Покрытый резервуар - это общее название специального корпуса резервуара для каждого процесса, используемого в производстве галванического покрытия. Он включает в себя различные резервуары для предварительной обработки, резервуары для галванического покрытия, резервуары для окисления, резервуары для пассивации и различные чистящие резервуары, среди которых резервуар для галванического покрытия является основным оборудованием для производства галванического покрытия. Это носитель раствора галванического покрытия, поэтому требуется, чтобы его поверхность не коррозировалась и не растворялась, когда она находится в длительном контакте с различными типами растворов, чтобы предотвратить неблагоприятные последствия. В то же время резервуар должен быть достаточно жестким, чтобы нести тяжесть резервуара и раствора и боковое давление, генерируемое жидкостью. Он также должен иметь достаточные геометрические размеры для нагрузки необходимого количества деталей, поддержания достаточного расстояния между анодами и катодами и установки аксессуаров, таких как теплообменник. Иногда теплоизоляция и изоляционные слои должны быть установлены для экономии энергии и предотвращения утечки электроэнергии, чтобы не вызывать ненужных потерь. Для покрытия резервуара с электрическим отоплением корпус резервуара также должен быть надежно соединен с общественной линией заземления завода для обеспечения личной безопасности персонала эксплуатации и технического обслуживания.
Электроплакирующий резервуар используется для установки раствора для цинкования, медного покрытия, никелирования, золотого покрытия и т.д. Катодный движущийся бак для галванического покрытия состоит из стального бака, покрытого мягким ПВХ-пластиком, проводящего устройства, паровой нагревающей трубки и катодного движущего устройства. Бак также может быть изготовлен из стальной рамы, облицованной пластиком UPVC. Выбор конструкции резервуара зависит от характера и температуры раствора резервуара для галванического покрытия. Полезная модель состоит из двигателя, редуктора, эксцентричного диска, соединительного прутника и опорного ролика полюса.
В целом, размер галванического резервуара относится к объему (L) электролита, содержащегося во внутренней полости галванического резервуара, то есть длине внутренней полости галванического резервуара × ширине внутренней полости × глубине электролита. Как правило, выбор может рассчитываться в соответствии с объемом обработки galvанизации или существующим оборудованием питания постоянного тока. Выбор соответствующего размера бака для галванизации имеет большое значение для подготовки плана роста, оценки производства и обеспечения качества галванизации. При определении размера галванической ванны должны выполняться следующие три основных условия:
1) Соответствуйте требованиям галванического покрытия обработанных деталей. Если детали могут быть полностью погружены, все поверхности должны быть galvanizированы
2) предотвратить перегрев электролита
3) Он может поддерживать определенную стабильность состава электролита в производственном цикле электроплатирования. Конечно, в то же время следует рассмотреть общую координацию производственной линии для удовлетворения требований рациональности макета галванической мастерской.
Структура резервуара варьируется в зависимости от его назначения. Общие накладочные резервуары включают стальный резервуар, жесткий пластиковый резервуар из ПВХ, стальный резервуар, облицованный мягким пластиком из ПВХ, полипропиленовый пластиковый резервуар, стальный резервуар из полипропиленового пластика, укрепленный стекловолокном, резервуар из полиэстера (ФРП), резервуар из нержавеющей стали, тит
Добавить комментарий