Серебряное покрытие алюминия и его сплавов гораздо сложнее, чем серебряное покрытие общих медных деталей, и процесс также относительно сложный. Основная причина в том, что свойства алюминия и его сплавов отличаются от других металлов. Алюминий - это циверионный металл, который реагирует как с кислотами, так и с щелочами. Неправильная предварительная обработка может вызвать коррозию поверхности. Кроме того, алюминий и его сплавы склонны к производству оксидных пленок как в воздухе, так и в растворе. Если эта оксидная пленка не удаляется тщательно, это повлияет на адгезию покрытия.
Наиболее важным вопросом серебряного покрытия алюминия и его сплавов является адгезия между покрытием и основным металлом. Поэтому для получения серебряного покрытия с хорошей прочностью слияния на алюминиевой подложке необходимо применять специальные методы обработки. Метод погружения цинка может эффективно решить эту трудность.
Цинковое пропитание использует принцип, что алюминий имеет отрицательный потенциал и склонен к смещению в растворе электролита, в результате чего образуется более тонкий слой цинка. Этот слой цинка размещается между основным металлом и серебряным покрытием, чтобы повысить прочность связывания между покрытием и основным металлом.
В процессе серебряного покрытия алюминия и его сплавов также следует отметить следующие моменты:
1) Независимо от того, является ли это обезжирение или щелочная стирка, содержание NaOH не должно быть слишком высоким, и время не должно быть слишком длинным, чтобы избежать чрезмерной коррозии на поверхности.
2) Процесс погружения цинком является ключом к получению удовлетворительного покрытия. Цинковое погружение нужно делать дважды, потому что после первого погружения слой цинка относительно груб. После удаления его в соотношении 1:1 HN0, приступайте ко второму занятию цинком. После второго занятия цинком, только когда получается равномерный, тонкий и хорошо связанный слой цинка, можно продолжить следующий процесс.
3) Во время процесса погружения цинка следует обратить внимание на качание, чтобы предотвратить перекрытие частей друг друга и вызвать локальное отсутствие слоя цинка.
4) Если обнаружено плохое качество погружения цинка, используйте HN0 1:1, удалите его, а затем повторно погрузите цинк.
5) После погружения в цинк детали должны быть заряжены в раствор цианидной медной покрытия и подвергнуты воздействию высокого тока в течение 2 минут до возвращения к нормальному току. Если поверхность деталей оказывается черной или темной во время галванизации, детали могут быть удалены и обработаны перед галванизацией.
6) После медного покрытия алюминиевых деталей можно следовать нормальному процессу серебряного покрытия медных деталей.
Добавить комментарий