螺丝紧固件电镀的四大要求
七月。08, 2024
大多数螺钉紧固件都需要表面处理。表面处理不仅可以改变螺钉紧固件的外观，还可以提高其防锈性和耐腐蚀性。一般电镀的质量主要通过其耐腐蚀性和外观来衡量。耐腐蚀性是指模仿产品的工作环境并将其设置为实验条件。我们经常使用盐雾机来测试其耐腐蚀性并对其进行腐蚀实验。电镀产品的质量从以下几个方面进行控制：
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七月。08, 2024
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黑镍电镀工艺流程
六月。06, 2024
黑镍电镀工艺流程 I、 工艺流程 1.脱脂→ 用水冲洗→ 除锈活化→ 用水冲洗→ 热水预热→ 镍磷合金的化学预镀→ 用水冲洗→ 化学镀镍→ 用水冲洗→ 后处理
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铝和铝合金预处理的具体方法
2024年5月29日
有机溶剂脱脂。不太严重的油渍可以在溶剂中浸泡短时间；严重的油渍应使用蘸有溶剂的棉纱擦拭或用鬃毛刷刷洗。操作过程中应注意安全，使用后应妥善储存剩余的溶剂。
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电镀使金属难以腐蚀
2024年5月21日
金属材料在周围介质的作用下会受损，这被称为金属腐蚀，是最常见的腐蚀形式。不同金属在不同环境条件下的腐蚀效果不同。一般来说，产品的使用环境大致可分为三类：室内环境、室外环境和海洋气候环境。
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与电镀铜、电镀铅锡（纯锡）相关的孔
四月。23, 2024
幸运的是，酸性镀铜罐的电池效率很高，因此在更好的罐中生产氢气是一个小问题。有必要避免可能导致氢气产生的条件，例如高电流密度和整流器波动导致短期大电流密度漂移。
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你对汽车PCB板和通信板的区别了解多少？
四月。02, 2024
本文将从四个方面阐述汽车PCB板和通信板之间的区别，并分析它们的特点和应用领域，以帮助读者更好地理解这两种类型的板。汽车PCB板和通信板是电子行业中两种常见的电路板。虽然它们表面上看起来很相似，但实际上在设计、使用和性能上有一定的差异。汽车PCB板主要用于汽车电子产品，具有耐振动、耐高温等特点，适用于恶劣的汽车环境；通信板主要用于通信设备，追求高速、高频等特性，以满足不同的通信需求。本文将详细介绍这两种电路板之间的区别，帮助读者更好地理解它们的区别。
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圆形电镀自动线的特点及传动
三月。25, 2024
圆形电镀自动线的特点是在生产过程中每个工艺槽都处于负载状态，从而提高了效率。适用于生产大批量、工艺成熟的产品。然而，机械结构复杂，投资高，工艺难以改变。圆形自动线上的每个悬挂装置都是有节奏的，移动一定距离，在固定点提升，镀层零件依次向前运送。因此，根据工艺流程设计，镀槽的布局完全呈U形布置。
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六价铬和三价铬钝化处理
十二月。21, 2023
核心提示：钝化膜根据外观可分为白色钝化、浅蓝色、彩虹钝化、金黄色、黑色钝化和军绿色钝化。这些钝化膜的耐腐蚀性顺序为军绿色>黑色>彩虹色>金黄色>浅蓝色>白色。因此，所有用于耐腐蚀的机械部件都必须经过彩虹钝化处理。
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镀锡后处理：防止和去除镀锡层表面的氧化膜
十一月。28, 2023
加强解决方案维护。防止有害的有机和无机杂质侵入，减少它们与锡的共沉淀，从而保证涂层中锡的纯度，减缓锡变色的速度。
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锌镍合金：一种新型的优良保护电镀层
十一月。15, 2023
核心提示：电镀是一种利用电解原理在导电体上铺设一层金属的方法。电镀有很多种，锌镍合金就是其中之一。锌镍合金镀液为弱酸性氯化物型。
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五金电镀工艺：电镀的目标和四个注意事项
十一月。10, 2023
五金电镀加工厂工艺处理系列：电镀锌在电镀加工中的目的是防止钢制物体的腐蚀，有效提高钢的耐腐蚀性和使用寿命，也增强了产品的装饰美感。随着时间的推移，钢会风化生锈，并被水或土壤腐蚀。
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锌合金产品起泡故障的解决方案
十一月。07, 2023
锌合金因其成型方便、可塑性强、成本低、加工效率高等优点，广泛应用于浴室、行李箱和鞋类配件。然而，锌合金（电镀；喷涂）的发泡问题一直困扰着五金和电镀厂的朋友。
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真空电镀概念
十月。13, 2023
真空电镀主要包括几种类型：真空蒸发镀、溅射镀和离子镀。它们都是在真空条件下，如蒸馏或溅射，在塑料部件的表面沉积各种金属和非金属薄膜。通过这种方法，可以获得非常薄的表面涂层，具有速度快、附着力好的突出优点。然而，价格也很高，可以操作的金属类型较少。它们通常用作高端产品的功能涂层，如内部屏蔽层。塑料制品有两种常见的电镀工艺：水电镀和真空离子镀。
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锌涂层附着力差的5种解决方案
九月。19, 2023
锌酸盐镀锌层附着力差的原因有很多，但以下五种情况更为常见。 （1） 过量添加添加剂。锌酸盐镀锌层的亮度略低于氯化钾镀锌层。有些人认为添加更多的增白剂可以弥补。因此，涂层不仅未能达到预期目标，而且对涂层的附着力产生了严重影响。溶液是稀释和调节溶液的成分；通常，有必要减少和增加添加频率。
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电镀行业冷水机组直接冷冻与间接冷冻的区别
八月。28, 2023
电镀工业冷水机中直接冷冻和间接冷冻的区别： 电镀行业水冷直接冷冻的制冷原理：冷却塔底盆的水由水泵输送到冷水机组的冷凝器进行冷却，然后流回冷却塔进行喷淋。当水被冷却塔顶部的风扇冷却时，它会流回冷却塔的底部水池，并重复该操作。在冷凝器散热的同时，内部的制冷剂液化，然后流入冷炮内的蒸发器进行蒸发。在蒸发过程中，热量被吸收，冷却了冷炮中的硫酸。冷却后的硫酸通过水泵输送到电镀槽，这是一个循环过程。
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电路板穿孔脉冲电镀的概念和原理
八月。16, 2023
脉冲电镀被广泛定义为间歇电流电镀。间歇电流是指一次出现正向电流，另一次出现反向电流。自20世纪50年代以来，人们一直在从事脉冲电镀的研究，因为脉冲电流可以细化结晶、高附着力、无孔隙的涂层，从而使涂层具有优异的物理和化学性能。
