Технические

Чтобы овладеть и управлять процессом обезжирения, мы должны правильно понять принцип сочетания покрытия и металлической подложки. Этот пункт часто игнорируется, что затрудняет практику.

Соответствующие данные указывают на то, что механическая связь, вызванная микронамерностью поверхности покрытия и подложки, может быть твердой только тогда, когда межмолекулярные и межметаллические силы объединяются между покрытием и металлическим корпусом, а межмолекулярные и межметаллические силы могут быть показаны только на очень небольшом расстоянии.

Когда расстояние между молекулами превышает 5 мкм, межмолекулярная сила не работает. Поэтому на поверхности матрицы есть тонкая обезжирующая пленка и оксидная пленка, которая также может препятствовать адгезии между молекулами или металлами.

Для достижения вышеупомянутого сочетания необходимо полностью удалить обезжирение пятна, ржавчину и шерсть на продуктах. По “ довольно тщательно” Мы не имеем в виду, что поверхность должна быть абсолютно чистой после предварительной обработки, а только квалифицированная поверхность. Так называемая квалифицированная поверхность фактически означает, что пленка, которая препятствует галванизации после предварительной обработки, должна быть удалена и заменена пленкой, подходящей для легкой галванизации.

В то же время металлическая поверхность должна быть абсолютно плоской при предварительной покрытии. После механической обработки, такой как полировка, полировка или прокатывание, песковые струи, поверхность должна быть удалена от очевидных царапин, зарубок и других дефектов, чтобы поверхность подложки соответствовала требованиям к выравниванию подложки и отделке покрытых частей, а затем обезжирение и ржавчина должны быть удалены.

Этот вопрос должен быть ясным. Только когда эта точка ясна, процессный поток и формула обработки предварительного покрытия могут быть выбраны правильно и в сочетании с фактической ситуацией в той же формуле обработки предварительного покрытия.

Как применять процесс обезжирения в производстве?

Обычно используется щелочное обезжирение. Состав жидкости для обезжирения и условия процесса выбираются в соответствии с состоянием загрязнения обезжирения и типом металлических материалов.

Когда на поверхности присутствует большое количество жира, то есть обезжирный слой очень толстый, жирный и липкий, его нельзя легко удалить только щелочей. Сначала следует использовать другие методы, такие как щетка растворителя для удаления обезжирения, а затем щелочное удаление обезжирения после предварительной обработки. Жидкость для удаления щелочного обезжирения сильно щелочная. Он реагирует с некоторыми металлами, вызывая очевидную коррозию.

Поэтому обезжирение алюминиевых оцинкованных частей должно проводиться в условиях низкой температуры и низких щелочных условий, насколько это возможно. Как правило, можно обрабатывать стальные детали с высокой щелочностью, но при работе с деталями из цветных металлов рН раствора обезжирения следует регулировать в соответствующем диапазоне. Например, pH алюминия, цинка и их сплавов должно контролироваться ниже 11, а время обезжирения таких продуктов не должно превышать 3 минуты.

Что касается стоимости, то некоторые выступают за низкотемпературное обезжирение, но снижение температуры противоречит повышению эффективности. Чем выше температура, тем быстрее физико-химическая реакция между обезжирением, приклеивающимся к поверхности, и чистящим средством, и тем легче удаление обезжирения.

Практика доказала, что вязкость обезжиренного пятна уменьшается с повышением температуры, поэтому обезжирение легко удалить, но низкая температура не имеет такого эффекта. Поэтому, учитывая использование эмульгатора и поверхностно-активного вещества, хорошо ли удалять обезжирение при высокой температуре и какую температуру уместно контролировать, автор’ Опыт с заключается в том, что лучше контролировать при 70 ~ 80 ℃, что также может помочь устранить остаточное напряжение основного металла из-за обработки и улучшить адгезию между покрытием, особенно многослойным никелем.

Общие железные и стальные детали могут принять комбинированное обезжирение, такое как обезжирение катодом в течение 3 ~ 5 минут, а затем обезжирение анодом в течение 1 ~ 2 минут, или обезжирение анодом в течение 3 ~ 5 минут, а затем обезжирение катодом в течение 1 ~ 2 минут. Это может быть достигнуто двукратным обезжирением или питанием с обратным устройством.

Для высокопрочной стали, пружинной стали и тонких частей, чтобы предотвратить хрупкость водорода, только анодное обезжирение в течение нескольких минут. Однако для деталей из цветных металлов, таких как медь и медный сплав, анодное обезжирение не допускается, и только катодное обезжирение может использоваться в течение 1 ~ 2 минут.

