滚镀是一种常见的电镀方法。滚镀承担了小零件电镀加工的大部分任务，约占整个电镀加工的50%，涵盖紧固件、冲压件、水暖件、电子元件等类似大批量电镀零件。
滚镀有几十种镀层类型，包括镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银和合金。一般来说，只要电镀工艺可以用于悬挂电镀，就可以使用滚筒电镀。因此，滚筒镀在电镀企业中得到了广泛的应用，其重要性几乎与悬挂镀相当。
然而，在滚镀过程中，我们也会遇到各种各样的问题。今天，我们主要谈谈滚镀液中的一些问题和解决方案。
一、 阳极在液位界面处容易破裂
悬挂在滚桶槽中的八块阳极板中有四块具有“；头部”；但不是“；尾巴”；他们从液面交界处折断，掉到了水箱底部。因为“；头部”；仍然在阳极杆上，它被稍微准确地发现了，剩下的四个；颈部”；也溶解成了薄片。轻微碰撞后，它们可能会断裂并被严重钝化。这种钝化现象是由于阴极和阳极面积的比例不当，即阳极面积太小。然而，阳极面积太大是因为它容易在溶液界面溶解和断裂。这是因为这部分的阳极位于不时出现和消失的溶液界面上。通过它的电流密度很大，更容易受到化学和电化学加速溶解的影响。
之后，对阳极板进行了一些改进，以解决上述问题。具体方法如下。在阳极板与液面的交界处（上下3~5cm），捆绑一段塑料布对阳极进行绝缘，有效防止阳极在该位置溶解过快，大大提高了阳极板的利用率，从而改善了阳极面积过小造成的钝化现象。
为了防止上述现象再次发生，滚筒镀浴应配备大面积的阳极区域。这是因为与滚筒镀相比，滚筒镀零件的表面积比悬挂镀零件大得多，阳极消耗快。此外，足够的阳极面积是保持溶液正常运行和保证涂层质量的关键。因此，平时应进行更多的检查，当阳极面积不足时，应及时补充。
二、 滚筒镀液损失过快
减少滚镀液的损失是降低滚镀生产成本的重要环节。滚筒镀液损失过多有两种可能。
（1） 当温度高时，溶液会自然蒸发。此时，化学物质的损失很小，加水后可以继续使用。
（2） 它与工件一起被带出来。此时，可以采用以下方法进行收集。
桶镀结束后，将留下镀液的桶放在镀液表面的架子上，用手缓慢地前后按压两圈，然后左右倾斜，使桶中的溶液尽可能干净。当工件从滚压机头倒入篮中时，可以在其下方放置一个大型塑料周转箱，以收集从工件流出的溶液。
有条件的单位也可以在桶镀槽旁边设置一个镀液回收槽。对前后镀件进行首次清洗的镀液可用于补充滚筒镀液的自然损失。这不仅可以实现材料的回收利用，还可以减少有害有毒物质对环境的污染。
三、 提高滚筒镀液的利用率
一般来说，滚镀车间的工作量相对比较满，镀液的体积相对较小，溶液的体积电流密度较大，溶液的消耗较快，各组分的比例容易失调。此外，由于工件表面在预处理过程中难以净化，污垢容易带入镀液，因此需要经常调整、补充和净化滚筒镀液。
这需要占用工作时间。如果有备份解决方案，这个问题就可以解决。吸出无效和污染的溶液，注入备用溶液，然后继续工作。然后调整、补充和纯化更换的溶液，作为下一轮备用溶液更换。
四、 滚筒镀液在运行过程中温度上升过快
在滚镀过程中，由于溶液的体积电流密度较大，会产生更多的热量，温度上升过快，一些镀液添加剂的浊点较低，因此不允许在更高的温度下工作。因此，应考虑冷却措施。一个简单的冷却设施。
它更方便。只要拓宽和加深排水沟，就可以使用。清洗槽排放的废水也可用作冷却水。
这种冷却方法效果明显，成本低。例如，如果你在镀槽下用清水挖一个坑，你可以连接供水和排水。这种冷却方式对使用深井水的装置特别有益。如果你使用排水沟，水洗的成本是零。
五、 滚筒镀液中铁离子的控制
某厂桶装镀镍亮度差，泛白、泛黄严重。据说这种现象每月发生1~2次。通过过氧化氢处理和过滤提高pH值后2~3周可以改善，但永远无法完全解决。
（1） 预处理后，工件应立即进行滚镀。如果工件在预处理后在空气中停留太久，就会出现浮锈。
（2） 脱脂后，工件应使用金属丝网进行筛分。通过筛分去除粘附在表面的铁屑和冲压过程中冲出的小圆片。
（3） 磁铁用于在工件完成时吸槽底部。落入水箱的铁被吸出。
（4） 维护桶门。防止工件因桶门变形而从桶中泄漏。
六、 滚筒镀液浓度高于机架镀液浓度的原因
滚筒镀液的配方组成与悬挂镀液基本相同，除了少数镀种，但成分浓度高于悬挂镀液，原因如下。
（1） 主要盐浓度。主盐浓度越高，可以使用的电流密度就越高，从而加快沉积速度，提高工作效率，提高深镀能力，有助于提高j溶液的稳定性。
（2） 导电盐浓度。保持足够的导电盐含量有利于提高镀液的分散能力和深镀能力，促进阳极的正常溶解，促进补充金属离子的快速消耗。
（3） 缓冲液浓度。在桶镀过程中，pH值变化相对较快，由于镀液的剧烈搅拌，溶液温度相对较高。为了避免因阳极溶解受阻而产生的副作用，溶液中有足够的缓冲液，可以解决这个问题。
从上述有利因素来看，桶镀液中的相关成分高于挂镀配方，可以看出挂镀液不应作为桶镀液使用，而应单独制备。
Post a reply