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电镀夹具的管理
八月。02, 2023
前言 夹具在电镀生产中起着非常重要的作用，因为它们对电镀质量有重大影响。然而，夹具的质量、维护和管理往往被人们忽视。对于一些专业电镀加工企业来说，由于产品种类繁多，电镀产品变化频繁，现场夹具工具的使用和管理混乱，导致不同电镀类型的夹具工具错位和无序放置，严重影响生产进度。
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全球电镀市场规模及预测
八月。01, 2023
2018年电镀市场的价值为127.8亿美元，预计到2026年将达到159.7亿美元，2019年至2026年的复合年增长率为2.84%。
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电镀废水处理-无忧化学沉淀
七月。21, 2023
随着生产力的不断发展和社会的进步，各行各业都在以前所未有的速度向前发展。然而，生产过程中产生的三废对社会环境和人类健康构成了巨大威胁。
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工艺分析：汽车电镀工艺流程
七月。13, 2023
工艺流程：装车→ 电化学脱脂→ 热水洗涤→ 冷水洗涤→ 酸蚀→ 水洗→ 激活→ 轧制镀锌铁合金→ 清空油箱以清除液体→ 清洁→ 清洁→ 滚筒钝化→ 清洁→ 发光二极管→ 清洁→ 钝化→ 热封→ 干燥→ 干燥
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表面活性剂及其在电镀中的应用
七月。05, 2023
表面活性剂是金属表面处理领域的重要原料之一，也是绝大多数电镀添加剂不可或缺的组成部分。在整个电镀过程中，几乎总是使用它，如镀前化学脱脂、酸洗除锈、电解脱脂、电镀中单金属和合金电镀的基体活化、镀后防涂层变色剂添加剂、涂层保护膜，甚至电镀废水处理。表面活性剂的独特化学结构和由此产生的特殊性能使其应用范围广泛。
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电镀行业冷水机组直接冷冻与间接冷冻的区别
六月。15, 2023
电镀行业水冷直接冷冻的制冷原理：冷却塔底盆的水由水泵输送到冷水机组的冷凝器进行冷却，然后流回冷却塔进行喷淋。当水被冷却塔顶部的风扇冷却时，它会流回冷却塔的底部水池，并重复该操作。在冷凝器散热的同时，内部的制冷剂液化，然后流入冷炮内的蒸发器进行蒸发。在蒸发过程中，热量被吸收，冷却了冷炮中的硫酸。冷却后的硫酸通过水泵输送到电镀槽，这是一个循环过程。
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铝镀银的六项注意事项
六月。01, 2023
在铝及其合金上镀银比在一般铜零件上镀银要困难得多，而且工艺也相对复杂。主要原因是铝及其合金的性能不同于其他金属。铝是一种两性离子金属，既能与酸反应，也能与碱反应。预处理不当会导致表面腐蚀。此外，铝及其合金在空气和溶液中都容易产生氧化膜。如果不彻底去除氧化膜，会影响涂层的附着力。
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分析金属氧化处理的主要工艺和方法
2023年5月24日
金属的氧化处理是通过与氧气或氧化剂反应在金属表面形成保护性氧化膜，以防止金属腐蚀。氧化方法包括热氧化、碱性氧化、酸性氧化（用于黑色金属）、化学氧化、阳极氧化（用于有色金属）等。现将其描述如下：
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塑料零件上的塑料电镀有什么要求
四月。19, 2023
塑料电镀的质量主要取决于涂层与塑料基材之间的附着力，以及涂层的分布性能。要获得良好的塑料电镀零件，除了使用优良的电镀工艺外，在很大程度上还取决于塑料产品本身的质量，尤其是对于在这方面表现更突出的装饰性电镀零件。如果我们不考虑电镀工艺的特点，盲目设计和加工电镀塑料制品的模具，并随意将其注入模具中，就会导致塑料制品的固有缺陷。在电镀过程中，会出现许多问题，导致生产效率降低，合格率降低，材料和工时严重浪费。这并不划算，但经常被忽视。
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ABS塑料化学粗化应注意的问题
四月。12, 2023
为了获得有价值的塑料电镀涂层，粗化在塑料电镀中至关重要。对于ABS塑料，通常使用化学粗糙化方法，即使用铬酸和硫酸的混合物作为粗糙化溶液。这种粗糙化溶液将ABS中的丁二烯球形颗粒溶解，形成凹形微粗糙表面，大大增加了表面积，增强了基材和涂层之间的附着力。
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电镀防腐工艺的常用方法
三月。29, 2023
腐蚀和防护中常用的电镀工艺包括施加电流的电镀方法、没有或使用内部电流的沉积方法或化学镀，以及基材表面的直接化学转化。
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电镀冷水机的常见功能和特点
三月。22, 2023
表面处理冷水机组-电镀冷水机组通常被称为冷冻机、冰箱、冰冷却器、水冷冻机和冷水机组。由于它们在各个行业的广泛应用，它们的名字数不胜数。其本质原理是一种多功能机器，通过压缩或吸热制冷循环去除液体蒸汽。蒸汽压缩式制冷机由四个主要部件组成：蒸汽压缩制冷循环压缩机、蒸发器和冷凝器。因此，一些计量装置的形式实现了不同的制冷剂。吸收式制冷机使用水作为制冷剂，并依靠它们之间的水和溴化锂溶液来实现很强的制冷亲和力。
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如何生产黄色和最快的金涂层
三月。07, 2023
条件描述： 目前，金浴经常受到镍的严重污染。将厚金浴改为（金-镍-钴）合金镀层，将薄金浴改成（镍-金）合金镀层。高电流镀金的颜色是白色，低电流镀金的色彩是黑色和深色。虽然固化应该是为了改善镍溶液（吹）的问题，并加强洗涤能力，但薄金的生产速度很快。长期使用后，迟早会面临镍污染的问题。
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电镀防腐工艺的常用方法
二月。24, 2023
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不同的电镀设备和维护方法
一月。31, 2023
目前，随着技术的不断发展，现代电镀设备已成为现代电镀企业发展不可或缺的一部分。 电镀企业要想在短时间内大规模、大批量地生产和加工电镀产品，离不开现代化的电镀设备。 为保证电镀设备的正常运行，有必要对电镀设备进行及时有效的维修和维护。
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电镀镍过程中常见问题及解决方法
一月。13, 2023
