滚镀工艺注意事项
1.电流密度变化很大。
虽然滚镀的阴极电流密度较大，但由于电流密度差异较大，大部分电流消耗在电流密度较高的工件上，平均电流密度很小。结果，阴极电流效率低。如果操作中稍有疏忽，很难保证涂层厚度。
2.滚镀过程中同时发生化学溶解。
当工件滚动时，电流将是间歇性的。需要加厚涂层并延长轧制时间。然而，某些地方的涂层仍然难以增厚。
3.及时调整主盐浓度
桶镀液中的主要盐消耗较快，这主要是由于阳极面积不足和工件从槽中出来时损失较大造成的。当主盐含量过低时，电流效率会降低，涂层难以增稠。因此，需要根据测试和分析数据及时调整。
4.滚镀零件的预处理很困难。
桶镀零件只能在篮子里进行预处理，不可避免地会重叠，因此很难完全去除污垢。因此，滚筒镀液容易被污染。由于滚筒镀液对杂质敏感，溶液的净化工作量大，往往容易延误生产。
5.溶液很快变热。
在滚镀过程中，电流较大，热量释放。由于浴液量少，很难快速散热。当温度超过允许值时，溶液的分散能力和阴极电流效率将显著降低，导致涂层的硬度和内应力急剧增加。
高温的另一个问题是，一些添加剂不允许在高温下工作，否则阳极极化性能会降低，必须使用更高的电流密度才能获得精细结晶，但此时可能会出现恶性循环，温度会再次升高。
滚镀的冷却装置不能省略，尤其是镀锌。
6.滚筒镀液的pH值变化很大。
pH值的变化尤其在镀镍过程中更为明显。这是由于镀镍过程中局部零件中强烈的析氢。为了维持生产，需要经常调整pH值。
7.阳极板消耗快。
滚镀工艺本身对阳极面积的要求较大，阳极面积不足，电流不易增加，难以满足滚镀工艺的要求。由于滚筒镀液的波动较大，液位交界处的电极板容易溶解。通常只有板头挂在阳极杆上，板尾已经落入浴槽底部。这种情况也应该引起注意。
8.滚筒速度与涂层质量的关系
滚筒的转速取决于滚筒镀层零件本身的硬度和纹理几何形状。
对于软涂层或小零件，应选择低速，一般控制在15r/rain以内；对于硬质涂层或大型工件，应选择较快的速度，一般控制在15r/rain以上，但速度不宜过快，否则沉积速度较慢。
9.掌握适当的装载能力。
过载会影响镀层厚度的均匀性；如果负载太小，一些工件很容易从组中分离出来。此时，除了失去放电的机会外，一些工件还可能发生化学溶解，甚至由于它们位于阴极和阳极之间而受到双电极的影响，导致连续涂层剥落。
10.电镀后注意清洁。
当桶镀零件从罐中出来时，许多溶液会附着在桶镀零件的表面。为了充分利用资源，减少环境污染，应回收溶液，并采用多级逆流冲洗。为了防止涂层损坏，篮子里的负载不应太大。冲洗时，应在水中轻轻摇晃（严禁从液位上摇晃）。
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