在装饰性镀铬的生产中，经常会遇到镀铬层呈灰色，没有金属光泽，去除铬层后，下面的镍层表面正常。此故障的主要原因是：
① 光亮镍层的镀铬性能较差。光亮镀镍添加剂对镀镍层的镀铬性能有影响。如果光亮镀镍添加剂的清洁性能较差，零件表面残留的添加剂将无法清洁，镀铬后铬层会被划伤。
② 镀镍层在镀铬前被钝化，这是由于镀镍后清洗时间长造成的。
处理此类故障的方法如下：选择铬性能良好的镍光添加剂；光亮镀镍后，添加电镀亚光镍或冲击镍等。（镀镍液中不添加光泽剂，可以控制镀覆时间，以免影响光亮镍的光亮外观）。由于不含添加剂，亚光镍具有优异的清洁和镀铬性能；
在光亮镍后添加清洁工艺，以确保清洁；同时，注意缩短清洗时间，防止镍层钝化；在镀铬之前，添加镍活化化学序列来活化镍涂层，可以通过化学活化和电化学活化来活化。
此外，需要注意的是，自动电镀线的每个槽的停留时间无法调整，这可能会导致零件在光亮镀镍后在水中停留时间较长，从而导致镍镀层铬钝化后表面泛白的问题。0.59/1~l9/l nahc03可以添加到具有较长停留时间的槽中，以避免镍表面钝化。
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