1.电镀镍时为什么会出现凹坑？ 原因：坑是有机污染的结果。大坑通常表示油污染。如果混合不好，气泡就无法排出，从而形成凹坑。解决方案：可以使用润湿剂来减少其影响。我们通常称小坑为针孔。预处理不良、金属杂质、硼酸含量过少和浴温过低都会导致针孔。因此，浴槽维护和严格控制工艺是关键。
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滚筒镀液存在的六个问题及解决方法
十二月。29, 2022
滚镀是一种常见的电镀方法。滚镀承担了小零件电镀加工的大部分任务，约占整个电镀加工的50%，涵盖紧固件、冲压件、水暖件、电子元件等类似大批量电镀零件。滚镀有几十种镀层类型，包括镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银和合金。一般来说，只要电镀工艺可以用于悬挂电镀，就可以使用滚筒电镀。因此，滚筒镀在电镀企业中得到了广泛的应用，其重要性几乎与悬挂镀相当。然而，在滚镀过程中，我们也会遇到各种各样的问题。今天，我们主要谈谈滚镀液中的一些问题和解决方案。
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精确分析镀液性能有助于提高涂层质量
十二月。23, 2022
影响电镀镀层质量的因素——镀液的性能有很多种镀层，同时也可以有不同类型的镀液来沉积某些金属。因此，各种镀层类型的镀液成分差异很大，但理想的镀液应具有以下特性：
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化学镀的技术应用
十二月。16, 2022
铝或钢材料等非贵金属基材可以通过化学镀镍技术进行保护，并且可以避免使用难以加工的单个锈钢来改善其表面性能。相对柔软且不耐磨的基材可以通过化学镀镍获得坚硬耐磨的表面。在许多情况下，化学镀镍比镀硬铬具有许多优点。特别适用于内部涂层和形状复杂的零件，以及需要镀后加工的硬铬涂层。一些基材可以很容易地钎焊，或者通过使用化学镀镍可以改善其表面性能。
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电镀工艺分类
十二月。13, 2022
从镀件、阳极、镀液和镀液的相对布置和不同操作模式来看，电镀最常用的生产设备是固定镀液。然而，也应用和开发了各种替代方法。目前，各种设备用于零件运动（如摆动搅拌、连续镀线和镀板、自动机等）、镀浴运动（如滚镀）、镀液运动（喷涂、快速镀等）和阳极运动（刷镀等）。
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电镀过程的质量控制
十二月。06, 2022
电镀件的质量特性受到整个过程中所有环节工作质量的影响，例如“低氢脆”受到酸洗、电镀和氢驱等子过程的影响。因此，应建立材料供应、预处理、电镀、后处理和成品检验全过程的质量控制体系。
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关于提高滚镀生产线生产能力的几点看法
十一月。22, 2022
在滚筒电镀生产中，电镀时间越短越好。实现这一目标的一种方法是尽量减少零件混合循环的影响。然而，驱动节拍时间和工艺配方等因素也会影响生产能力的提高。
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电镀防腐工艺的常用方法
十一月。03, 2022
一般来说，广泛用于腐蚀和防护的电镀工艺包括：有外部电流的电镀方法、没有外部电流或使用内部电流或化学镀的沉积方法，以及在基材表面上的直接化学转化。
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70%以上的电镀质量问题与脱脂有关
十月。26, 2022
脱脂是电镀过程中必不可少的重要过程。无论是电镀前还是电镀后的清洗，都会影响金属镀层和化学镀层的质量。在实际生产过程中，人们往往只注意电镀主浴成分和参数的变化，而忽视了清洗。事实上，超过70%的质量问题与清洁有关。如果脱脂不干净，涂层会产生起泡、剥落、起泡等缺陷；如果不清洗干净，涂层会形成斑点和污渍等缺陷。
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五金件电镀故障排除
十月。12, 2022
如今，卫生洁具电镀在电镀生产中的比例也在不断增长。浴室配件通常使用铜合金、锌合金和铝合金作为基材，并有一定的电镀生产工艺。电镀生产过程中经常遇到各种故障。作者讲述了铜合金卫生洁具失效的一些经验。
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如何正确分析和解决夏季塑料电镀件表面霉变
九月。27, 2022
春夏季节，一些电镀厂经常在电镀件上发现一些小白点，很难擦掉，影响产品的外观，甚至导致报废。虽然电镀工艺条件正常，但很难避免，即使是大量的。这是一种特殊的污渍问题，通常被称为霉斑。
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电镀的定义和分类
八月。30, 2022
随着工业生产的不断细分和新工艺、新材料的不断出现，实际产品中应用的设计效果也在日新月异。电镀是我们在设计中经常涉及的一个过程，电镀效果是我们长期使用的一种效果，这个过程相对成熟。这一工艺在我们的产品中的应用已经很多了，我们希望通过总结我们现有的经验并制作一些设计参考文件，我们可以更好地将电镀效果应用于我们的设计中，并更合理地将其应用于设计中，这可以为未来的工作带来一些便利。通过这一工艺，我们通常可以获得一些金属色彩效果，如高光泽、哑光等，并将不同的效果相匹配，形成产品效果的差异。通过这个过程，我们可以为产品设计增添亮点。
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预处理工艺-超声波清洗原理介绍
八月。12, 2022
超声波清洗原理：超声波清洗机通过超声波发生器放大频率高于20kHz的振荡信号的电功率，然后通过超声波换能器（振动头）的逆压电效应将其转化为高频机械振动能。通过清洁介质中的声辐射，清洁液分子振动并产生大量微小气泡。气泡沿超声波传播方向在负压区形成并生长，在正压区迅速闭合，产生数千个大气压的瞬时高压并破裂，形成无数微高压冲击波，作用于被清洗工件的表面。这就是超声波清洗中的“空化效应”。
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光亮硫酸镍镀层的故障及处理：镀镍亮度差
八月。09, 2022
涂层亮度差主要发生在低电流密度区域，偶尔发生在中等电流密度区域或高电流密度区域。低电流密度区域涂层亮度差可能是由于镀液温度高、电流密度低、主盐浓度低、二次光亮剂过量或镀液中存在铜和锌杂质造成的；中等电流密度区域的涂层亮度差，可能是由于二次光亮剂过少、有机杂质过多或有一定量的铁杂质；高电流密度区域涂层亮度差可能是由于镀液pH值过高、初级光亮剂过少或镀液中含有少量铬酸盐、磷酸盐和铅杂质造成的。此外，预处理不良、镀覆部分表面的碱膜或有机吸附膜，或底部镀覆不良也可能导致镍层亮度差。
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装饰镀铬缺陷及其处理
