科技

工艺流程：装车→ 电化学脱脂→ 热水洗涤→ 冷水洗涤→ 酸蚀→ 水洗→ 激活→ 轧制镀锌铁合金→ 清空油箱以清除液体→ 清洁→ 清洁→ 滚筒钝化→ 清洁→ 发光二极管→ 清洁→ 钝化→ 热封→ 干燥→ 干燥

1.镀前处理

• 电化学脱脂
• 酸蚀

HCL 500mL/L，添加剂40-50MLL/L，水450-460mL/L，室温下最低2-5

特点：酸度低，无酸雾，无环境污染，效果好，既防锈又温和除油，比酸洗成本低。

（3） 激活

HCl（A·K）10-20ml/L，剩余水，室温2-3分钟

特点：它可以去除辊镀零件凹槽前的浮锈，保证基材和涂层之间的良好附着力，稳定溶液的pH值

2.滚筒电镀

（1） 配方组成

Zncl240-70g/L，kci或NaCI（精制盐）180-230g/L，FPSO4-7H2O5-12g/L，ZF-A开瓶剂15-20mL/L，ZF光亮剂6-12mL/L，采埃孚-B调节剂5-10mL/L，pH 3.5-5.5-60℃，100-300A/poke，锌与铁阳极的比例为（10-12）:1。滚镀不使用纯铁阳极，滚筒转速为8-10r/nvn，镀层含铁量为0.2%-0.8%

（2） 溶液制备

首先，将ZnCL2和KCI溶解在1/2体积的水中，分别加入1g/L锌粉和1g/L粉末活性炭，处理过滤池；用试剂盐酸将pH值调节至4；溶解Weissner；将其加入到含有溶解在10倍水中的FeSO4溶液的容器中。溶液立即浑浊，澄清、透明、无色后加入。用1-2倍水（夏秋冷水、冬春热水）稀释ZF-A开瓶剂和ZF增亮剂，加入3倍水的ZF-B调节剂；加水至所需体积，搅拌均匀，电解4小时进行试镀

3.后处理

镀锌层可以通过硝酸发光来提高涂层的亮度，而锌铁合金则通过硝酸发光。其目的是去除涂层表面极薄的杂质膜，使光亮的涂层更清晰，并确保涂层与钝化膜之间的良好附着力。这种钝化工艺可以获得银白色、蓝白色、彩色、军绿色到黑色外观的钝化膜，其铬盐含量非常低，铬盐含量为0.5-5g/L。钝化后，不需要清洗。无环境污染。