Форма детали определяется конструктором в соответствии с потребностями структуры продукта, но форма детали часто приводит к производству поверхностной обработки много сложных проблем.
Например, плоские детали с большой площадью, сформированные трубообразные детали, сферические детали, детали с слепыми отверстиями или внутренними резьбами, детали с краями, которые не являются зашистыми или округлыми, очень легкие листовые детали, с очень высоким соотношением отверстия к длине. Небольшие детали с глубоким отверстием, трубообразные детали, требующие внутреннего покрытия поверхности, детали с коничной рабочей поверхностью, детали в форме коробок, детали в форме бутылок и другие детали сложной формы подвергаются поверхностной обработке, если не принимаются специальные технические меры. Трудно получить покрытие удовлетворительного качества на поверхности детали.
Влияние формы детали на качество галванического покрытия в основном связано с тем, что оно влияет на равномерность распределения галванического тока на поверхности детали. Краевые части и части отверстий на части являются частями, где концентрируется ток. Ток покрытия, распределенный в этих частях, может быть во много раз выше, чем на других поверхностях. , часто трудно ввести электроплатический ток без использования вспомогательных анодов. Можно видеть, что при галванизации поверхности части сложной формы толщина покрытия на поверхности каждой части должна сильно варьироваться. Даже если раствор покрытия используется с очень хорошей способностью дисперсии и покрытия, иногда трудно преодолеть сложную форму. воздействие. Поэтому для поверхности деталей с сложными формами не целесообразно определять индекс равномерности толщины покрытия или требовать покрытия всех поверхностей. По этой причине предприятия по галванизации должны согласовывать с пользователями требования к слою покрытия, когда они сталкиваются с галванизацией деталей с сложными формами.
Безэлектрическое покрытие и химическое преобразование покрытия выполняются на деталях с сложными формами, хотя влияние формы на неравномерную толщину слоя покрытия уменьшается, раствор в полости или глубокой углубленной части трудно осуществлять с основным раствором в резервуаре. Обмен, так что раствор на интерфейсе обновляется вовремя, и когда поверхность этих частей химически реагирует с раствором, генерируемый газ не легко разрядиться, чтобы образовать “ воздушные карманы” которые часто оказывают негативное воздействие на качество слоя покрытия. Кроме того, детали с сложными формами также легко переносят раствор, который будет доставляться между процессами, что приводит к перекрестному загрязнению раствора. Поэтому необходимо зарезервировать процессные отверстия для потока и дренажа растворов и газов в деталях, которые не влияют на внешний вид и использование деталей.
Также очень трудно покрыть очень легкие листовые части, потому что когда листовые части размещаются в барабане или в корзине для обработки, они легко привлекаются друг к другу, предотвращая нормальное покрытие или преобразование покрытия.
Иногда мы сталкиваемся с такими деталями, каждая поверхность которых считается рабочей поверхностью, и практически невозможно найти подходящее положение, которое можно использовать в качестве точки зажима для крепления, что затрудняет галванизацию. Дизайнер согласует местоположение зажима.
Добавить комментарий