八月。01, 2022
铬层亮度差，易燃烧； 为什么铬层上有明显的裂纹； 镀铬层脱落； 镀铬工件产生衣架阴影；
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电镀在汽车工业中的应用与发展
七月。15, 2022
在设备和模具的维护中，使用快速电镀技术对零件进行局部修复有其独特性，操作方便灵活，节省了维护成本，经济效益明显。
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真空镀铝常见质量问题及解决方法
七月。07, 2022
真空镀铝是将铝金属在真空下加热熔化蒸发，铝原子在聚合物材料表面凝结形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；刚度和摩擦系数合适
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黑洞处理的工作过程
七月。05, 2022
黑洞是直接电镀技术之一。其主要原理是利用物理原理使碳粉吸附在孔壁表面形成导电层，可用作后续电镀铜的导电引线。
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ABS塑料电镀Ni-W合金
六月。30, 2022
文摘：介绍了ABS塑料电镀Ni-W合金的工艺流程，主要包括：消除应力、酸洗、粗化、中和、一次还原、酸洗、敏化、活化、二次还原、化学镀铜、弱蚀刻、加厚镀铜、电镀Ni-W合金和干燥。镍钨合金电镀液的组成为：六水硫酸镍、二水钨酸钠、柠檬酸和氨水（pH调节剂）。在六水硫酸镍和二水钨酸钠的总质量浓度为210g/l，柠檬酸的量等于硫酸镍和钨酸钠的总量的条件下，通过正交试验讨论了六水硫酸镁和二水钨酸钠的质量浓度比、浴温、PH值和电流密度对涂层显微硬度、耐磨性、附着力和表面形貌的影响。最佳工艺条件为：六水硫酸镍60g/l，二水钨酸钠150g/l，柠檬酸130g/l，浴温65°C，pH5，电流密度20a/dm2，镀覆时间45min，镍板为阳极，磁力搅拌。通过该工艺获得的涂层表面细腻光滑，显微硬度高，附着力好，耐磨性优异。
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电镀工艺与电镀电源的秘密
六月。28, 2022
电镀是一种电化学加工工艺。电源的因素将对电镀过程产生直接影响。电镀电源在电镀过程中起着重要作用。电镀电源和低纹波系数整流电源在电镀行业的应用有助于电镀行业的同事选择整流电源，解决电镀故障，提高电镀质量。
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电镀前的预处理
六月。20, 2022
在电镀行业，常有这样一句话：“电镀生产中有缺陷的产品，其中一半脱脂后不干净”。许多事实证明，这种说法有点合理。长期的生产实践证明，如果金属表面有油污等有机物质，有时会沉积涂层，但电沉积涂层的平整度、附着力和耐腐蚀性总是受到油污“夹层”的影响，甚至沉积不连续、松散，甚至涂层剥落，从而失去了实际使用价值。因此，镀前脱脂成为一项重要的工艺操作。
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电镀废气的处理
六月。16, 2022
本文分析了电镀废气的类型和危害，提出了减少、处理和净化电镀废气的具体措施。应积极采用清洁电镀生产工艺，从源头上减少电镀废气的产生。电镀不仅是国民经济中规模较小但必不可少的基础加工行业，也是一个污染严重的行业。电镀过程中产生的废气、废水和废渣严重影响着人们的生活和健康。近年来，在东南沿海和经济发达的内陆地区，电镀厂和点的数量不断增加，电镀加工的范围也在扩大。毫无疑问，电镀“三废”的数量也在增加，电镀区的环境污染也在增加。如果不采取措施加以控制，这些废气将污染人类和环境。基于多年电镀工艺设计的经验，作者提出了电镀废气处理的一些建议和措施，为电镀行业废气控制提供了技术参考，对保护生态环境和控制空气污染具有重要意义。
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PCB镀镍工艺
六月。13, 2022
用途和功能：镀镍层主要用作铜层和金层之间的阻挡层，防止金和铜的相互扩散，影响板的可焊性和使用寿命；同时，镍背衬也大大提高了金层的机械强度
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灰色镀铬层常见故障及解决方法
六月。06, 2022
在装饰性镀铬的生产中，经常会遇到镀铬层呈灰色，没有金属光泽，去除铬层后，下面的镍层表面正常。
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重金属污染治理
2022年5月31日
随着全球经济的快速发展，含有重金属的污染物通过各种方式进入土壤，造成严重的土壤污染。土壤重金属污染会影响作物产量和质量的下降，通过食物链危害人类健康，并导致大气和水环境质量进一步恶化。因此，它引起了世界各国的广泛关注。目前，世界各国土壤中存在不同程度的重金属污染。全球汞的年平均排放量约为15000吨，铜为340万吨，铅为500万吨，锰为1500万吨，镍为100万吨。
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为什么电镀要使用流动冲洗
2022年5月26日
如果用积水清洗，那么电镀清洗水的浓度就会越来越高，不仅达不到清洗效果，还会使工件越来越脏。
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电解去除杂质的正确方法
2022年5月26日
电解处理是电镀工业中去除杂质的常用方法。电解处理也是一种电镀工艺，但它不是为了获得良好的电镀层，而是为了去除杂质（或调整镀液的成分含量）。区别在于，它不是将零件挂在阴极上，而是通过悬挂去除杂质制成的电解板（也称为假阴极）。在通电条件下，杂质在阴极电解板上沉积、夹持或还原为相对无害的物质。在少数情况下，阳极上也会进行电解去除杂质，这样一些可以被氧化的杂质在通电时可以到达阳极并被氧化成气体或成为相对无害的物质。
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电镀废水处理技术与工艺
2022年5月24日
化学镀镍的主要缺点是：预处理不良、金属杂质、硼酸含量过少和镀液温度过低会导致镀镍层出现针孔，镀液维护和严格控制工艺是关键。解决以下“九大”故障，控制基本问题。
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硅胶和电镀产品的最新表面处理技术
2022年5月20日
现在消费者对产品的要求越来越高。产品不仅要有外观（好看的外观），还要有内涵（功能）和环保！
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化学镀过程中沉淀不足或沉淀不完全的问题是什么？
2022年5月16日
化学镀过程中沉淀不足或沉淀不完全的问题是什么？首先，检查粗化情况，看看产品表面是否完全润湿。如果粗化足够，检查活化是否有活性，找出影响敏化和活化的问题并消除。
