости детали в атмосфере применяются физические, химические или электрохимические методы для равномерного покрытия поверхности (или промежуточного покрытия) слоем пленки. Этот процесс называется уплотнением.
Предварительная обработка играет ключевую роль в воздействии галванического покрытия, а последующая обработка играет важную роль в повышении производительности галванических деталей. Для обеспечения производительности галванизированных деталей необходим разумный процесс постпокрытия.
Добавить комментарий