在电镀行业，常有这样一句话：；电镀生产中存在缺陷产品，其中一半在脱脂后不干净”；许多事实证明，这种说法有点合理。
长期的生产实践证明，如果金属表面有油渍等有机物质，有时会沉积涂层，但电沉积涂层的平整度、附着力和耐腐蚀性总是受到；夹层”；油渍，甚至沉积不连续、松散，甚至涂层剥落，从而失去了实际使用价值。因此，镀前脱脂成为一项重要的工艺操作。
电镀脱脂剂
脱脂剂的成分
根据油的类型和性质，脱脂剂含有两种主要成分，碱性助洗剂和表面活性剂。
- 碱性物质
常用的碱性洗涤助剂有氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。作为碱性试剂，氢氧化钠和纯碱最便宜，废水难以处理。有时，清洁对象会因为强碱性而损坏。另一方面，氢氧化钠和纯碱没有乳化作用，对矿物油清洗没有影响；
硅酸钠和三聚磷酸钠不仅可以提供碱度，还可以提供一定的乳化力。它们广泛应用于各种脱脂清洁剂，特别是在碱敏脱脂过程中。使用硅酸钠的最大缺点是，如果脱脂后不用热水清洗，直接用冷水清洗很难完全清除残留的硅酸钠。残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应，形成牢固附着的硅胶，从而影响涂层的附着力；三聚磷酸钠主要关注磷污染造成的环境破坏。
- 表面活性剂
表面活性剂是除油剂的核心成分。早期的除油剂主要由乳化剂乳化，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯酯（TX、NP）系列等。过度使用乳化剂会乳化和溶解工作液中的落油，导致工作液的脱脂能力逐渐下降，需要经常更换。
然而，随着表面活性剂价格的上涨，人们越来越需要减少表面活性剂的用量，提高脱脂率，这就要求脱脂剂具有良好的分散性和抗二次沉积性，能将金属表面脱落的油脂剥离，不在溶液中乳化或皂化，只需浮在溶液表面即可保持罐液的澄清性和连续脱脂能力。
另一方面，适用于脱脂的表面活性剂通常是非离子产品，非离子产品的价格通常很高。为了降低脱脂剂的成本，阴离子产品也会出现在脱脂剂的配方中，特别是阴离子表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基磺酸盐（FMES），它也具有非离子性质，具有优异的特性；分散和分离”；，有助于非乳化剥离油脂。
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