Большинство винтовых креплений требуют поверхностной обработки. Поверхностная обработка может не только изменить внешний вид винтовых креплений, но и улучшить их ржавчину и устойчивость к коррозии. Качество общего галванического покрытия измеряется в основном его коррозионной стойкостью и внешним видом. Коррозионная устойчивость относится к имитации рабочей среды продукта и установлению ее в качестве экспериментальных условий. Мы часто используем соляную распылительную машину для проверки ее коррозионной устойчивости и проведения коррозионных экспериментов на ней. Качество галванической продукции контролируется со следующих аспектов:
1, Внешний вид винтовых креплений после галванического покрытия
Поверхность винтовых крепежных элементов не должна иметь локализованного отсутствия покрытия, горения, грубости, тупимости, отщепления, отщепления или очевидных полос, и не должна иметь шпиловых отверстий, остатков черного покрытия, свободной пленки очистки, трещин, отщепления или сильных следов очистки.
2, Срок службы винтовых креплений в коррозионных атмосферах прямо пропорционален их толщине покрытия. Рекомендуемая экономическая толщина покрытия галванического покрытия составляет 0.00015in ~ 0.0005in (4-12um).
Горячая оцинковка: стандартная средняя толщина составляет 54um (называется 43um для диаметров, превышающих или равных 3/8), и минимальная толщина составляет 43um (называется 37um для диаметров, превышающих или равных 3/8)
3, распределение покрытия винтовых крепежных элементов принимает различные методы отложения, а режим агрегации покрытия на поверхности винтовых крепежных элементов также отличается. Во время галванизации металлическое покрытие не однородно осаждается на внешнем краю, и в углах получается более толстое покрытие. В резьбовой части крепления самое толстое покрытие расположено в верхней части резьбового зуба, постепенно разжигая вдоль бока резьбы, а самое тонкое отложено в нижней части зуба, в то время как горячее оцинкование является наоборот. Более толстое покрытие отложено во внутреннем углу и внизу нити. Тенденция осаждения металла механически покрытого покрытия такая же, что и при горячем оцинковании, но она более гладкая и толщина гораздо более равномерная по всей поверхности.
4, хрупкость водорода
Во время обработки и обработки винтовых креплений, особенно во время предварительного покрытия, маринования и постпокрытия, атомы водорода поглощаются на поверхности, а отложенное металлическое покрытие затем захватывает водород. Когда крепление затяжено, водород переносится к части с наиболее концентрированным напряжением, что приводит к увеличению давления за пределами прочности основного металла и приводит к небольшим переломам поверхности. Водород особенно активен и быстро проникает в недавно образованную зону трещин. Этот цикл инфильтрации разрыва давления продолжается до тех пор, пока не появятся переломы крепления. Обычно это происходит в течение нескольких часов после первого стрессового применения.
Чтобы устранить угрозу хрупкости водорода, винтовые крепления следует нагреть и запечать как можно быстрее после покрытия, чтобы позволить водороду просочиться из покрытия. Выпечка обычно проводится при 375-4000F (176-190 ° C) в течение 3-24 часов.
При галванизации винтовых крепежных элементов следует обратить внимание на вышеупомянутые вопросы, которые также являются основными причинами плохого качества винтовых крепежных элементов. Shenzhen Shishitong Screw Manufacturer является профессиональным производителем индивидуальных винтов из нержавеющей стали, нестандартных винтов, нерегулярных винтов, винтов из нержавеющей стали, шестиугольных винтов и других типов нестандартных нерегулярных винтовых креплений. Мы можем настроить различные спецификации нестандартных винтов в соответствии с потребностями клиента.
Добавить комментарий