Технические

Бочковое покрытие является общим способом электроплатирования. Бочковое покрытие выполняет большую часть задач галванической обработки небольших деталей, на долю которых приходится около 50% всей галванической обработки, покрывающей крепления, штамповые детали, сантехнику, электронные компоненты и другие аналогичные большие партии покрытия деталей.

Существует десятки типов покрытия бочкового покрытия, включая цинкование, медь, никель, олово, хром, золото, серебро и сплав. Как правило, бочковое покрытие может быть использовано до тех пор, пока процесс покрытия может быть использован для подвешенного покрытия. Поэтому бочковое покрытие широко используется на предприятиях по галваническому покрытию, и его значение почти равно тому, что висящее покрытие.

Однако мы также столкнемся с различными проблемами в бочковом покрытии. Сегодня мы в основном говорим о некоторых проблемах и решениях в бочковом покрытии.

Я, Анод легко сломается на интерфейсе уровня жидкости

Четыре из восьми анодных пластин, висящих в бочковом резервуаре, имеют “ головы” но нет “ хвосты” . Они отрывались от соединения уровня жидкости и упали на дно резервуара. Потому что “ голова” все еще находится на анодном стебле, его выяснили слегка и точно, а остальные четыре “ шеи” Они также растворяются в тонкие части. При небольшом столкновении они могут сломаться и серьезно пассивированы. Это явление пассивации связано с неправильным соотношением катодовых и анодных площадей, то есть площадь анода слишком мала, однако площадь анода слишком мала, потому что ее легко растворить и сломать на интерфейсе раствора. Это потому, что анод в этой части находится на интерфейсе решения, который время от времени появляется и исчезает. Плотность тока, проходящая через него, большая, и она более уязвима к химическому и электрохимическому ускоренному растворению.

После этого были внесены некоторые улучшения на анодной пластине для решения вышеупомянутых проблем. Конкретные методы являются следующими. На соединении анодной пластины и жидкой поверхности (3 ~ 5 см выше и ниже) секция пластиковой ткани соединяется для изоляции анода, эффективно предотвращая слишком быстрое растворение анода в этом положении, значительно улучшая скорость использования анодной пластины и, таким образом, улучшая феномен пассивации, вызванный слишком небольшой площадью анода.

Чтобы предотвратить повторение вышеупомянутого явления, ванна бочкового покрытия должна быть оснащена большой площадью анодной площади. Это связано с тем, что площадь поверхности бочковых покрытий гораздо больше, чем поверхность висящих покрытий по сравнению с бочковым покрытием, а потребление анода быстро. Кроме того, достаточная площадь анода является ключом к поддержанию нормальной работы раствора и обеспечению качества покрытия. Поэтому в обычное время следует проводить больше проверок, а когда площадь анода недостаточна, ее следует своевременно дополнять.

II, Слишком быстрая потеря бочкового покрытия раствора

Снижение потерь раствора бочкового покрытия является важным звеном для снижения производственных затрат в процессе бочкового покрытия. Существуют две возможности чрезмерной потери бочкового покрытия раствора.

(1) Раствор естественно испаряется при высокой температуре. В это время потеря химических материалов очень мала, и может продолжать использоваться после добавления воды.

(2) Он вывезен с деталью. На данный момент для сбора могут применяться следующие методы.

В конце бочкового покрытия поместите бочку, которая оставила раствор для ванны, на полку поверхности ванны, медленно нажмите его вручную в течение двух поворотов в обратном и вперед направлениях, а затем наклоните его влево и вправо, чтобы сделать раствор в бочке как можно более чистым. Когда деталь выливается из каточного носа в корзину, под ней может быть помещена большая пластиковая коробка для сбора раствора, текущего из деталя.

Условные блоки также могут установить резервуар для восстановления ванны рядом с резервуаром для бочкового покрытия. Ванна, очищенная впервые на частях, покрытых вперед и назад, может быть использована для дополнения естественной потери раствора покрытия бочки. Это может не только обеспечить восстановление и использование материалов, но и снизить загрязнение вредных и токсичных веществ для окружающей среды.

