Сплав цинка широко используется в ванной комнате, багаже и аксессуарах для обуви из-за удобного формования, сильной пластичности, низкой стоимости и высокой эффективности обработки. Однако проблема пенения сплава цинка (галванизация; распыление) всегда беспокоила друзей из оборудования и галванизационных заводов.
Сегодня мы соберем опыт пенообразования сплава цинка с нескольких аппаратных и галванических заводов, которые мы обслужили, включая следующие аспекты:
1.В начале проектирования продукции из сплава цинка необходимо рассмотреть настройки портов подачи и разряда шлака и выхлопных портов пресс-формы. Поскольку каналы потока рабочей части для подачи и разряда шлака гладки и свободны от воздуха, водных пятен и темных пузырёк, которые непосредственно влияют на то, пузырьирует ли последующая галванизация, квалифицированные формы подачи и разряда шлака отливают рабочую часть с гладкими, белыми и без водных пятен на поверхности.
2.При разработке форм также необходимо учитывать тоннаж и давление литьевой машины. Мы лично испытали 20-30% пенообразное событие после галванизации сплава цинка. Друг аппаратной фабрики получил большой заказ на несколько миллионов юаней, и было открыто восемь форм. Давление было недостаточно, а выхлопные газы были плохими. Независимо от того, как решить проблему до галванизации, 20-30% форм были пузырями. В конце концов, четыре формы были заблокированы, а четыре первого модельного обследования были заменены четырьмя формами. После электроплатирования не было блистеров.
3.Полирующий раствор, полирующая паста и оксидный слой на поверхности предварительной обработки не обрабатываются тщательно, и часто катится. Рабочая часть после прокатки и полировки имеет яркую поверхность; Многие работники в процессе маринования заводов по галванизации просто мывают кислотой, в результате чего поверхностная адгезия полирующего агента не очищается, часто приводя к пенованию. Кроме того, полирующие средства, используемые полирующей установкой, также тесно связаны, и некоторые поверхностно-активные вещества в полирующих средствах чрезвычайно трудно удалить.
4.Прежде чем продукт входит в щелочную медь (обычно известную как медное дно многими энтузиастами оборудования) покрытия ванны, на поверхности деталя все еще есть оксидная пленка (кислотная промытая пленка). Пленка для удаления воска и масла не была полностью обработана черной пленкой. Поэтому удаление фильма очень важно. В первые годы для его удаления все еще могла использоваться антиокрашивающая соль. В настоящее время защита окружающей среды не позволяет сбросить сточные воды, содержащие антиокрашивающую соль. Рекомендуется использовать порошок для удаления пленки LJ-D009, который имеет лучшее действие, чем соль против окрашивания, и также может удалить слой никеля. COD разряд соответствует международным стандартам
5.Алкальный бак для покрытия медью содержит органическое вещество со многими примесями, и свободный цианид не находится в диапазоне. Проанализируйте состав щелочного медного цилиндра, чтобы увидеть, является ли цианид натрия низким или гидроксид натрия высоким! Если добавляете осветитель, будьте осторожны. Белильник слишком высок, и чистка щелочного медного цилиндра имеет решающее значение. Рекомендуется обрабатывать его углеродом каждые 3-5 дней
6.Проводимость щелочного медного цилиндра также важна. Растворяется ли анод нормально и достаточно ли анодной медной пластины приведет к пенованию
7. продукты из сплава цинка блистер после выхода из печи; Это может быть связано с неравномерной температурой в духовке, что означает, что температура слишком высокая. Из-за отсутствия герметичности во время литья под давлением кислота может легко попасть в водные пятна и песчаные отверстия из сплава цинка. Даже с поверхностными покрытиями кислота и цинк все еще подвергаются химическим реакциям, производя большое количество водорода. Когда давление воздуха внутри в определенной степени выше атмосферного давления, в сочетании с высокой температурой, создаются пузырьки.
Добавить комментарий