Что такое анодирование и принцип анодирования?

Oct. 26, 2021   |   2808 views

Что такое анодирование?

Анодирование (анодное окисление) - это электрохимическое окисление металлов или сплавов. Алюминий и его сплавы образуют слой оксидной пленки на алюминиевых продуктах (анод) под действием внешнего тока при соответствующих электролитных и специфических условиях процесса. Анодирование, если не указано, обычно относится к анодированию серной кислоты.
Для преодоления дефектов твердости поверхности и износостойкости алюминиевого сплава, расширения сферы применения и продления срока службы технология обработки поверхности стала незаменимой частью использования алюминиевого сплава, а технология анодного окисления является наиболее широко используемой и успешной.

Принцип анодирования

Так называемое анодирование алюминия является процессом электролитического окисления. В этом процессе поверхность алюминия и алюминиевого сплава обычно преобразуется в слой оксидной пленки, которая обладает защитными, декоративными и некоторыми другими функциональными характеристиками. Из этого определения анодирование алюминия включает только процесс формирования анодной оксидной пленки.

Оксидная пленка образуется на поверхности металлических или сплавных частей путем электролиза. Пленка оксида металла меняет состояние поверхности и свойства, такие как окраска поверхности, улучшение коррозионной стойкости, повышение износостойкости и твердости, защита поверхности металла и так далее. Например, анодирование алюминия, алюминий и его сплав помещаются в соответствующий электролит (например, серная кислота, хромная кислота, оксальная кислота и т.д.) в качестве анода для электролиза в определенных условиях и применяемого тока. Анодированный алюминий или его сплав образует тонкий слой алюминия на поверхности, толщиной 5 ~ 30 микронов, а жесткая анодированная пленка может достигать 25 ~ 150 микронов. Анодированный алюминий или его сплав улучшает его твердость и износостойкость, до 250 ~ 500 кг / мм2, хорошая теплостойкость, точка плавления твердой анодированной пленки до 2320 к, отличная изоляция, сопротивление напряжению разрыва до 2000 В и повышает коррозионную стойкость ω = 0,03 НаCl солевого распыления не коррозии после тысяч часов. Тонкая оксидная пленка имеет большое количество микропор, которая может адсорбировать различные смазочные материалы и подходит для изготовления цилиндров двигателя или других износостойких частей; Мембрана имеет сильную микропоростую способность адсорбции и может быть окрашена в различные красивые и великолепные цвета. Нежелезные металлы или их сплавы (такие как алюминий, магний и их сплавы) могут быть анодированы. Этот метод широко используется в механических деталях, самолетных и автомобильных деталях, точных приборах и радиооборудовании, повседневных принадлежностях и архитектурном украшении.

Как правило, анод использует алюминий или алюминиевый сплав в качестве анода, а катод выбирает свинцовую пластину. Алюминиевая и свинцовая пластина собираются вместе в водном растворе, который содержит серную кислоту, оксальную кислоту, хромовую кислоту и т.д. для электролиза, чтобы образовать оксидную пленку на поверхности алюминиевой и свинцовой пластины. Среди этих кислот наиболее широко используется анодное окисление серной кислотой.
Помимо металлов, окисление, вызванное другими веществами, как аноды, также называется “ анодирование/анодное окисление”.

В реальном процессе происходит много анодирования алюминиевого сплава, которое может применяться в повседневной жизни. Считается, что характеристики этого процесса могут создать твердый защитный слой на поверхности алюминиевых деталей, который может быть использован для изготовления кухонной посуды и других предметов повседневной необходимости. Однако анодирующий эффект литого алюминия не хорош, поверхность не яркая, и она может быть только черной. Алюминиевый профиль лучше.

 

Функции анодирования

– Защитная собственность
– Декоративные
– Изоляция
– Улучшение адгезии с помощью органических покрытий
– Улучшение адгезии с помощью неорганического покрытия
– Другие функции в процессе разработки
 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *