前言
在滚筒电镀生产中，电镀时间越短越好。实现这一目标的一种方法是尽量减少零件混合循环的影响。
然而，驱动节拍时间和工艺配方等因素也会影响生产能力的提高。
下面描述这些方面。
02
混合期
混合循环是滚筒电镀过程中零件在滚筒中的堆叠中来回转动所需的时间。
之所以能生产出来，是因为零件堆积在一起，零件不断滚动。
零件的混合时间与滚筒的形状、尺寸、速度和装载能力等许多因素有关。
- 速度
提高滚筒的转速无疑有利于缩短零件的混合周期。
这是因为当滚筒的转速增加时，滚筒对零件的转动力增强，使零件有更多机会出现在表层上。例如，为了提高整个零件的一致性，生产中经常采用提高辊子速度的方法。
实践证明，这种方法是有效的。
提高滚筒的转速可以缩短零件的混合周期，但滚筒的转速是有限的。
如果滚筒的转速过高，由于搅拌周期缩短而导致的电镀时间减少可能会被零件之间强烈的研磨效果所抵消。
选择滚筒速度的原则是，滚筒速度越高，越好，不受任何其他影响。
此外，零件的形状也是影响滚筒速度的重要因素。
例如，滚筒镀板部件的转速通常高于传统滚筒的转速。这是因为板材零件容易相互粘附，导致涂层质量问题。提高辊子速度可以降低零件之间粘附的可能性。
通常，镀锌辊的转速为5r/rain，而根据辊的尺寸，垫圈镀锌通常采用6~10r/rain的转速。
在保证零件表面不损坏或轻微损坏的前提下，可以使用高辊速来尽可能缩短零件的搅拌周期。
滚筒的转速通常根据涂层金属的硬度和工艺特性而不同。
此外，滚筒的尺寸、零件的表面性质和形状、涂层的性能和粗糙度以及滚筒的直径也会影响滚筒的速度。
因此，生产中滚筒速度的选择应根据具体情况进行，而不是固定的。
否则，桶镀的生产效率和产品质量将受到不利影响。
- 承载能力
滚筒的负载能力越大，滚筒电镀过程中零件的混合时间就越长。
一般来说，普通零件的气缸负载能力是气缸体积的1/4-2/5。小于1/4，辊子的承载能力太小，不仅生产效率低，而且由于零件太少，可能无法正常接触阴极导电头。
如果大于2/5，滚筒的装载能力太大。一方面，零件的混合周期长，生产效率可能无法提高；另一方面，由于滚筒中溶液量的相对减少，金属离子的质量浓度会下降得太快，这将对镀液的稳定性产生不利影响。
滚筒的承载能力在1/4~z/5范围内，最佳值约为1/3。
在生产中，经常会遇到，当整个电镀过程即将完成时，剩余的零件有时没有分为两个鼓，所以它们被安装在一个鼓中进行电镀，这使得装载量超过了标准。因此，在相同的电镀时间内，涂层厚度和质量不如以前，因此电镀时间必须延长，最终产品质量无法达到令人满意的结果。
03
驾驶节拍时间
行程时间越短，电镀容量越大。
但是，如果产品的电镀时间长，需要延迟，缩短驱动节拍时间不会增加生产能力，相反，会导致其他不利于产品质量的情况。
例如，时间延迟会导致滚筒在酸洗槽中停留太长时间，并在电镀前在洗涤槽中停留过长时间。
04
工艺开发
在确定驱动节拍时间和总电镀站后，确定无延迟的最长电镀时间。为了提高生产能力，在制定工艺文件时，应将产品的电镀时间控制在最长电镀时间内。
如果电镀时间超过最大电镀时间，则需要延迟，这将影响生产能力，并可能产生其他不利影响；如果电镀时间短于最大电镀时间，电镀槽将需要清空，这也将降低电镀容量。
以目前的锌轧制生产线为例。节拍时间为5min，最大工位数为19个，最大电镀时间为95min。如果产品A的装载量为80kg，电镀时间为80min，则仅使用16个工位，3个工位为空。为了提高生产能力，产品A的装载能力可以提高到90kg。
此时，所有车站都已使用，当装载能力增加但行驶节拍时间不增加时，容量也会增加。
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