При подготовке и обслуживании раствора обезжирения. Подготовка химических растворов для обезжирения и электролитических растворов для обезжирения относительно проста. Сначала растворить другие материалы, кроме поверхностно-активных веществ, 2/3 объема воды в ванне и одновременно перемешать (для предотвращения загрузки препарата). Поскольку эти лекарственные материалы высвобождают тепло при растворении, нет необходимости нагреваться. Поверхностно-активное вещество следует растворить в горячей воде перед добавлением. Если его нельзя растворить одновременно, вылить верхнюю прозрачную жидкость, добавить воду для растворения, добавить ее в указанный объем и хорошо смешать.

Следует уделять внимание управлению обезжирительной жидкостью:

① Регулярно проверяйте дополнительные материалы и добавляйте 1/3 ~ 1/2 первоначальной дозы поверхностно-активной вещества каждую неделю или полмесяца в зависимости от объема производства.

② Используемая железная пластина не должна содержать слишком много примесей тяжелых металлов, чтобы предотвратить их внесение в покрытие. Плотность тока должна поддерживаться на уровне 5 ~ 10A / DM2, которая должна быть выбрана для обеспечения достаточного количества пузырей. Это гарантирует, что обезжирные шарики механически отрываются от поверхности электрода и раствор может быть перемешан. Когда обезжирение пятна на поверхности постоянно, чем большая плотность тока, тем быстрее скорость обезжирения.

③ Обжирение, плавающее в ванне, должно быть удалено вовремя.

④ Регулярно очищайте шлам и грязь в ванне и своевременно заменяйте жидкость для ванны.

⑤ В электролите следует выбирать, насколько это возможно, поверхностно-активное вещество с низким содержанием пены, в противном случае качество будет затронуто, когда оно будет введено в ванну для галванического покрытия.

Как овладеть и управлять процессом кислотного травления (маринования)?

Как и процесс обезжирения, кислотное травление (маринование) играет важную роль в предварительной обработке покрытия. Они взаимодействуют друг с другом и применяются в производстве предварительной покрытия. Его основной целью является удаление ржавчины и оксидной шкалы металлических покрытий.

Как правило, удаление большого количества оксидов называется сильным травлением, а удаление тонких оксидных пленок, которые трудно обнаружить невооруженным глазом, называется слабым травлением, которое может быть разделено на химическое травление и электрохимическое травление. Слабое травление используется для последнего процесса обработки после сильного травления, то есть до того, как деталь вступает в процесс галванизации. Это процесс активации поверхности металла, который легко игнорировать в производстве, что является одной из причин галванического пилинга.

Если слабый раствор для травления является одним из компонентов в следующем растворе для покрытия, или его введение не повлияет на раствор для покрытия, лучше всего напрямую ввести активированную часть покрытия в ванну для покрытия без очистки.

Например, для разбавленного раствора активации кислоты, используемого до никелирования, для обеспечения плавного прогресса процесса травления, обезжирение должно быть удалено перед травлением, в противном случае кислота и оксиды металлов не будут в хорошем контакте, и реакция химического растворения будет сложна.

Поэтому, чтобы овладеть кислотным гравированием, мы должны также понять эти основные принципы теоретически.

Как правило, серная кислота и соловадная кислота в основном используются для удаления оксидной шкалы железных и стальных деталей. Метод прост, но трудно достичь ожидаемой цели без обращения внимания на фактическое производство.

Стандарт выбора условий процесса травления серной кислотой обычно определяется внешним видом детали после маринования на основе опыта, который в конце концов не может контролироваться количественно. Практика доказала, что эффект удаления масштаба при 40 ℃ гораздо больше, чем при 20 ℃, но эффект обезвреживания не увеличивается пропорционально дальнейшему повышению температуры.

В то же время, в серной кислоте с концентрацией ниже 20%, скорость гравирования кислоты увеличивается с увеличением концентрации, но уменьшается, когда концентрация превышает 20%. Поэтому считается, что стандартные условия процесса концентрации серной кислоты 10% ~ 20% и травления ниже 60 ℃ более подходят. Следует также отметить, что степень старения раствора серной кислоты. Как правило, когда содержание железа в кислотном моечном растворе превышает 80 г/л, а содержание железного сульфата превышает 2,5 г/л, раствор серной кислоты не может быть повторно использован.

В это время раствор должен быть охлажден, чтобы удалить избыточную кристаллизацию железного сульфата, а затем добавлять новую кислоту до тех пор, пока не будут требоваться требования процесса.

