Технические

1. Предсловие

Пластик ABS представляет собой терполимер акрилонитрила, бутадиена и стирола. Это один из инженерных пластмасс с наибольшим потреблением в настоящее время. Он широко используется в машиностроении, автомобилях, электроприборе, оборудовании связи, химической промышленности, строительстве и других областях.

Электроплакирование сплава Ni-W на пластиковой поверхности ABS может сочетать легкий, нетоксичный, ударностойкий и простую обработку пластика с высокой твердостью, высокой износостойкостью и сильной коррозионной стойкостью покрытия сплава Ni-W и далее расширить его диапазон применения.

2. Эксперимент

2.1 Подготовка образцов из пластика из АБС

Спецификация образца ABS пластиковой матрицы составляет 20 мм × 10 мм × 3 мм, сверлые отверстия (для повешения) на сформированных готовых продуктах, а затем проходят через 300 песчаной бумаги грубое шлифование, 600 песчаной бумаги шлифование, 1000 песчаной бумаги воды шлифование и 1500 песчаной бумаги воды шлифование. Учитывая, что углы прямоугольной матрицы могут сгореть из-за концентрации заряда во время галванизации, а внутреннее напряжение в углах большое, что плохо влияет на адгезию покрытия, прямой угол и острый край пластиковой матрицы меняются на переход дуги.

2.2 Процессный поток и состав ванны

Процессный поток galvанизации сплава Ni-W на пластиковой поверхности ABS следующий: удаление напряжения – чистка холодной воды – обезжирение – очистка горячей водой – чистка холодной воды – кислотное маринование – чистка холодной воды – грубость – полная очистка холодной воды – нейтрализация – чистка холодной воды – первичное сокращение – чистка холодной воды – Маринование – чистка холодной воды – сенсибилизация – чистка холодной воды – деионизированная очистка воды – активация – чистка холодной воды – вторичное сокращение – чистка холодной воды – безэлектрическое медное покрытие – чистка холодной воды – верхняя вешалка – слабый травление – уплотнение медного покрытия – покрытие Ni – Сплав W – удаление вешалки – сушение – проверка качества.

Консультируя соответствующую литературу, был разработан следующий процесс безэлектрического покрытия медью: сульфат меди 16 г/л, 37% формальдегида 25 мл/л, натриевый водородный тартрат 25 г/л, гидроксид натрия 5 г/л, хлорид аммиака 2 г/л, температура 50°С, рН 12, время 30 мин, нагревается до указанной температуры с помощью магнитного смешивателя постоянной температуры 90-2 и перемешается.

Учитывая, что металлизированный поверхностный слой на пластике после безэлектрического медного покрытия чрезвычайно тонкий, слой меди или никеля должен быть утолщен перед покрытием сплава Ni-W, чтобы предотвратить локальное растворение слоя безэлектрического медного покрытия. Кроме того, благодаря коэффициенту теплового расширения пластика ABS (8 × 10-5/°C) очень отличается от сплава Ni – W (W составляет 4,5 × 10-6/°C, Ni = 1,3 × 10-5/°C), в то время как коэффициент теплового расширения меди (1,7 × 10-5/°C) близок к ABS. Если покрытие сплава осуществляется непосредственно на слое безэлектрической медной покрытия, трещины и отщепление произойдут при изменении температуры, что серьезно повлияет на адгезию. Поэтому слой медного покрытия перед покрытием может играть буферную роль. Обычный медный кислотный процесс используется для утольщения медного покрытия. Условия следующие: сульфат меди 200 ~ 250г / л, серная кислота 60 ~ 80г / л, комнатная температура, плотность тока 2,0 ~ 2,5а / дм2, время 20 ~ 30мин, анод является медной пластиной, нагревается до указанной температуры магнитным смешивателем постоянной температуры 90-2 и перемешается. На основе литературы и некоторых результатов исследований определяется, что покрытие сплава Ni-W должно осуществляться в растворе покрытия, состоящем из сульфата никеля, вольфрама натрия, лимонной кислоты и аммиака. После проведения определенного количества экспериментов заранее предварительно определяется, что соотношение массовой концентрации гексагидрата сульфата никеля и дигидрата вольфрастата натрия (общее количество двух удерживается на уровне 210 г/л), температура ванны, рН и плотность тока принимаются в качестве факторов исследования. Каждый коэффициент устанавливается на 5 уровней, и для ортогонального испытания используется ортогональная таблица L25 (56) (см. таблицу 1). В испытании добавленное количество лимонной кислоты равно общему количеству сульфата никеля и вольфрама натрия. Аммиак используется для регулирования раствора покрытия на указанное рН. анод - никельовая пластина. Время покрытия составляет 45 мин. Для нагрева до указанной температуры и перемешивания используется магнитный смешиватель постоянной температуры 90-2.