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关于锌合金电镀
2022年5月5日
固体锌合金电镀不再是一种新的电镀工艺。锌铝压铸是一种以锌为主要成分的压铸件。
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为什么镀银时电镀层会变黄？
四月。26, 2022
镀银后，发现涂层容易变色，这是由于银涂层表面在自然大气环境中遇到H2S、SO2、CO2、Cl2等有害气体时发生腐蚀和变色。
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电镀废水为什么是黑色的？
四月。21, 2022
电镀废水是我国电镀生产过程中产生的废水。电镀废水的来源一般是电镀零件的清洗水、电镀废液等。
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电镀速度慢的原因是什么？
四月。18, 2022
慢镀一般可分为两种类型，一种是镀层光亮缓慢，另一种是低电流区域镀层不光亮，或有漏镀现象。
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电镀后处理技术
四月。14, 2022
后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素选择的，通常包括抛光、钝化、着色、涂层、密封、除氢等工艺。
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电镀前对金属零件有什么要求
四月。11, 2022
金属零件的性能对机械设备的正常运行起着非常重要的作用。通常我们通过电镀来提高零件的性能，但在电镀零件之前，需要注意五个质量点。
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电镀工艺类型的分类
四月。08, 2022
从镀件、阳极、化学品和镀液的相对布置和不同操作模式来看，最常用的电镀生产设备是固定式镀槽。然而，也应用和开发了各种替代方法。目前正在使用各种零件运动设备（如摆动搅拌、连续电镀线和板、自动机等）、镀浴运动（如滚筒镀）、镀液运动（喷涂、快速镀等）、阳极运动（刷镀等）。在工艺方面，脱脂、弱腐蚀、电镀、干燥和清洗的顺序已成为常规的基本操作。但事实上，经常需要根据不同的情况进行补充、运输和更改，否则很难适应各种各样的产品。
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螺丝紧固件电镀注意事项
四月。06, 2022
大多数螺钉紧固件都需要表面处理。表面处理不仅可以改变螺钉紧固件的外观，还可以提高螺钉紧固件防锈和耐腐蚀性。一般来说，电镀的质量主要通过其耐腐蚀性和外观来衡量。
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为什么无氰电镀更环保？
四月。02, 2022
无氰电镀：表面处理工艺采用无氰电镀，是目前先进的电镀工艺。一是无毒环保，二是性能强大。
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为什么电镀铝合金很困难？
三月。30, 2022
在大多数情况下，阳极氧化的化学方法是在铝材料上进行的，而不是电镀。铝和铝合金的电镀比钢和铜等金属材料的电镀困难和复杂得多。
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电镀层附着力不足的五个原因
三月。28, 2022
电镀作为一种金属表面的保护处理方法，因其在美化产品外观、增强金属质感、提高耐腐蚀性和耐磨性方面具有不可替代的优势，被广泛应用于各种金属生产中。
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什么会影响电镀层的质量？
三月。24, 2022
电镀原理会影响镀层的质量。以下将介绍电流密度、温度和搅拌对镀层质量的影响。
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电镀挂架的重要性
三月。22, 2022
电镀设备的电镀吊架的功能非常明确。挂架是一种用于悬挂和装载镀件并将阴极电流传导到镀件的工具。
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如何提高滚筒电镀的产量？
三月。17, 2022
在滚筒电镀生产中，我们一直希望电镀时间越短越好。实现这一目标的方法之一是尽量减少零件混合循环的影响。驱动节拍时间、工艺配方等因素也会影响产能的提高。
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电镀质量和零件形状之间有什么关系？
三月。14, 2022
零件形状对电镀质量的影响主要是因为它影响了零件表面电镀电流分布的均匀性。
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电镀工艺分类
三月。10, 2022
电镀工艺可分为五类：镀铬、镀铜、镀镉、镀锡和镀锌。
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碱性镀锌工艺特点
三月。08, 2022
碱性镀锌工艺适用于机架镀锌和滚筒镀锌。涂层柔软、光亮，易于铬酸盐钝化。
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金属氧化处理的主要工艺和方法
三月。03, 2022
金属的氧化处理是指金属表面与氧气或氧化剂作用，形成保护性氧化膜，防止金属腐蚀。氧化方法包括热氧化、碱性氧化、酸氧化（黑色金属）、化学氧化、阳极氧化（有色金属）等。
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化学镀镍浸金生产线的设计
三月。03, 2022
由于镍罐和金罐的工作温度为80~90℃，罐体不仅要耐高温，而且不易泄漏。因此，镍罐通常使用316不锈钢，罐壁最好进行镜面抛光。
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什么是化学镀镍浸金？
三月。01, 2022
化学镀镍浸金主要用于电路板的表面处理。它用于防止电路板表面的铜被氧化或腐蚀。
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电镀液的加热方法
二月。25, 2022
不需要高加热温度的溶液可以通过在蛇形加热管中循环的热水加热。
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电镀液加热和冷却装置材料
二月。22, 2022
钛本身是一种非常活跃的金属，甚至可以取代水中的氢。钛因其易于钝化而被广泛用作防腐材料。
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为什么在相同的情况下，机架镀层比滚筒镀层好
二月。22, 2022