Стандарт выбора условий процесса кислотного травления соленой кислоты обычно должен контролироваться при 10% ~ 20% и осуществляться при комнатной температуре. По сравнению с серной кислотой, при той же концентрации и температуре скорость травления соленоводородной кислоты в 1,5 ~ 2 раза быстрее, чем серная кислота.

Следует ли выбрать серную кислоту или соляную кислоту для кислотного травления, зависит от конкретной ситуации фактического производства. Например, серная кислота или соловадная кислота обычно используются в сильном травлении железных металлов или “ смешанная кислота” смешивается с двумя в определенной пропорции.

Однако, какой вид кислоты выбирают для химически сильного травления, зависит от состава и структуры оксидов на поверхности железных и стальных деталей. В то же время скорость травления должна быть быстрой, производственные затраты должны быть низкими, а деформация размера и проникновение водорода металлических изделий не должны происходить насколько это возможно. Однако следует понять, что удаление оксидной шкалы в соленой кислоте в основном зависит от химического растворения соленой кислоты, и механическое воздействие водорода гораздо меньше, чем в серной кислоте.

Когда ржавчина и оксидная шкала на поверхности покрытой части содержат больше оксидов высокоценного железа, можно использовать смешанное кислотное гравирование, которое не только играет роль разрыва водорода на оксидной шкале, но и ускоряет химическое растворение его оксидов. Однако, если на поверхности металла есть только свободные коррозионные продукты (в основном Fe2O3), его можно травить только соленой кислотой, потому что он имеет быструю скорость травления, меньшее растворение матрицы и меньшее проникновение водорода.

Однако, когда металлическая поверхность является плотной оксидной кожей, потребление соленоводородной кислоты в одиночку большое, а затраты высокие. В то же время воздействие на оксидную кожу хуже, чем воздействие серной кислоты.

Электролитическое травление (электролитная кислота, электрохимическое травление) может осуществляться в 5% ~ 20% растворе серной кислоты, будь то катодный электролиз или анодный электролиз PR электролиз (периодическая смена электролиза положительного и отрицательного электрода рабочей части).

По сравнению с химическим травлением электролитическое травление легче быстро удалить твердо связанную оксидную шкалу, имеет меньшую коррозию для основного металла и легко управлять и управлять. Подходит для автоматической линии галванизации. Электролиз PR широко используется для удаления шкалы из нержавеющей стали в Японии.

В Китае электролитическое маринование катода и анода в сочетании с электролитическим обезжирением используется для предварительной обработки покрытия. Электролитическая кислота анода железного металла подходит для обработки большого количества металлических деталей с оксидной шкалой и ржавью. Его можно осуществлять при комнатной температуре. Повышение температуры может улучшить скорость кислотного травления, но это не так большое, как химическое кислотное травление. Плотность тока увеличивается, а скорость травления кислоты увеличивается. Однако, когда он слишком высок, основной металл будет пассивирован.

В это время химическое и электрохимическое растворение основного металла в основном исчезло, оставляя только эффект обезвреживания кислорода на оксидной шкале. Поэтому увеличение скорости травления очень мало, что должно быть хорошим в освоении своих характеристик. Как правило, плотность тока 5 ~ 10A / DM2 подходит. Для травления анодной кислотой, о-ксилен тимочевины или сульфонированного деревянного клея можно использовать в качестве ингибитора коррозии, а дозировка составляет 3 ~ 5 г / л; Катодная электролитическая кислота железного металла может быть раствором серной кислоты или смешанной кислотой серной кислоты и соляной кислоты примерно в 5% каждая, плюс соответствующее количество хлорида натрия. Поскольку он не имеет очевидного химического и электрохимического процесса растворения металлической матрицы (железа), правильное добавление соединений, содержащих Cl – может помочь ослабить оксидную шкалу на поверхности частей и ускорить скорость травления, в то же время формальдегид или уротропин могут быть использованы в качестве ингибитора коррозии.

Короче говоря, серная кислота широко используется в кислотном травлении стали, меди и латуни. В дополнение к вышеизложенному, серная кислота вместе с хромовой кислотой и дихроматом используется в качестве деокисляющего и обессивающего агента алюминия.

Он используется для удаления скалы из нержавеющей стали фтороводородной кислотой или азотной кислотой или обоими. Преимущество соленой кислоты заключается в том, что она может эффективно мариновать многие металлы при комнатной температуре. Одним из его недостатков является то, что внимание должно быть уделено предотвращению и контролю загрязнения кислотного тумана паром ГГК.

Кроме того, азотная кислота и фосфорная кислота также обычно используются для предварительной обработки ручного покрытия. Азотная кислота является важным компонентом многих ярких гравировщиков. Он смешивается с фтороводородной кислотой и применяется для удаления термообрабатываемой оксидной шкалы на алюминии, нержавеющей стали, сплавах на основе никеля и железа, титане, цирконии и некоторых сплавах на основе кобальта.

