Объемы электронной продукции становятся тоньше и короче. Прямое накладывание отверстий через слепые отверстия является методом конструкции для получения высокоплотного взаимосоединения. Чтобы сделать хорошую работу накладки отверстий, мы должны сначала сделать хорошую работу в плоскости дна отверстия. Существует несколько способов производства, среди которых галванический процесс наполнения медью VIA является представительным.
Преимущества медного наполнения VIA
– Это способствует конструкции накладных отверстий и отверстий на подушке;
– Улучшение электрической производительности и содействие конструкции высокочастотных;
– помогает рассеивать тепло;
– отверстие и электрическое взаимосоединение завершаются в одном шаге;
– Слепое отверстие заполнено галванической медью, которая обладает более высокой надежностью и лучшей проводностью, чем проводящий клей.
Параметры физического воздействия
Физические параметры, которые должны быть изучены, включают тип анода, расстояние между анодами катодов, плотность тока, возбуждение, температуру, исправитель и форму волны и т.д.
(1) Тип анода
Когда дело доходит до типов анодов, они не более чем растворимый анод и нерастворимый анод. Растворимый анод обычно является фосфором, содержащим медный шар, который легко производит анодную грязь, загрязняет раствор покрытия и влияет на производительность раствора покрытия. нерастворяемый анод, хорошая стабильность, отсутствие обслуживания анода, отсутствие анодной слизи, подходящая для импульсного или постоянного электроплатирования; Однако потребление добавок очень большое.
(2) Расстояние между анодом и катодом
В процессе наполнения электропластических путей конструкция расстояния между катодом и анодом очень важна, а конструкция различных типов оборудования также отличается. Независимо от того, как спроектирован, он не должен нарушать Farah’ Первый закон.
(3) Возбуждение
Существует много видов возбуждения, включая механическую каялку, электрическую вибрацию, вибрацию воздуха, возбуждение воздуха, струю и т.д.
Для заполнения отверстий галванического покрытия, как правило, склонно добавлять конструкцию струи на основе конфигурации традиционного медного цилиндра. Количество, расстояние и угол струи на струйной трубе - все факторы, которые необходимо учитывать при конструкции медного цилиндра, и необходимо провести большое количество испытаний.
(4) Плотность тока и температура
Низкая плотность тока и низкая температура могут снизить скорость осаждения поверхностной меди и обеспечить достаточное количество Cu2 и осветителя в отверстие. При этом условии способность заполнения отверстий укрепляется, но эффективность галванизации также снижается.
(5) Исправление.
Исправитель является важным звеном в процессе галванизации. В настоящее время исследования по заполнению отверстий галванического покрытия в основном ограничиваются галванической покрытием полной пластины. Если учитывать графическое заполнение отверстий галванического покрытия, площадь катода станет очень небольшой. В это время высказываются высокие требования к точности выхода исправителя.
Точность выхода исправителя выбирается в соответствии с линией продукции и размером трассы. Чем тоньше линия и чем меньше отверстие, тем выше точность исправителя. Как правило, следует выбрать исправитель с точностью выхода менее 5%.
(6) Волновая форма
В настоящее время, с точки зрения волновой формы, есть импульсная электроплатирование и электроплатирование постоянного тока. Традиционный исправитель используется для заполнения отверстий электроплатирования постоянного тока, что удобно в эксплуатации, но ничего не делать, если пластина толстая. Исправитель PPR используется для заполнения отверстий в импульсной галванизации, которая имеет много этапов работы, но имеет сильную способность обработки для более толстых пластин в процессе.
Добавить комментарий