很多人肯定都经历过，同样的镀液和同样的镀件可以通过机架镀很好地镀，但滚筒镀不好或不难。为什么？这与滚镀的特殊性密不可分。
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电镀液过滤器的维护
二月。18, 2022
使用过程中应及时观察表压显示。如果表压没有一直上升，则意味着滤芯安装不正确，液体泄漏微弱，应拆卸并重新安装。
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如何选择电镀液过滤泵
二月。16, 2022
目前，改进的离心泵主要用于过滤器。轴封材料由碳化硅材料制成，具有高硬度、高耐磨性和平整度
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如何改善滚镀的结构缺陷
二月。16, 2022
为了获得高效的生产和高质量的涂层，滚镀的结构缺陷不可避免。滚筒镀的结构缺陷是指由于滚筒的封闭结构造成的缺陷，如涂层沉积速度慢、镀液分散能力和深镀能力下降、电池电压高。显然，这些缺陷将不可避免地成为滚镀获得高效生产和高质量涂层的障碍，应采取措施加以改进。
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电镀溶液过滤器的选择
二月。11, 2022
过滤器的标称流量（T/h）是指过滤材料在没有堵塞的情况下通过清洁水的最大流量。因为过滤器的实际流量是一个变量，无法标记。
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碱镀锌还是酸镀锌
二月。09, 2022
目前市场上有两种镀锌添加剂：碱性和酸性。其中，酸性镀锌因其出光速度快、装饰性好而占有一定的市场份额。
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电镀液过滤方法
一月。24, 2022
转罐过滤是指用泵或手动勺将溶液从原始工作罐过滤到其他清洁罐中。连续循环过滤的效率低于翻罐过滤，但不会导致停机。
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为什么要过滤镀液？
一月。21, 2022
过滤溶液主要用于纯化溶液。当脱脂液中的油渍等杂质较重时，脱脂效果变差，补充材料增加，液体温度升高。
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电镀液温度在电镀生产线中的重要性
一月。19, 2022
电镀与我们的生活息息相关，如门把手、水龙头等五金配件、汽车零部件等。电镀技术广泛应用于生产制造中，属于表面处理技术。
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电镀过程中的加热和冷却
一月。17, 2022
对于电镀，电镀液的加热温度非常重要。不同的电镀（阳极）材料和电镀溶液有不同的温度要求。加热温度不正确会影响电镀生产效率和产品质量。
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如何解决铝合金电镀预处理技术存在的问题
一月。11, 2022
铝合金电镀工艺广泛应用于合金材料的制造中，虽然电镀工艺中存在许多问题，但只要我们掌握工艺中的关键点并严格按照工艺要求操作，许多问题就会得到解决，从而提高铝合金的质量。
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镀镍知识（二）
十二月。22, 2021
通过电解或化学方法在金属或一些非金属上镀一层镍的方法称为镀镍。镀镍包括化学镀镍和电镀镍。化学镀镍是在由镍盐（称为主盐）、导电盐、pH缓冲剂和润湿剂组成的电解质中，在阴极（镀层部分）上沉积均匀致密的镍涂层。光亮镍是从含有光亮剂的镀液中获得的，而深色镍是从没有光亮剂的电解液中获得的。
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镀镍知识（一）
十二月。20, 2021
通过电解或化学方法在金属或一些非金属上镀一层镍的方法称为镀镍。镀镍包括化学镀镍和电镀镍。化学镀镍是在由镍盐（称为主盐）、导电盐、pH缓冲剂和润湿剂组成的电解质中，在阴极（镀层部分）上沉积均匀致密的镍涂层。光亮镍是从含有光亮剂的镀液中获得的，而深色镍是从没有光亮剂的电解液中获得的。
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电镀设备的基本结构部件
十二月。07, 2021
为了提高电镀效率，增加电镀均匀性，提高电流密度，必须加强搅拌效果。一般采用强水流搅拌、阴极振动搅拌、超声波搅拌、空气搅拌等方法。
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电镀预处理常用蚀刻剂
十二月。06, 2021
核心提示：1。在室温下，硫酸溶液在金属氧化物中的溶解度较弱。提高溶液浓度并不能显著提高硫酸的蚀刻能力。
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塑料电镀废水排放的处理
十二月。03, 2021
电镀铜洗涤水不在线回用时，直接排入混合污水中共同处理；在在线回用过程中，回用系统的反渗透浓水也被排放到混合污水中进行处理。当塑料镍电镀清洗水不在线重复使用时，将其排入化学镍污水中共同处理；在在线回用过程中，回用系统的反渗透浓水也被排放到化学镍污水中进行处理。因此，塑料电镀污水的处理系统与金属电镀污水相似，可分为含镍污水处理系统、含铬污水处理系统和混合污水处理系统。
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不同PCB表面处理的优缺点
十二月。01, 2021
PCB表面处理技术有很多种。PCB打样人员应根据电路板的性能和要求进行选择。以下是对各种PCB表面处理缺点的简要分析，以供参考。
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镀锌生产线镀液的维护细节
十一月。30, 2021
最近，中国常用的镀锌工艺包括碱性锌酸盐镀锌、氯化物酸镀锌和硫酸盐镀锌。碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液成分简单、结晶精细、镀层易钝化、钝化膜不变色、电镀废水处理简单等优点。作者公司使用的全自动碱性锌酸盐镀锌生产线可以通过机械装置自动完成电镀、电镀前处理和后处理的全过程。它具有生产效率高、劳动强度低、占地面积小、操作人员少、工艺维护方便、产品质量稳定等优点，改善了操作条件。然而，生产线的大规模生产涉及许多影响因素。如果不注意日常维护，就会出现质量问题。本文从镀锌生产线的各个环节介绍了镀液的日常维护方法和注意事项，以便技术人员和操作人员合理维护生产线，从而确保生产的连续性。
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8种PCB表面处理工艺介绍
十一月。26, 2021
随着人类对生活环境要求的不断提高，PCB生产中涉及的环境问题尤为突出。铅和溴是最热门的话题。无铅和无卤将在很多方面影响PCB的发展。
