如今，卫生洁具电镀在电镀生产中的比例也在不断增长。浴室配件通常使用铜合金、锌合金和铝合金作为基材，并有一定的电镀生产工艺。电镀生产过程中经常遇到各种故障。作者讲述了铜合金卫生洁具失效的一些经验。
1.毛刺
原因：
镀液中有机械颗粒，它们与涂层共沉积。它来自压缩空气带来的灰尘，以及砂车削部件的砂粒没有被清理干净并带入镀液。此外，镀液的pH值过高，形成的氢氧化镍与镍层共沉积，混合在镍层中。
加工方法
（1） 当砂车削零件在350℃的烤箱中烘烤时，砂和铜铸件将自然分离。这将减少带入的沙子量。
（2） 应更换过滤器的进水口和出水口，即进水管和出水管在同一位置，两根管道之间的高度差为10cm～15cm，以便完全过滤砂粒。
（3） 罗茨三叶吹吸式气泵应经常清洗，更换滤芯。最好用布包裹滤芯进行清洁。空压机应安装一套净化装置。
（4） 镀镍溶液的pH值应控制在规定的工艺范围内，以确保正常的镍沉积。
2.Piebald
原因：
（1） 镀液中的杂质在镀铜层上被置换。只要电镀厂的工件（卫生洁具件）接触到正极板袋，就会在工件上留下斑点。然后，用活性炭过滤镀液是无效的。然而，作者发现阳极袋非常黄，表明阳极袋上有杂质。当镀铜工件接触时，杂质被吸附在工件上，留下斑点，金属杂质无法用活性炭去除。
（2） 镀液缺少润湿剂。常规添加是不够的。一些碳芯用于过滤镀液。由于碳芯容易吸收一些润湿剂，镀液中的润湿剂减少了。
加工方法
（1） 这种现象不仅发生在镀液经过深度处理、更换阳极袋、过滤镀液，然后进行电镀时。
（2） 在工艺范围内加入十二烷基硫酸钠。此外，电镀厂家目前一般采用两种方法：一是进入镀镍槽时断电，进入后通电。二是进入镀镍液后取出，用干净的布擦拭，擦拭后进入镀镍槽。这样，镀工件就不会有斑点。
3.点蚀
原因：
目前，电镀厂家用于预处理的脱脂粉中含有硅酸钠。如果不使用热水清洗，也不采取措施，硅酸钠很难清洗。硅酸钠被盐酸活化产生硅酸。在预镀铜过程中，酸和碱会中和产生新的盐，这些盐会留在涂层上形成密集的凹坑。因此，如果不进行清洁，这种麻点就不会出现在粗糙的镀镍层中。因为镀镍是酸浴，所以不会发生酸碱反应。
加工方法
脱脂后，加入热水洗涤工艺或浸泡HF以消除SiF4。
4.水印
原因：
卫生洁具用沙子冷却时金属收缩留下的裂缝。在电镀前很难发现，只有在电镀后才会出现。
加工方法
对于这种有裂纹的卫生洁具，电镀前不允许进行超声波清洗，但需要手动脱脂，这样裂纹就不会扩大。铜应镀得更厚，镀后抛光，然后镀上铜/镍/铬。通过这种方式，可以消除裂纹。此外，在铸造过程中，将稀土元素添加到熔融的铜水中，以增加铜水的流动性，减少卫生洁具的裂纹。
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