Структура покрытия резервуара варьируется в зависимости от различных условий производства и свойств процесса. В настоящее время обычно используемый обшивковый резервуар в основном имеет следующие структурные формы.
(1) резервуар холодной воды
Как правило, он изготовлен из углеродной стали сваркой или прямоугольным контейнером из жесткой пластиковой пластины ПВХ сваркой. Верхняя часть резервуара оснащена портом перелива, а нижняя часть зарезервирована дренажным портом. Отводный выход зарезервирован для смены воды и очистки резервуара. Используется для резервуара для воды после маринования. Он сделан из пластика. Внутренняя стена из углеродной стали нуждается в резиновой облицовке или крышке из FRP.
(2) резервуар горячей воды
Подобно резервуару для холодной воды по конструкции, за исключением того, что он оснащен отоплительными установками, а его размер перелива немного больше, чем резервуара для холодной воды. Бак горячей воды в основном сварен углеродной сталью. Если требуется антикоррозионная обработка, она может быть покрыта мягким пластиком, ФРП или резиновой пластиной. Этот вид облицованного галванического резервуара обычно используется для обеспечения не только жесткости и прочности, но и антикоррозионных характеристик.
(3) резервуар для покрытия кислотным раствором
Кислотный раствор очень коррозионен. Покрытый резервуар из углеродной стали должен подвергаться антикоррозионной обработке, облицован мягкой пластиковой пластиной ПВХ, ПП, ПТФЕ, пластиком, укрепленным стекловолокном, или жесткой резиновой пластиной (SL001), или сварен жесткой пластиковой пластиной ПВХ. Нагревательная трубка может быть титановой трубкой или фторопластической нагревающей трубкой.
(4) резервуар для обезмащения и резервуар для щелочного покрытия
Поскольку щелочный раствор может быть изготовлен из антикоррозионного фторопластика, он имеет сильные антикоррозионные характеристики.
(5) Химический резервуар для обезжирения (щелочный резервуар)
Его раствор является щелочным раствором, и его рабочая температура составляет 70 ~ 800 ℃. Бак в основном изготовлен из углеродной стали. Из-за высокой температуры внешняя стенка покрытия резервуара должна быть снабжена слоем теплоизоляции.
(6) Катодный движущийся бак для галванического покрытия
В соответствии с требованиями процесса галванизации катод должен двигаться непрерывно, с горизонтальным переменным движением или вертикальным движением вверх и вниз в соответствии с требованиями процессов покрытия семян и обезжирения, таких как цинкование, медное покрытие и никелирование. Горизонтальное движение применимо к различным галваническим резервуарам, а вертикальное движение применимо к резервуарам для обезжирения. Таким образом, устройство, которое может перемещать катод, должно быть установлено на резервуар для galvанизации. Следует отметить, что между катодным движущим устройством и опорой должна осуществляться эффективная изоляция.
(7) Хромированный покрытие резервуар
Он может быть изготовлен в прямоугольник или цилиндр в соответствии с его назначением. Прямоугольник подходит для хромирования декоративных деталей с большой нагрузочной способностью; Цилиндрический покрытия резервуар подходит для механических частей с большими размерами и точной толщиной покрытия. Например, функциональное хромирование (жесткий хром), такое как прутник, вал и валовый рукав, на резервуаре установлены четыре или шесть анодов, а на сидении повешены четыре или шесть анодных пластин, что может предотвратить эллипс и конус покрытых частей. Плотность тока, используемая для хромирования, высока. Объем покрытия резервуара должен быть спроектирован в соответствии с нагрузкой источника питания, а мощность, проходящая через раствор, обычно не должна превышать 1,5 А/л.
Он может быть сварен углеродной сталью и нуждается в антикоррозионной обработке. Как правило, раствор хромирования может быть облицован свинцовой пластиной или облицован свинцом или титаном. Коррозионная стойкость слоя покрытия может быть улучшена с помощью электродов из оловяного сплава 70010 и 30010 в композитном растворе хромирования.
Чтобы стабилизировать температуру раствора покрытия, хромированный покрытионный резервуар должен нагреваться и охлаждаться, а нагрев резервуара для паровой воды лучше. Метод заключается в том, чтобы поместить резервуар в другой более крупный резервуар и сформировать водяную куртку между двумя резервуарами. Пар и вода вводятся в водяную куртку через диффузионную трубу (распределитель) внизу. Верхняя часть внешнего бака для галванизации оснащена переливающей трубой, которая соединяется с дренажным канавом резиновой трубой, и переливающаяся вода входит в дренажный канав. Температура покрытия резервуара высока, и должен быть слой теплоизоляции.
Существует много видов покрытия резервуаров. Вышеупомянутые представляют собой несколько обычно используемых конструкций цистерн для покрытия. Для крупных резервуаров конструктивная прочность должна быть укреплена в соответствии с фактической ситуацией.
Добавить комментарий