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电镀过程中为什么会出现涂层不良？
十一月。19, 2021
针孔是由于氢气吸附在镀件表面并延迟释放造成的。镀液不能润湿镀件的表面，因此镀层不能电沉积
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电镀过程中镀槽的类型和功能
十一月。17, 2021
镀槽的结构根据不同的生产条件和工艺性能而变化。目前，常用的电镀槽主要有以下结构形式。
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镀银十大常见故障及解决方法
十一月。17, 2021
在镀银的过程中，我们会遇到各种各样的故障。以下是镀银过程中经常遇到的一些问题和解决方案的总结。我希望我们能帮助你快速找到故障的原因。
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如果你注意脱脂和酸洗的这些细节，可以节省时间、劳动力和消耗
十一月。12, 2021
掌握和管理脱脂过程，必须正确把握涂层与金属基材相结合的原则。这一点往往被忽视，给实践带来了困难。
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PCB VIA铜填充的优点和影响因素
十一月。10, 2021
电子产品的体积越来越薄越来越短。直接在通盲孔上堆叠孔是一种获得高密度互连的设计方法。要做好孔堆，首先要做好孔底的平整度。有几种制造方法，其中电镀VIA铜填充工艺是一种具有代表性的方法。
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PCB板电镀生产线的维护
十一月。08, 2021
在印刷电路板的生产过程中，有两种电镀设备，一种是卧式电镀线，另一种是立式电镀线。 在印刷电路板的生产过程中，有两种电镀设备，一种是卧式电镀线，另一种是立式电镀线。两种结构不同的电镀设备主要有不同的电路板运输方式，输送板设备的结构也不同，因此维护也略有不同。
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阳极氧化和导电氧化物有什么区别？
十一月。05, 2021
阳极氧化是在外部电流的作用下在铝制品（阳极）上形成氧化膜的过程。 化学导电氧化（也称为化学氧化）实际上不需要通电。它只需要浸泡在溶液中。这是一个纯粹的化学反应。
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35种不同的PCB（印刷电路板）标准
十一月。04, 2021
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滚镀工艺注意事项
十一月。03, 2021
虽然滚镀的阴极电流密度较大，但由于电流密度差异较大，大部分电流消耗在电流密度较高的工件上，平均电流密度很小。结果，阴极电流效率低。如果操作中稍有疏忽，很难保证涂层厚度。
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FCB板的一些知识，如何镀FCB？
十一月。03, 2021
根据导体的层数和结构，柔性PCB通常分为以下几类： 1.单面柔性PCB 2.双面柔性PCB 3.多层柔性PCB
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机架镀层与滚筒镀层
十一月。01, 2021
机架电镀是将工件夹紧在吊架上，适用于大型零件。每批可镀产品数量少，镀层厚度在10μm以上。
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阳极氧化过程中常见问题及分析
十月。28, 2021
铝表面的阳极氧化过程可以在铝基材上覆盖一层致密的氧化膜，可以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和抗紫外线性，大大保护铝材料。然而，在阳极氧化过程中经常会出现许多问题。
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什么是阳极氧化和阳极氧化原理
十月。26, 2021
铝的阳极氧化是一种电解氧化过程。在这个过程中，铝和铝合金的表面通常会转变成一层氧化膜，具有保护、装饰等一些功能特性。根据这个定义，铝的阳极氧化只包括形成阳极氧化膜的过程。
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电镀和阳极氧化有什么区别
十月。25, 2021
电镀处理的对象主要是金属和非金属的表面处理。最常用的电镀金属是镍、铬、锡、铜、银和金。阳极氧化是金属表面处理的方法。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金和钛合金）可以在合适的电解质中阳极氧化。
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PCB制造中浸金和镀金有什么区别
十月。15, 2021
什么是镀金？ 全板镀金一般是指“电镀金”、“电镀镍金板”、“电解金”、“电镀金”和“电镀镍金板”。软金和硬金之间有区别（通常硬金用于金手指）。其原理是将镍和金（俗称金盐）溶解在化学药品水中，将电路板浸入电镀筒中，与电流连接，在电路板的铜箔表面产生镍金涂层。电镀镍金因其高硬度、耐磨性和不易氧化而广泛应用于电子产品中。
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阳极氧化生产工艺质量缺陷及处理方法
十月。09, 2021
铝阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝反应生成氧化膜。这部电影刚开始制作时不够好。尽管存在一定的电阻，电解质中的负氧离子仍能到达铝表面并继续形成氧化膜。随着薄膜厚度的增加，电阻增加，电解电流减小。此时，与电解质接触的外氧化膜被化学溶解。
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你知道电镀和化学镀的本质区别吗？
九月。22, 2021
化学镀和电镀的主要区别在于，电镀需要额外的电流和阳极，而化学镀取决于金属表面的自催化反应。
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电镀废水处理的十种方法
九月。16, 2021
电镀废水的成分复杂，应尽可能分阶段处理。在选择处理方法时，应充分考虑各种方法的优缺点，加强各种水处理技术的综合应用，形成组合工艺，扬长避短。
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黑色氧化处理工艺及作用
九月。09, 2021
黑色氧化处理是一种常见的化学表面处理方法。其原理是在金属表面产生氧化膜，隔绝空气，达到防锈的目的。当外观要求不高时，可以使用发黑处理。钢制零件的表面发黑处理也称为蓝色。黑色氧化处理，因为它可以消除反射，是指军用工具中常用的一种表面涂层处理方法。
