Технические

История развития никелирования:

По сравнению с галваническим покрытием, история никелирования раствора относительно коротка. Его реальное применение в промышленности за рубежом было только в конце 1970-х и начале 1980-х годов. В 1844 году А. Вюрц обнаружил, что металлический никель может осаждаться путем гипофосфитной редукции из водного раствора металлической никельовой соли. Действительное открытие и применение технологии безэлектрического никелирования происходит в 1944 году. А. Бреннер и Г. Ридделл из Национального бюро стандартов США выяснили каталитические характеристики образования покрытия и обнаружили способ отложения непорошечного никеля, что позволяет промышленное применение технологии безэлектрического никелирования. Но в то время раствор безэлектрического никелирования был крайне нестабильным, поэтому он не имел практической ценности в строгом смысле. Применение процесса безэлектрического никелирования почти на десять лет позже, чем результаты лабораторных исследований. После Второй мировой войны американские транспортные компании заинтересовались этим процессом. Они хотели никелировать внутреннюю поверхность цилиндра с каустической содой, но обычный метод галванизации не мог быть реализован. Пять лет спустя они изучили и разработали технологию бесэлектрического никель-фосфорного сплава и опубликовали множество патентов. В 1955 году они создали свою первую экспериментальную производственную линию и сделали коммерчески полезный безэлектрический никельовый раствор. Коммерческое название этого безэлектрического никелированного раствора “ каниген” В зарубежных странах, особенно в Соединенных Штатах, Японии и Германии, безэлектрическое никелирование стало очень зрелой высокой технологией и широко используется в различных промышленных секторах. Китай’ Промышленное производство безэлектрического никелирования началось поздно, но в последние годы оно развивалось очень быстро. Было опубликовано не только большое количество статей, но и была проведена национальная конференция по безэлектрическому покрытию. Согласно статистике статей, опубликованных на пятой ежегодной конференции по безэлектрическому покрытию, существует более 300 производителей, но эта цифра должна быть очень консервативной в то время. Предполагается, что общий масштаб рынка безэлектрического никелирования в Китае должен составлять около 30 миллиардов юаней каждый год и развиваться со скоростью 10% ~ 15% каждый год.

Обзор:

Способ покрытия слоя никеля на металле или некотором неметалле электролитическими или химическими методами называется никелированием. Никельное покрытие включает в себя безэлектрическое никелирование и электроникельное покрытие. Безэлектрическое никелирование означает нанесение равномерного и плотного никелированного покрытия на катод (часть покрытия) в электролит, состоящий из никельовой соли (называемой основной солью), проводящей соли, буфера pH и увлажняющего агента. Яркий никель получается из раствора покрытия с помощью осветителя, в то время как темный никель получается из электролита без осветителя.

Характеристики, производительность и применение электроникельного покрытия:

1. Стабильность слоя галванического никеля в воздухе очень высока. Благодаря сильной пассивативной способности металлического никеля на поверхности может быстро образоваться очень тонкая пассивативная пленка, которая может сопротивляться коррозии атмосферы, щелочи и некоторых кислот.

2. Electroless никелирование имеет чрезвычайно тонкий кристалл и отличную производительность полировки. Полированное никельовое покрытие может получить зеркально-подобный блеск и поддерживать свой блеск в атмосфере в течение длительного времени. Поэтому слой галванического покрытия часто используется для украшения.

3.Твердость никельового покрытия относительно высока, что может улучшить износостойкость поверхности продукта. Никельное покрытие обычно используется в печатной промышленности для улучшения твердости поверхности свинца. Из-за высокой химической стабильности металлического никеля, некоторые химические оборудования также обычно используют более толстые никельовые покрытия для предотвращения коррозии средствами массовой информации. Никельное покрытие также широко используется в функциональных аспектах, таких как ремонт изношенных и коррозированных частей и локальное галваническое покрытие технологией покрытия щеткой. Процесс электроформления используется для изготовления электроформленных пластин, записи форм и других форм в печатной промышленности. Толстое никельовое покрытие имеет хорошую износостойкость и может использоваться в качестве износостойкого покрытия. Особенно в последние годы было разработано композитное галваническое покрытие, которое может наносить композитное никельовое покрытие износостойкими частицами, а его твердость и износостойкость выше, чем никельовое покрытие. Если графит или фторид графита используется в качестве дисперсированных частиц, полученное композитное покрытие из графита никеля или фторида графита никеля имеет хорошие самосмазочные свойства и может использоваться в качестве смазочного покрытия. Покрытие черного никеля также широко используется в качестве покрытия или декоративного покрытия оптических приборов.

4. Никельное покрытие имеет широкий спектр применений. Он может использоваться в качестве защитного и декоративного покрытия для защиты основного материала от коррозии или яркого украшения на поверхностях стали, цинкового литья, алюминиевого сплава и медного сплава; Он также часто используется в качестве промежуточного покрытия других покрытий, на котором покрыт тонкий слой хрома, или слой имитационного золота, который имеет лучшее коррозионное сопротивление и более красивый внешний вид. Что касается функционального применения, никелирование толщиной около 1 ~ 3 мм на деталях в специальных отраслях промышленности может достичь цели ремонта. Особенно в форме непрерывного литья, форме на поверхности электронных компонентов, форме лития под давлением из сплава, изготовлении компонентов аэрокосмических двигателей с сложной формой и микроэлектронных компонентов.

5. В галваническом покрытии, поскольку никелирование имеет много отличных свойств, его обработочная мощность вторая только после цинкования, и его потребление составляет около 10% от общего производства никеля.

Характеристики, производительность и применение безэлектрического никелирования:

1. Одномерность толщины, равномерная толщина и хорошая равномерная способность покрытия являются не только основной особенностью безэлектрического никелирования, но и одной из причин его широкого применения. Безэлектрическое никелирование избегает неравномерной толщины электроскладенного покрытия, вызванного неравномерным распределением тока. Во время безэлектрического покрытия, до тех пор, пока поверхность детали находится в контакте с покрытионным раствором, компоненты, потребляемые в покрытионном растворе, могут быть дополнены во время, а толщина покрытия покрытых частей в основном одна и та же, даже для канавок, пробелов и слепых отверстий.

2. Покрытые части не проникнут водород и не имеют хрупкости водорода. Удаление водорода не требуется после безэлектрического никелирования.

3. Функции многих материалов и частей, таких как устойчивость к коррозии и устойчивость к окислению при высокой температуре, лучше, чем никелирование.

4. Он может быть отложен на поверхность различных материалов, таких как сталь, сплав на основе никеля, сплав на основе цинка, алюминиевый сплав, стекло, керамика, пластмассы, полупроводники и другие материалы, создавая таким образом условия для улучшения свойств этих материалов.

5. Двигатель постоянного тока или оборудование управления, требуемое для общего галванического покрытия, не требуется.

6. Температура тепловой обработки низкая. Пока он ниже 400 ℃ и после различного времени удержания, можно получить различную коррозионную устойчивость и износоустойчивость. Поэтому он особенно подходит для функциональных покрытий деталей с сложной формой и поверхностью, требующих износостойкости и коррозионной стойкости.