Электроплакирование - это процесс покрытия тонкого слоя других металлов или сплавов на определенных металлических поверхностях с использованием принципа электролиза. В зависимости от состава покрытия процесс галванического покрытия можно разделить на пять категорий: хромирование, медное покрытие, кадмиевое покрытие, оловное покрытие и цинковое покрытие. Ниже приводятся принципы и характеристики пяти основных категорий процессов галванизации.
1. Хромное покрытие
Хром - это серебро-белый металл с микроплоской небесно-синий. Хотя потенциал электрода очень отрицательный, он имеет сильные пассивирующие свойства, и он быстро пассивируется в атмосфере, показывая свойства драгоценных металлов, поэтому слой хромирования железных частей является слоем катодного покрытия. Хромный слой очень стабильен в атмосфере и может сохранять свой блеск в течение длительного времени. Оно очень стабильно в коррозионных средах, таких как щелочи, азотная кислота, сульфид, карбонат и органическая кислота, но растворимо в соленоводородной кислоте, такой как соленоводородная кислота и горячая концентрированная серная кислота.
Хромный слой имеет высокую твердость, хорошую износоустойчивость, сильную отражающую способность и хорошую теплоустойчивость. Нет явного изменения блеска и твердости ниже 500°C; когда температура превышает 500°С, он начинает окисляться и перецветываться; Когда температура превышает 700°С, она начинает смягчаться. Благодаря отличным характеристикам хромового слоя он широко используется в качестве внешнего слоя и функционального покрытия системы защитно-декоративного покрытия.
2. Медный покрытие
Слой медного покрытия розовый, мягкий, имеет хорошую гнуткость, электрическую и теплопроводность и легко полировать. После надлежащей химической обработки можно получить декоративные цвета, такие как бронза, медный зеленый, черный и натуральный цвет. Медное покрытие легко теряет свой блеск в воздухе, и когда оно реагирует с углекислым газом или хлоридом, на поверхности образуется слой основного карбоната меди или пленки хлорида меди, а под действием сульфида образуется коричневый или черный сульфид меди. Поэтому в качестве декоративного медного покрытия слой должен быть покрыт органическим покрытием на поверхности.
3. Кадмиевое покрытие
Кадмий является серебро-белым блестящим мягким металлом. Его твердость тверже олова, мягче цинка, и его пластичность хороша. Легко ковать и катить. Химические свойства кадмия похожи на свойства цинка, но он нерастворяется в луке, растворяется в азотной кислоте и нитрате аммия и очень медленно растворяется в разбавленной серной кислоте и разбавленной соленоводородной кислоте. Кадмиевый пар и растворимые соли кадмия являются токсичными, и загрязнение кадмием должно быть строго предотвращено. Поскольку загрязнение кадмием очень вредно и дорого, цинковое покрытие или сплавное покрытие обычно используется для замены кадмиевого покрытия. Типы растворов кадмиевого покрытия, которые широко используются в отечественном производстве, являются: аммиаковый карбоксиловый комплекс кадмиевого покрытия, кислотный сульфатный кадмиевой покрытия и цианидный кадмиевой покрытия. Кроме того, есть пирофосфатное кадмиевое покрытие, щелочное триэтаноламиновое кадмиевое покрытие и кадмиевое покрытие HEDP.
4. Окладка олова
Олов имеет серебристо-белый внешний вид, атомный вес 118,7, плотность 7,3 г/см^3, температура плавления 231,89 ° C и двухвалентная и четырехвалентная валентность, поэтому электрохимические эквиваленты составляют 2,12 г/Ах и 1,107 г/Ах соответственно. Олов имеет преимущества коррозионной устойчивости, нетоксичности, легкой сварки железа, мягкости и хорошей гибкости. Покрытие олова имеет следующие характеристики и применения.
(1) высокая химическая стабильность;
(2) Стандартный потенциал олова в электрохимической последовательности положительный, который является катодным покрытием для стали, и подложка может быть эффективно защищена только тогда, когда покрытие не имеет пор;
(3) олово имеет хорошую проводность и легко паять;
(4) олово начинает кристаллизоваться с -130 ° C и начинает мутировать, а при -300 ° C оно полностью преобразуется в кристаллическую форму аллотропа, обычно известную как “ оловяная чума” и свойства олова полностью утрачены в это время;
(5.) Как цинковые и кадмиевые покрытия, олово может вырасти в вусы при высокой температуре, влажности и воздухонепроницаемых условиях, которые называются длинными волосами; Глянцовый слой олова с рисунком может использоваться в качестве декоративного покрытия для повседневных нужд.
5. Поцинкование
Цинк растворяется в кислотах и щелочах, поэтому его называют амфотерным металлом. Цинк едва ли меняется в сухом воздухе. В влажном воздухе на поверхности цинка образуется основная пленка карбоната цинка. В атмосфере, содержащей диоксид серы, сероводород и море, коррозионная стойкость цинка низка, особенно в атмосфере высокой температуры и высокой влажности, содержащей органическую кислоту, покрытие цинка легко коррозируется. Стандартный электродный потенциал цинка составляет -0,76 В. Для стальной подложки цинковое покрытие является анодным покрытием, которое в основном используется для предотвращения коррозии стали, и его защитные характеристики имеют хорошее отношение к толщине покрытия.
Защитные и декоративные свойства цинкового покрытия могут быть значительно улучшены после пассивационной обработки, краски или покрытия светозащитным средством. С развитием процесса оцинкования и принятием высокопроизводительных оцинковых белителей, оцинкование вошло в защитно-декоративные приложения из чисто защитных целей.
Существуют два типа цинковых растворов: цианидные ванны и ванны без цианида. Цианидная ванна делится на микроцианид, низкий цианид, средний цианид и высокий цианид. Ванны без цианида включают в себя ванны щелочного цинката, ванны соли аммиака, ванны сульфата и ванны хлорида без аммиака. Раствор цинкового покрытия цианида имеет хорошую равномерную способность покрытия, а полученное покрытие гладкое и нежное, и используется в течение длительного времени в производстве. Однако из-за высокой токсичности цианида и серьезного загрязнения окружающей среды были приняты растворы цинкования с низким содержанием цианида, микроцианида и без цианида.
Добавить комментарий