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电镀生产线有多少种？
九月。08, 2021
电镀生产线是指为完成工业产品电镀过程而使用的所有电镀设备的总称。电镀过程必须按顺序完成。电镀生产线也称为电镀装配线。电镀企业常见的电镀生产线有五条：手动生产线、半自动生产线、全自动生产线，塑料电镀生产线和环件生产线。电镀生产线的质量决定了电镀厂的整体生产效率。
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什么是合格的电镀槽？
九月。06, 2021
电镀槽是电镀生产中用于每种工艺的专用罐体的总称。它包括各种预处理槽、电镀槽、氧化槽、钝化槽和各种清洗槽，其中电镀槽是电镀生产的主要设备。它是电镀溶液的载体，因此要求其表面在长期接触各种溶液时不会腐蚀和溶解，以防止产生不良影响。同时，要求储罐具有足够的刚性，以承受储罐和溶液的重力以及液体产生的侧向压力。
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为什么电镀前要脱脂？
九月。03, 2021
进入电镀车间的工件，由于各种加工和处理，不可避免地会附着一层油污。因此，在电镀或阳极氧化磷化之前，为了保证涂层与基材的牢固结合，阳极氧化磷化的顺利进行和转化膜的质量，必须去除零件表面的油污。
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你知道十种常用的电镀槽吗？
九月。02, 2021
每个电镀厂都有一些大大小小的电镀槽。第一次接触的人会问，这些坦克是什么类型的，它们的用途是什么？为此，我们帮助您整理了十个常见的插槽，我们希望能帮助您。
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阳极氧化设备的功能是什么？
八月。30, 2021
阳极氧化设备产量高，耐候性好，耐火性高，金属感强，耐污染性强。被用户广泛使用和好评！它具有很强的适用性和广泛的应用。适用于金属铝天花板、幕墙面板、铝塑板、防火板、蜂窝铝板、铝单板、电气面板、橱柜面板、家具面板等。以下是阳极氧化设备的功能。
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电镀技术如何支持“中国制造”？
八月。26, 2021
电镀技术发展到今天，已经成为一种非常重要的现代加工技术。它不仅是一种金属表面保护和装饰加工方法，尽管保护和装饰电镀仍占电镀加工的很大比例。电镀的功能用途越来越广泛。电镀行业作为制造业的基础产业，将在实现制造业强国的目标中发挥基础性作用。可以说电镀技术的应用支撑了中国的制造业。
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电镀设备如何保养？
八月。25, 2021
厂家购买电镀设备是为了帮助企业铸造经济效益，但电镀自动化生产线不使用或长期使用，电镀设备会造成不同程度的损坏。新设备的价格相对昂贵。如果你总是购买新的升级设备来解决损坏问题，可能会给企业带来巨大的社会和经济压力。因此，在保证正常生产和加工操作的标准下，如何进行设备的维护和维修以降低生产成本？然后我们需要明确维修和维护，并延长使用期限。
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PCB电镀生产线
八月。20, 2021
PCB电镀广泛应用于双面板、多层板、HDI高密度板和FPC柔性电路板、化学镀铜、全板电镀、图形电镀和镀镍工艺。全自动开放程序，智能PLC触摸屏操作，提高工作效率，减少资源浪费。
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你对丝网印刷了解多少？
八月。12, 2021
丝网印刷的原理是，在橡皮滚筒的作用下，丝网框架中的丝网印刷油墨从丝网的网眼（图形部分）泄漏到印刷基材上，因为印版不是图形部分。由于丝网被堵塞，油墨不能泄漏到基材上，从而完成印刷品的印刷。
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带你了解一下化学镀铜工艺，你对PCB行业了解多少？
七月。30, 2021
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PTH是什么
七月。28, 2021
PCB制造中的镀通孔（PTH） 浸入铜是Eletcroles-Plating copper的缩写，也称为镀通孔，缩写为PTH，这是一种自催化的氧化还原反应。在两层或多层板钻孔后，必须进行PTH工艺。
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EVEREST SMT组装自动化生产
三月。11, 2021
回流焊机，也称为回流焊机，位于SMT生产线中贴片机的后面。它的作用是支持
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EVEREST SMT组装自动化生产
十二月。18, 2019
回流焊机，也称为回流焊机，位于SMT生产线中贴片机的后面。它的作用是提供一个加热环境来熔化预先分配给印刷板焊盘的焊膏，使表面安装的组件和PCB焊盘通过焊膏合金可靠地结合。回流焊操作方法简单、效率高、质量好、一致性好，节省焊料。它是一种适合自动化生产的电子产品组装技术，现已成为SMT电路板组装技术的主流。
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EVEREST SMT组装自动化生产
十二月。18, 2019
回流焊机，也称为回流焊机，位于SMT生产线中贴片机的后面。它的作用是提供一个加热环境来熔化预先分配给印刷板焊盘的焊膏，使表面安装的组件和PCB焊盘通过焊膏合金可靠地结合。回流焊操作方法简单、效率高、质量好、一致性好，节省焊料。它是一种适合自动化生产的电子产品组装技术，现已成为SMT电路板组装技术的主流。
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EVEREST SMT组装自动化生产
十二月。18, 2019
回流焊机，也称为回流焊机，位于SMT生产线中贴片机的后面。它的作用是提供一个加热环境来熔化预先分配给印刷板焊盘的焊膏，使表面安装的组件和PCB焊盘通过焊膏合金可靠地结合。回流焊操作方法简单、效率高、质量好、一致性好，节省焊料。它是一种适合自动化生产的电子产品组装技术，现已成为SMT电路板组装技术的主流。
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EVEREST SMT组装自动化生产
十二月。18, 2019
回流焊机，也称为回流焊机，位于SMT生产线中贴片机的后面。它的作用是提供一个加热环境来熔化预先分配给印刷板焊盘的焊膏，使表面安装的组件和PCB焊盘通过焊膏合金可靠地结合。回流焊操作方法简单、效率高、质量好、一致性好，节省焊料。它是一种适合自动化生产的电子产品组装技术，现已成为SMT电路板组装技术的主流。
