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金属的氧化处理是通过与氧气或氧化剂反应在金属表面形成保护性氧化膜，以防止金属腐蚀。氧化方法包括热氧化、碱性氧化、酸性氧化（用于黑色金属）、化学氧化、阳极氧化（用于有色金属）等。现将其描述如下：

1.热氧化法将金属制品加热到600℃~650℃，然后用热蒸汽和还原剂处理。另一种方法是将金属制品浸入约300℃的熔融碱金属盐中进行处理。

2.在碱性氧化处理过程中，将零件浸入制备好的溶液中，加热至135℃~155℃。处理的持续时间取决于零件中的碳含量。氧化处理后，在60℃至80℃下用含量为15g/L至20g/L的肥皂水冲洗金属部件2至5分钟。然后，用冷水和热水清洗干净，吹干或干燥5至10分钟（温度为80℃至90℃）。

3.东莞市真空电镀加工厂介绍，酸性氧化法涉及在酸性溶液中处理零件。与碱性氧化法相比，酸性氧化法更经济。处理后在金属表面上产生的保护膜具有超过碱性氧化处理后产生的膜的性能的耐腐蚀性和机械强度，因此被广泛使用。

4.化学氧化法主要适用于铝、铜、镁及其合金等有色金属的氧化处理。处理方法是将零件放入制备好的溶液中，经过一定温度和时间的氧化反应后，形成保护膜，可以清洗和干燥。

5.阳极氧化法是有色金属氧化的另一种方法。它是使用金属部件作为阳极并使用电解在其表面形成氧化膜的过程。这种氧化膜不仅可以作为金属和涂层之间的钝化膜，还可以增加涂层和金属之间的结合力，减少水渗透，延长涂层的使用寿命。它被广泛应用于涂料的底层。