I、 模具污渍影响镀层零件的外观质量
春夏季节，一些电镀厂经常在电镀件上发现一些小白点，很难擦掉，影响产品的外观，甚至导致报废。虽然电镀工艺条件正常，但很难避免，即使是大量的。这是一种特殊的污渍问题，通常被称为霉斑。
结合塑料电镀生产工艺流程，对霉变产生的原因进行了探讨和分析，并提出了预防霉变的方法。
塑料电镀常见工艺流程：吊具安装→ 脱脂→ 水洗→ 亲水的→ 粗糙化→ 水洗→ 中和→ 水洗→ 预浸→ 催化→ 水洗→ 脱胶→ 水洗→ 化学镀镍→ 水洗→ 酸活化→ 闪光镀铜→ 水洗→ 酸活化→ 酸性镀铜→ 水洗→ 酸活化→ 水洗→ 多层镀镍→ 水洗→ 酸活化→ 光亮镀铬→ 水洗（可以在最后一次水洗中添加防霉剂）→ 干燥→ 悬挂装置下降→ 检查→ 包装→ 仓储。
II、 霉斑成因的分析与探讨
各种电镀工艺，特别是装饰性电镀零件（如塑料电镀）上的霉斑是由于发霉微生物的附着而形成的。霉菌腐烂微生物的来源、生存条件以及有效附着在电镀零件上的阶段和地点是讨论霉菌斑点产生原因和预防方法的关键。特别是夏季的高温高湿是霉变微生物活动的机会。
进入电镀车间的原材料、水、人员、灰尘等可能会带来霉菌腐烂微生物及其孢子，而霉菌腐烂微生物即使在其他氮化合物、碳化合物、矿物质、维生素和其他营养物质很少的情况下也能生长，只要它们有足够的水（湿度）；即使完全没有外部营养物质，只要湿度、温度、pH值等条件适当，霉菌孢子也可以依靠自身储存的营养物质在一定程度上发育。
从上述工艺流程可以看出，化学镀镍槽、化学镀镍后的洗涤槽、光亮镀铬后的洗涤罐、干燥不足的产品、检验和包装工人的手套、包装和储存用品等都是有效附着霉菌腐烂微生物的重要场所和阶段。一旦霉菌腐烂微生物或其孢子在这些地方存在并存活，镀件上就会出现霉菌斑点。
III、 预防霉菌的方法
防止塑料电镀零件上出现霉斑的关键是控制霉变微生物的来源，尽量减少其与产品的接触；灭菌处理应在有效粘附的阶段和地点进行，以尽可能消除霉菌微生物的生存条件。
实际生产中可采取以下具体措施：
（1） 注意车间和仓库的通风、除尘和消毒，尽量减少或消除霉菌和腐烂微生物污染的来源。
（2） 保持原材料清洁。例如，用于化学镀镍的柠檬酸钠溶液在添加前应加热至约80℃进行消毒。（使用的水应进行消毒。净水处理装置中的离子交换树脂应定期用甲醛或乙醇进行消毒和清洁；化学镀镍后，应每天向水洗槽中加入适量的甲醛进行消毒，每班擦拭槽时应使用乙醇；镀亮铬后的水洗水必须用紫外线照射消毒。
（3） 电镀零件的干燥温度和时间必须足够。工件干燥后严禁有水。
（4） 检验和包装工人使用的白纱手套必须干燥清洁，里面应戴塑料薄膜手套。
（5） 包装物品应清洁干燥，包装箱内可放入干燥剂和防霉剂。
（6） 电镀零件不应在高温高湿的车间放置太久。包装完成后，应迅速将其移至仓库。
除上述要求外，还可以使用防霉剂。它是为常年多雨潮湿天气下镀后容易发霉的各种工件开发和生产的。当工件浸入防霉剂的水溶液中时，可以在工件表面立即形成优异的防霉性，而不会降低工件的亮度，也不会损坏工件的亮度。干燥后没有痕迹。在使用过程中，将透明的防霉液溶解在热纯水中，加入最后一个静水洗涤槽。挂镀量为防霉剂的0.02%~0.05%，滚镀量为0.1%~0.2%。对使用温度和浸渍都没有要求。最好的制备水是纯水。防霉剂不仅适用于塑料电镀零件，也适用于各种基材的防腐电镀和其他装饰性电镀零件。
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