В настоящей статье анализируются типы и вредность отходов от галванического покрытия и предлагаются некоторые конкретные меры по сокращению, обработке и очистке отходов от галванического покрытия. Процесс производства чистого галванического покрытия должен быть активно принят для сокращения производства отходов от галванического покрытия из источника.
Электроплакирование является не только небольшой, но важной основной промышленностью в национальной экономике, но и отраслью тяжелого загрязнения. Отходные газы, сточные воды и остатки, произведенные галваническим покрытием, серьезно влияют на людей’ Жизнь и здоровье. В последние годы на юго-восточном побережье и в экономически развитом внутреннем районе увеличивается количество заводов и точек галванизации, а масштабы обработки галванизации расширяются. Нет сомнений в том, что количество галванического покрытия “ три отхода” также увеличивается, и загрязнение окружающей среды в области галванизации увеличивается. Эти отходы будут загрязнять людей и окружающую среду, если не будут приняты меры по их контролю. Основываясь на многолетнем опыте в проектировании процесса галванического покрытия, автор выдвигает некоторые предложения и меры по обработке отходов газов галванического покрытия, которые являются техническим ориентиром для контроля отходов газов галванической промышленности и имеют большое значение для защиты экологической среды и контроля загрязнения воздуха.
I. Виды и опасности газообразных отходов галванического покрытия
1.1 типы отходов от галванического покрытия
Существует много видов электроплатирования. В дополнение к четырем обычным типам покрытия цинка, меди, никеля и хрома, также широко используется цинк-никель, цинк-кобальт, цинк-железный сплав покрытия, медный цинк, медный олов, медный цинк олов имитация покрытия, никель-цинк, никель олов черное покрытие, и золото, серебро, олов и даже небольшое количество редких драгоценных металлов рутения, родия палладия, индия покрытия и т. д. В то же время будет осуществляться окисление металла, фосфатирование, пассивация и другая обработка поверхности. Различные добавки и комплексы в составлении этих процессных растворов ослепляют. Кроме того, по-прежнему существует несколько видов покрытия, которые не могут устранить цианид в краткосрочной перспективе, поэтому цианид, содержащий галваническую покрытие, по-прежнему существует в некоторых специальных продуктах галванической покрытия. Особенно с увеличением потребления кислоты и щелочи во время поверхностной обработки перед покрытием и обезвреживанием все еще неизбежно производить большое количество отходных газов в процессе производства электропластики. Среди них в основном есть некоторые металлические пыли, кислотно-базовые отходы, органические отходы, хромный кислотный туман и различные отходы, выделяемые при нагревании различных растворов ванны для галванизации, включая отходы, содержащие аммиак, цианоген и т. д.
1.2 Опасности электроплатирования отходов газов
Вреды от галванизации отходов газов для организма человека в основном проявляются в вреде для дыхательных путей человека, глаз и кожи. Некоторые отходы от электроплатирования бесцветны и бесвкусны, вызывая долгосрочное и хроническое повреждение дыхательных путей. После постепенного накопления содержание превышает предел, что приведет к бронхиту, бронхиальной астме, раку легких, раку печени и другим заболеваниям. Однако хлороводород и кислотно-базовый туман, высвобождаемый в процессе галванизации, вызывают раздражение глаз и кожи человека, в результате чего возникают заболевания красных глаз, дерматит и другие симптомы. Опасности для растений и зданий в городе, а также выбросы от процесса галванизации_ Оксиды серы и оксиды азота вредны росту растений в воздухе, и даже убивают растения. Если образуется кислотный дождь, здания будут кородированы и ржавеют.
В дополнение к вышеупомянутым опасностям, отходы от галванического покрытия, генерируемые в процессе галванического покрытия, также вызывают опасность для продуктов галванического покрытия. Это в основном потому, что в мастерской галванизации слишком много кислотно-основного тумана и пыли, что будет оказывать различную степень воздействия на производительность оборудования для галванизации и чистоту материалов для галванизации в мастерской.
