С непрерывным подразделением промышленного производства и непрерывным появлением новых процессов и новых материалов эффект конструкции, применяемый в реальной продукции, также меняется с каждым проходящим днем. Электроплактирование - это процесс, который мы часто участвуем в проектировании, и эффект электроплатирования - это эффект, который мы используем в течение длительного времени, и процесс относительно зрел. Применение этого процесса было очень много в наших продуктах, мы надеемся, что, обобщая наш существующий опыт и делая некоторые справочные документы по проекту, мы можем лучше применять эффект покрытия к нашему дизайну и более разумно применять его к нашему дизайну, что может принести некоторое удобство для будущей работы. Через этот процесс мы обычно можем получить некоторые эффекты цвета металла, такие как высокий блеск, матовый и т. д., и соответствовать различным эффектам, чтобы сформировать различие эффектов продукта. Благодаря этому процессу мы можем добавить яркое пятно к дизайну продукта.
1-1-1. Определение электроплатирования
Электроплакирование - это процесс использования электролиза для отложения металла или сплава на поверхность рабочей части, чтобы сформировать равномерный, плотный и хорошо связанный слой металла, который называется электрополакированием. Простое понимание – это изменение или сочетание физики и химии.
Процесс галванизации обычно используется для следующих целей:
- Защита от коррозии
- Защитная декорация
- Сопротивление к абразии
- Электрические свойства: обеспечить проводящие или изолирующие покрытия в соответствии с рабочими требованиями деталей
- Процессовые требования
1-1-2. Введение в общие методы покрытия
Здесь анализируются и вводятся некоторые процессы, похожие на электроплатирование. Некоторые из следующих процессов связаны с нашим процессом электроплатирования. Благодаря этому введению мы можем получить восприятие этих процессов.
Безэлектрическое покрытие (автокаталитическое покрытие)
На поверхности активированной подложки ионы металла в растворе покрытия каталитически редуцируются для образования металлического покрытия. Это технология, которая в основном участвует в нашем процессе. Только с помощью этого процесса может осуществляться последующая обработка, такая как галванизация, которая в основном используется в качестве процесса предварительной обработки пластиковых деталей.
Электроплактирование:
Процесс формирования равномерного, плотного и хорошо связанного слоя отложения металла или сплава на поверхности детали электролизом сложный, но он имеет множество преимуществ, таких как больше видов отложенных металлов, различные цвета и более низкая цена по сравнению с аналогичными процессами.
Электроформирование:
Процесс, при котором металл осаждается на пресс-форму путем электролиза для производства или воспроизводства металлического продукта, который может отделить пресс-форму от металлического осаждения. Этот метод обработки используется, когда конечный продукт должен иметь особые воздействия на поверхность, такие как четкие и очевидные линии разделения полировки и травления или специальные острые углы. Как правило, медь используется в качестве формы части, а затем сплав отлагается на его поверхность процессом галванического покрытия, обычно с толщиной отложения в несколько десятков мм. После этого полость разрезается и собирается в полость формы, а пластиковые части впрыскиваются. Продукты, обрабатываемые таким образом, будут иметь особые эффекты на краях и углах и границах нескольких поверхностей для удовлетворения потребностей конструкции. Как правило, мы можем видеть, что многие пластиковые детали с высокими требованиями к качеству для высокого блеска и гравированных эффектов покрытия после покрытия обычно принимают этот метод для проектирования. Как показано на рисунке ниже, если ключевая пластина с острыми краями и углами изготовлена процессом электроформления, она даст хороший эффект внешнего вида.
Рисунок 1-1
Вакуумное покрытие:
Вакуумное покрытие в основном включает в себя вакуумное испарение, распыление и ионное покрытие. Все они используются для отложения различных металлических и неметаллических пленок на поверхность пластиковых деталей путем дистилляции или распыления в условиях вакуума. Таким образом, можно получить очень тонкие поверхностные покрытия. В то же время он имеет выдающиеся преимущества быстрой скорости и хорошей адгезии, но цена также высока. Есть немногие типы металлов, которые могут быть использованы, обычно используется в качестве функционального покрытия для продуктов более высокого качества, например, в качестве внутреннего щитового слоя.
Добавить комментарий