Фосфорная кислота используется для удаления ржавчины стальных деталей. Он также может использоваться в специальных жидкостях для ванны из нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди. Фосфорная кислота азотная кислота уксусная кислота смешанная кислота используется для предварительной обработки яркого анодирования алюминиевых деталей. Флуороборная кислота оказалась наиболее эффективным кислотным лосьоном для свинцового сплава или медных или латунных частей с оловной сваркой.

Сообщается, что удаление металлического оксида шкалы и оксида потребляет 5% мира’ Выпуск серной кислоты, 25% соленой кислоты, большая часть фтороводной кислоты и большое количество азотной кислоты и фосфорной кислоты.

Поэтому правильное освоение этих кислот для кислотного травления, очевидно, является важной темой в технологии применения обработки предварительного покрытия, но их не сложно использовать, и их нелегко хорошо использовать, экономить использование и уменьшить потребление.

Описанные выше процессы обезжирения и гравирования являются процессами предварительной обработки, обычно используемыми городскими и сельскими производителями электроплатирования в Китае. Эти процессы, несомненно, эффективны.

Поэтому имеет большое практическое значение дальнейшее изучение и совершенствование технологии применения. Однако с точки зрения развития следует признать, что эти процессы по-прежнему имеют некоторые недостатки, которые необходимо улучшить:

① Химическое или электролитическое обезжирение и гравирование требуют много электрической энергии и тепловой энергии.

Для Китая, где противоречие между спросом и предложением энергии становится все более заметным, энергосбережение является неотложной проблемой, которую необходимо решить в текущей реформе предприятий.

По оценкам, среднего размера декоративная Ni Cr Electroplating прямой линии автоматической линии потребляет только электрическую энергию для электрохимического обезжирения удаления, что составляет около 20% от общего потребления энергии всей линии.

Кроме того, потребление тепловой энергии повышения температуры и изоляции (парового нагрева) для удаления химического и электролитического обезжирения составляет 40% ~ 80% общей тепловой энергии всей линии;

② Существует множество факторов, влияющих на удаление обезжирения и травление, особенно для покрытых частей с сложной геометрией;

③ Увеличение оборудования для электроснабжения, отопительных труб, потребления угля и оборудования для извлечения воздуха. Кроме того, есть много предварительной обработки ванн, большая площадь пола, высокое потребление энергии и сложное обслуживание. Если есть немного плохого управления, щелочный туман и кислотный туман загрязнят окружающую среду и повлияют на качество.

В последние годы, с развитием Китая’ На рынке появились экономическая реформа, энергосберегающая наука и технология галванического покрытия, многие чистящие средства металла, которые могут заменить чистку бензина, а также различные энергосберегающие очистительные средства для обезжирения и обезжирения и добавки, ингибирующие коррозию и туман. Появление этих новых продуктов и новый одноэтапный процесс обезжирения и удаления ржавчины вскоре показали свою жизнеспособность в применении.

Их общими характеристиками являются низкая или нормальная температура, хороший статический энергосберегающий эффект, безопасность и нетоксичность. В настоящее время многие отечественные производители также постоянно внедряют и изучают передовые процессы и чистящие средства для предварительной обработки, такие как обезжирение и удаление ржави. Очевидно, что это удовлетворительная тенденция развития.

Как применять его в непрерывном исследовании?

Наш опыт должен обратить внимание на освоение предварительной обработки ручной производственной линии. Благодаря гибкой последовательности работы мы можем в любое время решить, выбрать или нет в соответствии с конкретной ситуацией.

Поскольку его нагрузочная способность сильнее, чем автоматическая линия галванизации, она не может быть механически применена к автоматической линии. Поскольку в автоматической линии используется новый процесс и новый чистящий агент, многие проблемы должны демонстрироваться неоднократно, иначе стремление к успеху приведет к массовым потерям.

Однако новые чистящие средства, которые могут экономить энергию и снизить потребление, могут постепенно приниматься, которые могут быть надлежащим образом заменены сначала, а первичное электролитическое обезжирение может сохраняться, а затем постепенно улучшаться. Кроме того, во время испытательного использования вышеупомянутых новых продуктов из-за механических ограничений на действие автоматической линии должны быть установлены строгие требования к обеспенивающим и чистящим характеристикам чистящего агента в приложении, чтобы предотвратить неисправности, вызванные переносом и загрязнением раствора ванны для галванического покрытия.

Кроме того, время обезжирения и удаления ржавчины не должно быть слишком длинным, и необходимо учитывать эксплуатацию и затраты.

