进入电镀车间的工件，由于各种加工和处理，不可避免地会附着一层油污。因此，在电镀或阳极氧化磷化之前，为了保证涂层与基材的牢固结合，阳极氧化磷化的顺利进行和转化膜的质量，必须去除零件表面的油污。
在电镀设备的电解法标准下，电化学不仅使成品油皂化和乳化，而且具有电化学效应。极化降低了油与水溶液之间的表面张力，提高了水溶液在工件表面的润滑性，减少了浮油与金属材料之间的粘附，使油在水溶液中易于分离、分散和乳化。在电化学除油过程中，无论产品是阳极氧化还是负极化，外观上都有许多蒸汽。零件为负时表层的修复反射（负脱油），零件为氡阳极氧化时表层的氧化还原反应（阳极氧化脱油）以及CO2的分析。电解过程中金属材料和水溶液释放的CO2或氡在水溶液中乳化。由于气泡容易吸附在浮油表面，随着气泡的增加和改善，气泡将浮油破碎成小液滴并将其送至液位。此外，搅拌水溶液以加快去除零件表面的油渍。
油渍也被称为脱脂和去油。在电镀工艺之前，电镀设备制造商必须清除零件表面的油渍，这将危及电镀工艺的质量。工件表面的植物油主要是各种含氮化合物和含氧化合物，其中一些不与碱反应也不皂化，因此被称为不皂化油。这种油的去除只能通过乳化或熔化来完成；其他油用碱皂化，称为皂化油。这种油可以通过皂化、乳化和熔融去除。常见的脱脂方法包括物理机械设备脱脂、有机溶液脱脂、有机化学脱脂、电化学脱脂和复合脱脂。
作为阳极氧化或负极，电化学脱脂是在碱性溶液中进行的。二次电源级应选用不锈钢板、镍板、电镀镍板或钛合金钢板，并在直流电源的作用下清除零件表面的油污。电化学除油液与碱性有机化学除油液相似，但关键是要提高电解除油的实际效果。一般来说，电化学除油比有机化学除油更合理、更快、更彻底。
Post a reply