科技

挂镀

机架电镀是将工件夹紧在吊架上，适用于大型零件。每批可镀产品数量少，镀层厚度在10μm以上。
 
机架电镀适用于一般尺寸的产品，是电镀生产中最常用的方式。电镀时，将工件挂在导电性良好的材料制成的架子上，然后浸入待镀的电镀溶液中作为阴极，阳极放置在两侧适当的距离处，通电后金属离子沉积在零件表面。
 
机架应与零件牢固接触，以确保电流均匀地流过镀层零件。货架应根据生产实际情况进行设计，必须便于装卸。机架电镀适用于要求较高的电镀精密零件，如表壳、表带、眼镜架、珠宝、五金精密零件等。电镀时，单件电流密度高，不会随时间变化，槽电压低，镀液温升慢，产量小，镀件均匀性好；然而，生产率低，设备和辅助器具的维护量大。
 

滚镀

滚筒电镀是将工件装入滚筒中，适用于小零件。每个桶的数量很大，镀层厚度在10μm以下。
 
滚镀是电镀生产中另一种常见的方法。这是一种将待镀零件放置在多边形鼓中，依靠工件本身的重量连接阴极，并在鼓旋转过程中实现金属电沉积的方法。

小零件的滚镀和齿条镀最大的区别在于它使用滚筒，滚筒是一种在不断滚动的过程中承载小零件镀层的材料保持装置。典型的鼓是六角形的，水平放置。滚筒壁板的一侧是敞开的。在电镀过程中，将一定数量的小零件从开口安装到滚筒中，然后盖上滚筒门以关闭开口。滚筒壁板上有许多小孔。在电镀过程中，零件和阳极之间的电流传导、气缸内外溶液的更新以及废气的排放都需要通过这些小孔。滚筒中的阴极导电装置通过铜线或铜棒穿过滚筒两侧的中心轴孔，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电脚上。这些部件在滚筒中通过自身重力与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀是在这种装置中进行的。滚筒的结构、尺寸、转速、导电方式和开孔率等许多因素都与滚筒镀层的生产效率和镀层质量有关。因此，滚筒是整个滚镀技术的关键点之一。

与机架电镀相比，滚筒电镀的最大优点是节省劳动力、提高生产率、设备维护成本低、占地面积小、镀层均匀性好。但是，滚镀的应用范围有限，镀件不宜太大、太轻。单件电流密度小，电流效率低，镀液电压高，镀液温度上升快，镀液量大。