科技

目前，随着技术的不断发展，现代电镀设备已成为现代电镀企业发展不可或缺的一部分。
电镀企业要想在短时间内大规模、大批量地生产和加工电镀产品，离不开现代化的电镀设备。
为保证电镀设备的正常运行，有必要对电镀设备进行及时有效的维修和维护。

I、 电镀设备的维修和维护

1.Rack

投入生产1个月后，应重新拧紧机架上的安装螺钉。

为确保机架长期保持清洁，机架内的滑动门、人行道栏杆和不锈钢柱面应每4个月清洁一次。

2.Crane

减速器应每700~800h检查一次，检查是否产生异常噪音，并检查和调整减速器底座的紧固性。

为避免损坏轴、轴承和壳体，安装皮带轮、联轴器和齿轮时，禁止使用锤子敲击。

制动机构每7000~8000h检查调试一次。每7000~8000h检查一次接线盒内电源线的接触情况。连接器一旦松动，应及时紧固。

对于电线绝缘层，一旦出现老化和熔化现象，应及时更新电源线，以有效提高电源线的绝缘性。对于轴承和轴承座，每7000~8000h检查一次其润滑和密封性。

吊装导轮时，每600~700h检查调整一次其夹紧间隙，每10000h根据实际情况考虑是否更换导轮。

对于横向导轮，应每700~800h检查和调整一次其安装间隙。对于二次横移主动轮和从动轮，应每700~800h检查一次其定位和紧固状态。一旦出现松动和移位，应及时紧固和对齐。

吊索夹板应每10000小时检查一次松紧度，紧固螺栓，并根据实际情况每20000小时更换一次吊索。

应每7000~8000h检查并校正电感器和传感件的相对位置。对于双齿齿条，应每2000小时检查和调整一次其啮合的同步性。

3.摆动机构

减速器每600~700h检查一次运行状态，每1000h检查调整一次减速器底座的松紧度。

制动机构应每7000~8000h检查和调整一次制动性能。每7000~8000h检查一次接线盒内电源线的接触情况。连接器一旦松动，应及时紧固。

对于电线绝缘层，一旦出现老化和熔化现象，应及时更新电源线，以有效提高电源线的绝缘性。对于支撑辊轴承，每5000小时润滑一次，更换磨损严重的轴承。

对于振动电机的安装螺栓，应每1000小时检查一次振动橡胶的磨损情况，磨损严重的振动橡胶应更换。

4.循环过滤系统

对于泵电机电源线，应每1000小时检查一次其连接器的接触情况。一旦出现松动，应及时紧固。为保证线路的安全绝缘和良好接触，应更换老化的电线。

对于过滤器的滤芯，应每10天更换一次，以确保过滤器的流量。为了防止流量计中的浮子快速撞击导致玻璃管破裂，应缓慢打开和关闭流量计前的球阀。同时，应每天检查一次过滤器压力表的读数。

一般来说，压力表不会损坏，除非压力表座中的隔膜出现老化、开裂、穿孔等现象，导致液体药物直接流入压力表，从而腐蚀和损坏压力表中的波登铜管。

在这种情况下，需要更换压力表和隔膜。如果过滤器的压力表读数低，应检查以下方面：泵电机的电源接头是否缺相和接触不良；压力表是否出现故障；泵出口管是否堵塞；检查压力表和压力表座中的隔膜之间是否有空气流入。如果是这样，拆下压力表，向隔膜室加水，直到充满，然后安装压力表。

如果过滤器的压力表读数偏高，应检查以下方面，即滤芯是否严重结垢；晶体是否堵塞了罐内喷嘴的孔口；压力表是否出现故障；检查泵出口管是否堵塞。

5.其他零件

其他部件，包括排气系统、加热器、吊架和匕首、冷却线圈、槽、阳极、低压鼓风机等。这些部件的维修和维护也应加强。

II、 长期停机前的维护

如果电镀设备要长时间停机，应采取以下维护措施：为确保机器处于干燥的环境中，应清除地面上的水；

为防止老化，请用保鲜纸包裹所有电机；向所有轴承注入润滑脂；在起重机的所有橡胶轮轴承中注入润滑脂；用塑料薄膜包裹起重机中的所有燃油喷射部件；清洁所有管道中的药液；清洁所有加热器和冷却盘管。

III、 电镀设备长期停机后重新启动前的检查

长期停机后，在重新启动机器之前，请在停机期间清除设备部件上的所有包装纸；

检查所有电机接线盒中端子的接触情况。如果电线老化，请更换；

对于减速器，检查减速器中的润滑情况，并检查减速器在电机试运行期间是否会产生噪音；检查所有轴承和橡胶轮轴承的润滑情况。

根据实际情况考虑是否注入润滑脂；应检查机架中的注油部件。一旦某些零件的油漆脱落并老化，应通过喷涂进行修复。

检查机架中所有紧固件的紧固情况。为了保持机器处于清洁状态，应清洁所有不锈钢部件、滑动门等的表面；检查水箱是否漏水。如果漏水，请进行维修；应对所有管道进行检查。如果漏水，应修理和更换漏水的管件。

对于制动电机，应全面检查制动性能，并检查管道中仪器仪表的可靠性和灵敏度。