II, Метод обработки галванического покрытия отходов газов
Согласно стандарту разряда загрязнителей галванического покрытия (gb21900-2008), процесс галванического покрытия и объекты должны быть установлены с местной системой сбора газа и централизованной очисткой, прежде чем они могут быть равномерно выброшены в атмосферу из выхлопной воронки (таким образом, отходы от галванического покрытия могут быть обработаны тремя способами: уменьшение отходов от галванического покрытия в источнике, установка выхлопной системы и установка оборудования для очистки отходов от галвани
2.1 сокращение производства отходных газов из источника
(1) В процессе удаления масла шляхом щелочной стирки, удаления ржавки шляхом кислотного маринования или удаления шкалы перед галванизацией в раствор могут быть добавлены ингибитор щелочного тумана и ингибитор кислотного тумана соответственно, чтобы значительно уменьшить утечку щелочного тумана и кислотного тумана. В то же время узкий и подвижный ветрозащитник может быть добавлен с обеих сторон зареза каждого цистерны для галванического покрытия, который может не только покрыть анодный крюк, анодную пластину и нагреватель, чтобы сделать поверхность цистерны чистой, но и повысить воздействие вентиляции края цистерны из-за уменьшения видимой площади жидкости цистерны, тем самым снижая загрязнение отходов газов в среду мастерской.
(2) При удалении оксидной шкалы на стальных деталях процесс выстрела может быть использован для замены некоторых химических маринов или процесса маринов без кислоты, что может значительно уменьшить образование кислотных отходов в источнике.
(3) Когда медные части очищаются смешанной кислотой (серной кислотой плюс азотной кислотой) или обезвреживаются азотной кислотой, небольшое количество мочевины может быть добавлено для ингибирования и снижения производства оксидов азота. Кислотное маринование и обезвреживание азотной кислотой не рекомендуются.
(4) Добавление небольшого количества f-53 (перфторалкилефир-сульфонат) в ванну с хромированным покрытием может ингибировать образование тумана хромовой кислоты. Если на поверхности жидкости в хромированном баке есть полиэтиленовые или ПВХ полые пластиковые шары, эффект подавления тумана будет лучше.
2.2 установка системы выхлопа и системы очистки
Учитывая обработку отходов от галванизации, загрязненные отходы могут быть транспортированы в систему очистки газов путем установки системы выхлопа для удаления токсичных и вредных газов. Можно видеть, что установка выхлопной системы и системы очистки представляет собой единое целое.
Площадь электропластического завода, как правило, большая и принадлежит к одному и тому же производственному процессу. Персонал распределен по всей комнате. Для поддержания определенного отрицательного давления в помещении следует использовать полностью вентилируемый механический источник воздуха. Однако источниками загрязнителей являются все галванические резервуары, и загрязнители будут высвобождаться непосредственно из галванических резервуаров во время рабочего процесса. Поэтому нужно только сначала вытянуть местный воздух каждого галванического резервуара, а затем обработать его по качеству в соответствии с правилами, а затем разрядить его на открытое воздухо после достижения стандарта. Для равномерного выпуска и снижения сопротивления вентиляции и выхлопной системы, поворотное соединение и соединение воздушного канала должны быть спроектированы вдоль направления потока воздуха. Для регулирования разумного объема воздуха воздушный канал также может использоваться в качестве регулирующего амортизатора.
При обработке кислотных отходов газов основной метод очистки кислотных отходов газов заключается в распылении кислотных отходов газами трехступенчатым щелочным спиртом, а затем его сбросе через комин. Когда этот метод используется для поглощения кислотных отходов, на вакуумный насос устанавливается закрытая крышка для сброса газа в мастерской в распылительную башню, оснащенную упаковкой. Эффективность удаления кислотных отходов может достигать более 90%.
Добавить комментарий