Технические

Факторы, влияющие на качество галванического покрытия – производительность покрытия раствора Есть много видов покрытий, и в то же время, могут быть различные типы покрытия растворов для отложения определенных металлов. Поэтому состав покрытия растворов для различных типов покрытия сильно варьируется, но идеальный покрытие раствор должен иметь следующие свойства:

(1) Катодная редукционная поляризация отложенных ионов металла относительно большая для получения компактного покрытия с небольшим размером зерна и хорошей адгезией.

(2) стабильная и хорошая проводность.

(3) Скорость электросадка металла высока, а нагрузочная способность также высока.

(4) Низкая стоимость и низкая токсичность.

Формулирование ванны широко различается, но обычно состоит из основной соли, проводящей соли (поддерживающего электролита), комплексного агента и некоторых добавок.

Основная соль относится к ионной соли металла для осаждения. Влияние основной соли на покрытие отражается в: концентрация основной соли высока, покрытие грубое, но допустимая плотность тока большая; Концентрация основной соли низка, а допустимая плотность тока небольшая, что влияет на скорость осаждения.

Как правило, процесс галванизации должен проводиться при высокой концентрации основной соли. Учитывая растворимость и другие факторы, обычно используемой основной солью является сульфат или хлорид.

Роль проводящей соли (поддерживающего электролита) заключается в увеличении проводности раствора покрытия и корректировке значения, что может не только снизить давление в резервуаре и улучшить способность дисперсии раствора покрытия, но и помочь улучшить физические и химические свойства и анодные характеристики раствора покрытия.

В односольном электролите кристаллизация покрытия относительно грубая, но она дешева, и допустимая плотность тока большая. Сложный солевой электролит с комплексным агентом может улучшить поляризацию катодного редукции ионов металла, а полученное покрытие тонкое, компактное и хорошего качества, но стоимость высокая.

Для галванического покрытия Zn, Cu, Cd, Ag, Au и т.д., обычным комплексным агентом является цианид; Однако не нужно добавлять комплексующие агенты для галванического покрытия таких металлов, как удар и другие металлы, поскольку поляризация этих элементов большая во время электросложения гидратированных ионов.

В процессе электроплатирования двойного солевого электролита электроплатирование без цианида стало направлением развития из-за высокой токсичности цианида.

Добавки в ванне не могут изменить свойства раствора, но могут значительно улучшить производительность покрытия. Влияние добавок на покрытие отражается в том, что добавки могут адсорбироваться на поверхности электрода и могут изменять структуру двойного слоя интерфейса раствора электрода, чтобы улучшить перенапряжение в процессе катодного редукции и изменить наклон Т-кривой.

Выбор добавок является эмпирическим. Добавки могут быть неорганическими или органическими, обычно относящимися к осветителям, выравнивающим агентам, увлажняющим агентам и активаторам.

Производительность ванны может повлиять на качество покрытия, а ванна состоит из растворителя и растворителя, поэтому растворитель также должен оказывать некоторое влияние на качество покрытия.

Растворитель для электропластики должен обладать следующими свойствами: ① электролит растворяется в нем; ② При высокой диэлектрической константе растворенный электролит может быть полностью или в основном ионизирован в ионы. Растворители, используемые в галванизации, включают воду, органический растворитель и систему расплавленной соли.

1.Эффект факторов процесса галванизации на покрытие

Влияние плотности тока на покрытие в основном отражается в высокой плотности тока. Для галванизации покрытия той же толщины требуется короткое время, что может повысить эффективность производства. В то же время высокая плотность тока увеличивает количество образованных кристаллических ядр, а кристалл покрытия тонкий и компактный, но плотность тока слишком большая для производства дендритных кристаллов и шпилонов. Для процесса галванизации существует оптимальный диапазон плотности тока.

Влияние температуры электролита на покрытие отражается в повышении температуры, что может улучшить токовую эффективность катода и анода, устранить пассивирование анода, увеличить растворимость соли и проводимость раствора и уменьшить поляризацию концентрации и электрохимическую поляризацию. Однако, если температура слишком высока, скорость роста кристаллизации превышает точку роста активности кристаллизации, что приводит к образованию грубых кристаллов и пористых покрытий.

Смешивание электролита способствует снижению поляризации концентрации, получению компактного покрытия и снижению хрупкости водорода. Кроме того, использование значения электролита, импульсного тока и коммутационного тока также оказывает определенное влияние на качество покрытия.

2.Anode

Анод также влияет на качество покрытия во время галванического покрытия. Анодное окисление обычно проходит через три этапа: зону активации (зону пассивирования зоны растворения металла (на поверхности генерируется пассивная пленка) и зону пассивирования (на поверхности генерируются ионы металла высокой валентности или отделяется кислород).

Анод должен быть таким же, как и вид катодического осаждения при галваническом покрытии. Электролит в растворе покрытия выбирается, чтобы избежать пассивации анода. Во время галванизации плотность тока может быть регулирована, чтобы сохранить анод в активированной области.

Если некоторые аноды (например, Cr) могут подвергаться сильной пассивации, можно использовать инертные аноды.