III, Улучшение скорости использования ванны бочкового покрытия

Как правило, рабочая нагрузка цеха бочкового покрытия относительно полна, объем раствора ванны относительно мал, плотность тока раствора большой, потребление раствора быстро, а пропорция каждого компонента легко неправильно корректировать. Кроме того, поскольку поверхность деталя сложно очистить во время предварительной обработки, а грязь легко приводить в ванну, раствор для покрытия бочки должен регулироваться, дополняться и очищаться часто.

Это должно занимать рабочее время. Если есть резервное решение, эта проблема может быть решена. Высосите недействительный и загрязненный раствор, введите резервный раствор, а затем продолжите работу. Затем корректируйте, дополните и очистите замененный раствор в качестве следующего раунда замены резервного раствора.

IV, Температура бочкового покрытия раствора поднимается слишком быстро во время работы

Во время бочкового покрытия из-за большой плотности тока раствора генерируется больше тепла, температура поднимается слишком быстро, а точка облачности некоторых добавок к покрытию низка, поэтому не разрешается работать при более высокой температуре. Поэтому следует рассмотреть меры охлаждения. Простое охлаждение.

Это удобнее. Пока дренажный канав расширяется и углубляется, его можно использовать. Сточные воды, выбросленные из чистящего резервуара, также могут использоваться в качестве охлаждающей воды.

Такой метод охлаждения имеет очевидный эффект и низкую стоимость. Например, если вы копаете яму под покрытием резервуара чистой водой, вы можете подключить водоснабжение и дренаж. Этот тип охлаждения особенно полезен для блока с использованием глубокой колодцевой воды. Если использовать дренажный канав, стоимость мытья водой равна нулю.

В, Контроль ионов железа в растворе бочкового покрытия

Бочковое никелирование определенной фабрики имеет плохую яркость, серьезное отбеливание и пожелтение. Говорят, что это явление происходит 1-2 раза в месяц. Его можно улучшить в течение 2-3 недель после того, как значение рН увеличивается обработкой и фильтрацией пероксида водорода, но он никогда не может быть полностью решен.

(1) После предварительной обработки деталь должен быть немедленно покрыт бочкой. Если деталь остается в воздухе слишком долго после предварительной обработки, возникнет плавающая ржавчина.

(2) После обезжирения деталь должен быть прошерен проволочной сеткой. Удалите железные филинги, приклеченные к поверхности, и небольшие круглые куски, пробиваемые во время пробивания путем ситания.

(3) Магнит используется для сосания дна канавки, когда деталь завершен. Железо, попадающее в резервуар, высосается.

(4) Поддерживайте дверь бочка. Предотвратить утечку детали из бочки из-за деформации бочковой двери.

VI, Причина, почему концентрация раствора бочкового покрытия выше, чем раствора покрытия стойки

Состав формулы раствора для бочкового покрытия в основном такой же, что и раствора для подвешенного покрытия, за исключением нескольких видов покрытия, но концентрация компонента выше, чем концентрация раствора для подвешенного покрытия по следующим причинам.

(1) Основная концентрация соли. Чем выше концентрация основной соли, тем выше плотность тока может быть использована, чтобы ускорить скорость осаждения, улучшить эффективность работы, улучшить способность глубокого покрытия и помочь улучшить стабильность раствора j.

(2) Концентрация проводящей соли. Поддержание достаточного содержания проводящей соли способствует улучшению способности дисперсии и способности глубокого покрытия ванны, облегчает нормальное растворение анода и облегчает быстрое потребление дополнительных ионов металла.

(3) Концентрация буфера. Во время бочкового покрытия значение рН меняется относительно быстро, и из-за сильного смешивания раствора покрытия температура раствора относительно высока. Чтобы избежать побочных эффектов из-за блокировки анодного растворения, в растворе достаточно буфера, который может решить эту проблему.

Из вышеупомянутых благоприятных факторов, что соответствующие компоненты в растворе для бочкового покрытия выше, чем формула для подвешенного покрытия, можно видеть, что раствор для подвешенного покрытия не должен использоваться в качестве раствора для бочкового покрытия, а должен готовиться отдельно.