Короче говоря, развитие этих новых процессов предварительной обработки и чистящих средств в целях экономии энергии и снижения потребления, несомненно, является направлением текущей реформы галванического покрытия, которая должна быть полностью подтверждена и соблюдена. Ожидается, что соответствующие научные исследования, производственные и прикладные подразделения будут сотрудничать горизонтально, прилагать большие усилия в технологии применения и стремиться прорвать новый путь в предварительной обработке покрытия.

5.Исследование функции и технологии применения чистки

После обезжирения и травления остаточный раствор и остаточная соль, прикрепленные к покрытым деталям, должны быть тщательно промыты или объединены с мерами нейтрализации и удаления пленки для непрерывной и неоднократной очистки металлической поверхности, чтобы уменьшить поверхностное напряжение и потери тяги, чтобы устранить неисправность галванического покрытия в конструкции при предварительной обработке покрытия.

Однако мытье деталя водой кажется простым и непростым. Работа по очистке должна быть научной и разумной, и может тесно координироваться с удалением обезжирения, нейтрализацией травления и другими процессами, чтобы не только улучшить качество галванизации, но и сэкономить воду, энергию и потребление. Есть много технических проблем, достойных изучения.

С непрерывным развитием производства галванического покрытия, как уменьшить перенос жидкости для ванны и укрепить эффективность промывания за счет совершенствования метода очистки является важным звеном для обеспечения антикоррозионных и декоративных характеристик покрытия.

В то же время необходимо уделить внимание максимальному уменьшению количества очищающей воды, обеспечивая при этом очистку детали.

Различные методы очистки имеют разные эффекты очистки. Например, потребление воды при противотоковом промывании гораздо меньше, чем при других методах очистки, что способствует очистке сточных вод и использованию переработанной воды. Поэтому противотоковое промывание непрерывно способствует производству галванического покрытия. Однако следует обратить внимание на:

① Характеристики многоступенчатого противотокового промывания при применении.

Самый ранний метод очистки, используемый в производстве электроплатирования, является очисткой в одной ванне. Многостепенная секционная чистка может сэкономить много воды, чем чистка с одной ванной, но количество ванн увеличивается, площадь пола большая, и операция сложна. Многостепенное противотоковое промывание улучшает недостатки первого и экономит более 95% воды, чем чистка с одной ванной.

Как правило, используются три ванны (этапы). Из-за низкого потребления воды трехступенчатой противотоковой очистки легко реализовать идею циркулирующей и повторной воды, а сточные воды сбрасываются меньше или нет, чтобы достичь цели “ закрытая циркуляция” что способствует восстановлению электролита и защите окружающей среды.

② Процесс производства многоступенчатого противотокового промывания.

Обычно используется трехэтапная чистка. Для преодоления неравномерной концентрации в ванне, вызванной низким потреблением воды и плохим чистящим эффектом, обычно используются сжатый воздух без обезжирения или ультразвуковое устройство.

Совместная ванна используется для очистки, а непрерывная очистка потока водоснабжения обычно используется в конструкции. Вход и выход чистящей ванны должны обратить внимание на вход воды из нижней части и выход воды из верхней части, которые могут играть определенную роль смешивания.

Что касается размера ванны, при соблюдении максимальных галванических частей и вешалок блока могут работать плавно, обратите внимание на поддержание высокой скорости потока на поверхности воды и обновление очищающей воды.

Кроме того, между ваннами совместной ванны добавляется дефель, чтобы предотвратить переливание воды в прилегающие ванны из-за повышения уровня воды во время очистки и воздействия на качество очистки.

Хотя в Китае нет единого стандарта для допустимого диапазона растворенных веществ и примесей в очищающей воде, высокотоксичный цианид и шестивалентный хром должны строго контролироваться в соответствии с соответствующими стандартами процессных сточных вод.

Поэтому чистка между двумя процессами не должна влиять на качество следующего процесса. Для очистки перед хромированием в соленой кислоте или после серной кислоты, чрезмерное количество Cl – и SO2-4 следует предотвратить введение в хромовую ванну.

Поэтому его следует строго контролировать в пределах низкого содержания. Для очистки после щелочной стирки и перед кислотным травлением предел содержания широк, который может быть между 1 ~ 3G / L.

Поэтому чистка является незаменимым шагом в процессе галванизации, и текущая проблема заключается в том, что мы должны обратить внимание на улучшение управления и улучшение в этом отношении.

Короче говоря, совершенствование и совершенствование процесса предварительной обработки и управления является работой стратегического значения в текущей реформе галванического покрытия.